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第1章 柴油机维修服务综合实用技术 1

1.1 气门间隙的检查与调整 1

1.2 机械柱塞式喷油系统的检查与调整 9

1.3 单体泵燃油系统的检测要点 22

1.4 VE分配泵燃油系统的检查与调整 26

1.5 PT泵柴油机喷油正时的检查与调整 31

1.6 柴油机实用综合检测技术 37

第2章 常见途中故障诊断与维修 40

2.1 启动故障的快速诊断 40

2.1.1 启动困难故障的快速诊断 41

2.1.2 不能启动故障的快速诊断 41

2.1.3 冷机启动困难故障的快速诊断 42

2.1.4 热机启动困难故障的快速诊断 43

2.1.5 启动故障案例 44

2.2 排烟异常故障的快速诊断 46

2.2.1 排气冒黑烟故障的快速诊断 47

2.2.2 冒蓝烟故障的快速诊断 51

2.2.3 排气冒白烟故障的快速诊断 52

2.3 偶发性动力不足故障的快速诊断 54

2.3.1 进、排气系统导致柴油机动力不足时的诊断与处理 54

2.3.2 油路系统导致柴油机动力不足故障的诊断与处理 58

2.4 熄火异常故障的快速诊断 62

2.4.1 自动熄火故障的诊断与处理 62

2.4.2 不能熄火故障的诊断与处理 66

第3章 润滑系统常见故障诊断与维修 69

3.1 润滑系统常见故障诊断与处理 69

3.1.1 机油耗量过大故障的诊断与处理 70

3.1.2 机油中有水故障的诊断与处理 71

3.1.3 机油压力异常故障 71

3.1.4 机油温度过高故障的诊断与处理 75

3.1.5 机油过快变质的原因分析与处理 76

3.1.6 机油中有柴油故障的诊断与处理 78

3.1.7 机油滤清器被吸瘪故障的原因及处理 78

3.2 曲轴箱废气压力过大故障的诊断与处理 79

3.2.1 曲轴箱废气压力过大故障的综合因素分析 79

3.2.2 缸套组件与压力气体导致曲轴箱废气压力过大的差别 82

3.3 润滑系统使用维修要点 82

3.3.1 机油的选择和更换 82

3.3.2 机油泵的装配要点 83

3.3.3 机油滤清器的更换 84

3.3.4 机油散热器故障检修 84

3.3.5 机油更换时间直接观察确定操作要点 86

3.4 烧（耗）机油故障案例 88

第4章 温度异常故障诊断与维修 90

4.1 “过热”运行故障的诊断与维修 90

4.1.1 “过热”运行故障的综合原因分析 91

4.1.2 “过热”故障的诊断与处理 93

4.1.3 “过热”故障检修案例 94

4.2 出现“过热”故障时的紧急处理 96

4.3 “过冷”运行故障的诊断与排除 97

4.4 冷却系统使用维修要点 100

4.4.1 冷却系统分类 100

4.1.2 节温器的检修 100

4.4.3 散热器的检修 102

4.4.4 冷却风扇的检修 103

4.4.5 冷却液的综合使用要求 106

4.5 柴油机冷却系统故障案例 107

第5章 燃油系统常见故障诊断与维修 109

5.1 燃油系统常见故障的诊断与处理 109

5.1.1 功率不足或大负荷作业自动停机 109

5.1.2 大负荷运转时冒黑烟较为严重 111

5.1.3 启动或加油时冒白烟 113

5.1.4 机油越用越多 114

5.1.5 排气温度过高且黑烟严重 114

5.1.6 启动困难或根本不能启动 115

5.1.7 柴油机活塞经常出现“烧顶”现象 117

5.1.8 启动时经常有“放炮”声 117

5.1.9 燃油消耗量太大 118

5.1.10 柴油机振动大 118

5.1.11 “飞车”故障的诊断与处理 118

5.2 转速不稳故障的诊断与排除 119

5.2.1 机械式喷油系统柴油机转速不稳故障的诊断与处理 119

5.2.2 低压油路系统导致柴油机转速不稳故障的原因分析与排除 123

5.2.3 喷油器故障导致柴油机转速不稳故障的原因分析与排除 123

5.2.4 喷油泵因素导致柴油机转速不稳故障的原因分析与排除 124

5.2.5 故障案例 126

5.3 VE泵柴油机供油不足故障的诊断与检修 126

5.4 机械式喷油系统拆卸与安装要点 131

5.4.1 喷油泵的使用保养要点 131

5.4.2 喷油泵的拆装要求 132

5.4.3 喷油器的拆装要点 133

5.5 机械式燃油喷射系统故障案例 135

第6章 配气机构常见故障诊断与维修 138

6.1 配气机构常见故障的诊断与维修 138

6.1.1 配气机构常见故障的原因、诊断与排除 138

6.1.2 配气机构异响故障的诊断与判断 140

6.2 配气机构使用维修要点 142

6.2.1 配气机构的安装与调整要点 143

6.2.2 配气机构零部件的维修要点 147

6.2.3 配气机构故障的应急处理技术 150

6.3 配气机构故障案例 150

第7章 曲柄连杆机构常见故障诊断与维修 154

7.1 曲柄连杆机构常见故障的诊断与维修 154

7.1.1 曲轴故障的诊断与处理 155

7.1.2 柴油机非正常烧瓦故障的原因分析与处理 157

7.1.3 连杆螺栓断裂故障的原因分析与处理 159

7.1.4 连杆弯曲变形故障的原因分析与处理 161

7.1.5 活塞（环）缸套常见故障的诊断与维修 163

7.2 曲柄连杆机构异响故障的诊断与维修 169

7.2.1 塞环异响故障的诊断与处理 169

7.2.2 曲轴主轴瓦异响故障的诊断与处理 170

7.2.3 连杆轴瓦异响故障的诊断与处理 171

7.2.4 活塞敲缸异响故障的诊断与处理 172

7.2.5 活塞销敲击异响故障的诊断与处理 173

7.3 曲轴的维修要点 174

7.3.1 曲轴的检测要点 174

7.3.2 曲轴磨损后的修复 178

7.3.3 曲轴的装配要点 180

7.4 机体的维修要点 183

7.4.1 柴油机机体的检测 184

7.4.2 气缸体（机体）的修复 187

7.5 气缸套的维修要点 190

7.5.1 气缸套磨损的检测 190

7.5.2 气缸套的修理 191

7.5.3 薄壁（干式）缸套的拆卸、修理与安装 191

7.5.4 湿式气缸套的安装 193

7.6 气缸盖的维修要点 194

7.6.1 气缸盖翘曲度的测量 194

7.6.2 气缸盖裂纹的检查与修复 196

7.6.3 气门座圈的更换 198

7.6.4 气缸盖的安装要领 200

7.7 气缸垫的维修要点 203

7.8 曲柄连杆机构故障案例 205

第8章 增压系统常见故障诊断与维修 208

8.1 涡轮增压系统常见故障的诊断与处理 208

8.1.1 进气不足 208

8.1.2 压气机喘振 209

8.1.3 增压压力不足 210

8.1.4 增压压力过高 211

8.1.5 涡轮增压器有异常响声 212

8.1.6 增压器超温 212

8.1.7 涡轮增压器转速降低 213

8.1.8 压气机壳、涡轮机壳的气窗向外喷机油 213

8.2 涡轮增压系统使用维修要点 213

8.2.1 增压系统的使用要点 213

8.2.2 涡轮增压器的检修要点 214

8.2.3 中冷器的维护保养要点 216

8.2.4 增压器的安装要求 216

8.2.5 进气系统漏气检查 217

8.2.6 进、排气系统阻力检查 217

8.2.7 延长增压器使用寿命的措施 217

8.3 SCR系统的功能与使用要求 218

8.3.1 SCR系统的组成 218

8.3.2 SCR系统的使用注意事项 219

8.4 柴油机进、排气系统故障案例 219

第9章 电控柴油机燃油系统检修要点 224

9.1 电控泵喷嘴燃油系统的检修要点 224

9.1.1 电控泵喷嘴燃油系统的组成及工作原理 224

9.1.2 泵喷嘴燃油系统的检修 228

9.1.3 电控泵喷嘴电磁阀的检修 231

9.2 高压共轨燃油系统主要零部件的检修 233

9.2.1 电控高压共轨燃油喷射系统的组成 233

9.2.2 电控共轨燃油系统高压油泵的检修 235

9.2.3 共轨（管）的拆卸与安装 239

9.2.4 燃油进油计量电磁阀的使用与维修 240

9.3 电控喷油器的检修要点 245

9.3.1 电控喷油器的结构及拆装 245

9.3.2 喷油器电磁阀的结构及检修 247

9.4 电控分配泵燃油喷射系统的检修 250

9.4.1 结构简介 250

9.4.2 电控VE泵的维修 251

9.5 电控柴油机故障案例集锦 258

第10章 运行途中故障应急处理技术 270

10.1 燃油系统现场故障的应急处理 270

10.2 现场应急启动技术 272

10.2.1 柱塞磨损致使柴油机启动困难的应急处理 272

10.2.2 蓄电池电量不足时的应急启动方法 273

10.2.3 柴油机冷机启动困难时的应急启动方法 273

10.3 运行途中机械故障的应急处理 275

参考文献 278