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第1章 职业道德 1

1.1 职业道德基础知识 1

1.1.1 职业道德的基本特征 1

1.1.2 职业道德的作用 1

1.1.3 职业道德的基本规范 2

1.1.4 机械制造行业职业道德要求 3

1.1.5 职业道德的意义 4

1.1.6 职业道德的自我培训 4

1.2 磨工职业守则 5

第2章 机械制图基本知识 6

2.1 机械制图和技术制图国家标准的基本规定 6

2.1.1 图纸幅面和格式 6

2.1.2 比例 8

2.1.3 图线 9

2.2 正投影的基础知识 11

2.2.1 投影法基础知识 11

2.2.2 三视图及其对应关系 13

2.3 机件的表达方法 14

2.3.1 视图 15

2.3.2 剖视图 17

2.3.3 断面图 21

2.4 零件图和装配图 22

2.4.1 零件图 22

2.4.2 装配图 22

2.5 机械图样的识读 25

2.5.1 零件图的尺寸标注 25

2.5.2 零件图的识读 27

2.5.3 装配图的识读 30

第3章 金属工艺学基本知识 34

3.1 工程材料基础 34

3.1.1 金属材料的力学性能 34

3.1.2 铁碳合金 38

3.1.3 钢的热处理 43

3.2 铸造 45

3.2.1 铸造工艺基础 46

3.2.2 铸造方法 51

3.3 锻造 57

3.3.1 金属的锻造性能 58

3.3.2 自由锻 58

3.3.3 模锻 64

3.4 焊接 70

3.4.1 焊条电弧焊 72

3.4.2 其他焊接方法 80

第4章 公差配合与技术测量知识 86

4.1 尺寸公差与配合 86

4.1.1 尺寸、公差和偏差 86

4.1.2 配合 88

4.2 技术测量基础与常用量具 91

4.2.1 技术测量基础 91

4.2.2 常用计量工具 95

第5章 机械加工基础知识 107

5.1 机械传动知识 107

5.1.1 带传动 107

5.1.2 齿轮传动 109

5.1.3 螺旋传动 111

5.2 机械加工工艺基础知识 114

5.2.1 机械加工精度 114

5.2.2 加工误差 117

5.2.3 机械加工表面质量 119

5.2.4 工件的装夹和基准 121

5.3 金属切削基础知识 124

5.3.1 刀具材料 125

5.3.2 刀具几何参数及其合理选择 127

第6章 磨削加工基础知识 132

6.1 常用磨床简介 132

6.1.1 M1432C型万能外圆磨床 132

6.1.2 M7132B磨床 133

6.1.3 磨削加工特点与应用 134

6.2 磨削用量及其选择 135

6.2.1 磨削用量的基本概念 135

6.2.2 外圆磨削的磨削用量 136

6.3 砂轮的安装、平衡及修整 137

6.3.1 砂轮的特性和选择 137

6.3.2 砂轮的平衡和修整 142

6.4 磨削时切削液的选择 147

6.4.1 切削液的作用 147

6.4.2 切削液的种类及应用 147

6.4.3 切削液的使用 149

第7章 数控加工基础知识 150

7.1 数控机床的原理和特点 150

7.1.1 数控技术 150

7.1.2 数控机床及其加工原理 151

7.1.3 数控机床的特点 153

7.2 数控机床结构 154

7.2.1 数控车床的布局形式与基本构成 154

7.2.2 数控铣床的布局形式与基本构成 155

7.2.3 数控加工中心的布局形式与基本构成 155

7.2.4 数控电火花线切割机床的布局形式与基本构成 158

7.3 数控加工工艺分析 159

7.3.1 数控加工工艺的主要内容 159

7.3.2 零件图的工艺分析 160

7.3.3 数控加工工艺的制订 161

第8章 液压传动基础知识 164

8.1 液压传动工作原理与组成 164

8.1.1 液压传动工作原理 165

8.1.2 流体传动的组成 166

8.1.3 液压传动的图形符号 166

8.2 液压泵与液压马达 167

8.2.1 工作原理 167

8.2.2 分类及特点 168

8.3 液压缸 172

8.3.1 液压缸的工作原理 172

8.3.2 液压缸的分类与图形符号 172

8.4 液压控制阀 174

8.4.1 液压控制阀的类型 174

8.4.2 液压控制阀的共同点和使用要求 175

8.5 液压辅助装置 176

8.5.1 蓄能器 176

8.5.2 过滤器 177

8.5.3 密封 178

8.5.4 管件 180

8.5.5 油箱 180

8.5.6 仪表附件 180

8.5.7 热交换器 181

第9章 钳工基础知识 183

9.1 划线知识 183

9.1.1 划线概述 183

9.1.2 划线的基准选择 190

9.1.3 划线实例 192

9.2 钳工基本操作知识 195

9.2.1 錾削 195

9.2.2 锉削 200

9.2.3 锯削 208

9.2.4 钻孔 212

9.2.5 扩孔 220

9.2.6 锪孔 220

9.2.7 铰孔 223

9.2.8 攻螺纹 227

9.2.9 套螺纹 232

第10章 电工基础知识 235

10.1 低压电器的种类及用途 235

10.1.1 低压电器的分类 235

10.1.2 低压开关 236

10.1.3 熔断器 242

10.1.4 接触器 244

10.1.5 继电器 248

10.1.6 主令电器 254

10.2 安全用电知识 257

10.2.1 触电事故的种类 257

10.2.2 电流对人体的作用 258

10.2.3 防止触电的技术措施 261

10.2.4 触电急救 265

第11章 外圆磨削 267

11.1 外圆磨削的形式 267

11.1.1 普通外圆磨削 267

11.1.2 端面外圆磨削 267

11.1.3 无心外圆磨削 267

11.2 外圆砂轮的选择、安装及修整 268

11.2.1 外圆砂轮的选择原则 268

11.2.2 外圆砂轮的安装 269

11.2.3 外圆砂轮的修整 269

11.3 工件的装夹 270

11.3.1 用两顶尖装夹 270

11.3.2 其他装夹方法 271

11.4 外圆磨削的方法 271

11.4.1 磨床工作台的调整 271

11.4.2 外圆的磨削方法 272

11.4.3 轴肩的磨削方法 275

11.4.4 外圆的测量 275

11.4.5 用心轴装夹磨削外圆 277

11.5 外圆磨削产生废品的原因及预防 278

11.6 外圆磨削实例 280

11.6.1 光轴磨削 281

11.6.2 接刀轴磨削 282

11.6.3 螺纹磨床主轴磨削 284

11.6.4 台阶轴磨削 285

第12章 内圆磨削 287

12.1 内圆磨削的形式 287

12.1.1 内圆磨削的种类 287

12.1.2 内圆磨削的特点 287

12.2 内圆磨床的操作与调整 288

12.2.1 内圆磨床主要部件的名称和作用 288

12.2.2 M2110A型内圆磨床的操作和调整 289

12.2.3 万能外圆磨床在内圆磨削时的操作和调整 290

12.3 内圆砂轮及其正确使用 291

12.3.1 内圆砂轮的选择 291

12.3.2 砂轮的安装 292

12.3.3 砂轮的修整 293

12.4 工件的装夹 294

12.4.1 用自定心卡盘装夹工件 294

12.4.2 用单动卡盘装夹工件 295

12.4.3 用花盘装夹工件 297

12.4.4 用卡盘和中心架装夹工件 298

12.5 内圆磨削的方法 298

12.5.1 纵向磨削法 298

12.5.2 切入磨削法 301

12.6 内圆的测量 301

12.6.1 圆柱塞规 301

12.6.2 内径指示表 301

12.6.3 内径千分尺 302

12.6.4 内测千分尺 302

12.7 内圆磨削产生废品的原因及预防方法 303

12.8 内圆磨削实例 304

12.8.1 车床尾座套筒的磨削 304

12.8.2 轴承套的磨削 305

12.8.3 主轴套筒磨削 305

第13章 平面磨削 307

13.1 平面磨削的形式 307

13.1.1 平面磨床的类型 307

13.1.2 平面磨削的形式及特点 308

13.2 平行面的磨削 310

13.2.1 电磁吸盘的合理使用 310

13.2.2 平行面的磨削方法 310

13.3 垂直面和斜面的磨削 312

13.3.1 垂直面的磨削 312

13.3.2 斜面的磨削 315

13.4 直角槽的磨削 316

13.4.1 直角槽的结构形状 316

13.4.2 直角槽的磨削方法 316

13.5 平面工件的精度检验 317

13.5.1 直线度误差的检验 317

13.5.2 平面度误差的检验 318

13.5.3 平行度误差的检验 318

13.5.4 垂直度误差的检验 319

13.5.5 位置度误差的检验 320

13.6 平面磨削工艺与废品分析 321

13.6.1 平面工件的工艺分析 321

13.6.2 平面磨削产生废品的原因及预防方法 321

13.7 平面磨削实例 322

13.7.1 平行面磨削实例 322

13.7.2 垂直面磨削实例 323

第14章 刀具刃磨及成形面磨削 325

14.1 刃磨的基本知识 325

14.1.1 刃磨机床 325

14.1.2 刃磨砂轮的选用 328

14.1.3 刃磨的方法及步骤 328

14.1.4 刃磨实例一 329

14.1.5 刃磨实例二 334

14.2 成形面的磨削 336

14.2.1 成形面的分类 336

14.2.2 成形砂轮的修整 337

14.2.3 成形面的磨削方法 337

14.2.4 成形面的磨削实例 339

第15章 螺纹磨削 341

15.1 螺纹磨削的种类和加工要求 341

15.1.1 螺纹磨削的种类 341

15.1.2 螺纹零件的技术要求 342

15.2 螺纹磨削 343

15.2.1 S7332型螺纹磨床的传动系统 343

15.2.2 S7332型螺纹磨床的部件结构 345

15.2.3 螺纹磨削工艺分析 348

15.3 蜗杆的磨削 350

15.3.1 蜗杆的种类 351

15.3.2 蜗杆的主要参数和尺寸 351

15.3.3 蜗杆的精度 353

15.3.4 蜗杆的磨削工艺分析 354

第16章 齿轮磨削 361

16.1 齿轮磨削的方法 361

16.1.1 成形砂轮磨削法 361

16.1.2 展成磨削法 362

16.2 砂轮的选择和平衡 363

16.2.1 砂轮的选择 363

16.2.2 砂轮的平衡 364

16.3 齿轮磨床的传动系统 364

16.3.1 Y7131型双锥面砂轮齿轮磨床的展成运动系统 364

16.3.2 分齿运动 365

16.3.3 左右齿面对刀 365

第17章 导轨面磨削 366

17.1 导轨的种类及技术要求 366

17.1.1 导轨的种类 366

17.1.2 导轨副的技术要求 366

17.2 导轨面的磨削方法 366

17.2.1 导轨磨削的方式及导轨磨床 366

17.2.2 导轨的制造精度要求及精度检验 370

17.2.3 导轨磨削的特点 378

17.2.4 机床床身导轨的磨削 380

第18章 珩磨 387

18.1 概述 387

18.1.1 珩磨的原理 387

18.1.2 珩磨的特点 387

18.2 珩磨机及珩磨头 389

18.2.1 珩磨机 389

18.2.2 珩磨头 389

18.2.3 珩磨磨石 390

18.3 珩磨工艺 391

18.3.1 珩磨工艺参数 392

18.3.2 珩磨余量与切削液 393

18.3.3 孔的珩磨工艺 393

第19章 偏心零件磨削 397

19.1 偏心零件的种类和加工要求 397

19.1.1 偏心零件的种类 397

19.1.2 偏心零件的特点 397

19.1.3 偏心零件的技术要求 397

19.2 偏心零件的磨削方法 398

19.2.1 用两顶尖装夹磨削偏心轴 398

19.2.2 用专用夹具装夹磨削偏心零件 398

19.2.3 用偏心卡盘装夹磨削偏心零件 400

19.2.4 用花盘装夹磨削偏心零件 400

19.2.5 用单动卡盘装夹磨削偏心零件 401

19.2.6 曲轴磨床磨削曲轴 402

19.3 曲轴的磨削 402

19.3.1 曲轴结构 402

19.3.2 曲轴磨床 403

19.3.3 曲轴的磨削工艺 404

参考文献 407