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金工实习
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工业技术

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  • 作 者:赵小东
  • 出 版 社:南京:东南大学出版社
  • 出版年份:2000
  • ISBN:7810503073
  • 页数:197 页
图书介绍:本书是江苏省高校金属工艺教学研究会组编的高等学校《工程材料及机械制造基础》系列教材之三。根据高等学校工科本科金工实习(非机械类专业)教学基本要求"和国家教育部提出的改革教学内容、课程体系和加强学生素质及能力培养的要求,并结合近年来高校机械制造基础课程改革的实际而编写的。本次是在2000年版的基础上修订的,除绪论外未作大的改动。因为本教材基本符合教育部高教司课程指导委员会2004年《机械制造工程训练教学基本要求(讨论稿)》的有关内容。 本教材共8章,内容有:工程材料,铸造,锻压,焊接,切削加工,钳工,典型零件的制造和现代制造技术等。每章后编有复习思考题。为了便于教师指导学生实习和组织课堂教学,每章内容分为实习部分和讲课部分。本书内容具有基础性、科学性、实践性、启发性和先进性的特点,期望在培养学生创新意识、工程能力和素质方面有所帮助。
《金工实习》目录
标签:实习

绪论 1

第一篇 工程材料 1

第一章 金属材料的基本知识 1

1-1 铁碳合金的基本知识 1

一、铁碳合金的基本组织 1

二、铁碳合金状态图 3

三、碳钢 4

四、合金钢 6

五、铸铁 9

1-2 钢的热处理的基本知识 11

一、钢的整体热处理方法 12

二、钢的表面热处理方法 13

1-3 有色金属材料 16

一、铜及铜合金 16

二、铝及铝合金 17

三、滑动轴承合金 17

1-4 粉末冶金材料与功能材料 18

一、粉末冶金材料 18

二、功能材料 18

1-5 金属材料的选用 20

一、选材的基本原则 20

二、典型零件选材实例 21

复习思考题 22

第二章 非金属材料 24

2-1 高分子材料 24

一、塑料 24

二、合成橡胶 25

2-2 陶瓷材料 26

2-3 复合材料 26

一、纤维增强复合材料 26

二、层合复合材料 27

三、颗粒复合材料 27

复习思考题 27

第二篇 毛坯成型 28

第三章 铸造 28

3-1 铸造成形的基础知识 29

一、液态合金的充型能力 29

二、铸件的凝固 29

三、常用铸造合金的生产特点 30

3-2 铸造工艺方法 31

一、砂型铸造 31

二、特种铸造 40

3-3 铸件结构工艺性 43

一、铸造工艺对铸件结构的要求 44

二、合金铸造性能对铸件结构的要求 44

三、铸造方法对铸件结构的要求 46

铸造实习安全技术 46

复习思考题 46

第四章 锻压 49

4-1 锻压成形的基础知识 49

一、金属的塑性变形 49

二、塑性变形对金属组织和性能的影响 50

4-2 锻压工艺方法 53

一、锻压基本工艺方法 53

二、特种锻压工艺 63

4-3 锻压件结构工艺性 67

锻造实习安全技术 68

冲压实习安全技术 68

复习思考题 68

第五章 焊接 70

5-1 焊接的基础知识 70

一、熔焊的冶金特点 70

二、焊接应力 71

三、材料的焊接性能 72

5-2 焊接工艺方法 73

一、焊接的基本工艺方法 73

二、特种焊接工艺 82

5-3 焊件结构工艺性 83

一、焊件结构应便于施焊 83

二、焊件结构应有利于保证焊接质量 83

电焊及气焊、气割实习安全技术 85

复习思考题 85

第三篇 切削加工 87

第六章 切削加工基础知识 87

6-1 切削运动与切削用量三要素 87

一、切削运动 87

二、切削用量三要素 87

6-2 常用刀具 89

一、刀具材料 89

二、刀具的几何形状 89

6-3 零件的加工质量 91

一、加工精度 91

二、表面粗糙度 91

6-4 切削过程 92

一、切屑的种类 92

二、切削力 92

三、切削热与切削液 93

四、刀具磨损及耐用度 93

五、常用材料的可切削性 94

6-5 机械加工工艺过程的基本知识 94

一、机械加工工艺过程 94

二、装夹与定位 94

三、基准种类与选择 95

四、安排工艺顺序的原则 96

6-6 机床传动机构 96

复习思考题 97

第七章 钳工 99

7-1 钳工的基本工序 99

一、划线 99

二、锯削、锉削、刮削、研磨 102

三、钻孔、扩孔、铰孔 106

四、攻螺纹和套螺纹 109

7-2 装配 112

一、装配的基本概念 112

二、装配步骤 112

三、装配方法 112

四、装配举例 114

钳工实习安全技术 116

复习思考题 117

第八章 机械加工 119

8-1 车削加工 119

一、车床 119

二、车削工序 132

三、车削加工的特点 146

8-2 铣削、刨削、插削、拉削、镗削、磨削加工 147

一、铣削加工 147

二、刨削、插削、拉削加工 151

三、镗削加工 154

四、磨削加工 156

8-3 常见表面的加工方法 159

一、外圆面加工 160

二、孔加工 160

三、平面加工 161

四、成形面加工 162

五、典型零件加工工艺过程 162

8-4 机械加工零件的结构工艺性 170

一、便于装夹 170

二、便于加工 171

三、便于提高切削生产率 173

四、便于采用标准刀具加工 174

机械加工实习安全技术 175

复习思考题 175

第九章 数控加工与特种加工 182

9-1 数控加工 182

一、数控机床 182

二、数控编程 184

三、编程举例 186

9-2 特种加工 187

一、电火花加工 187

二、数控线切割加工 188

三、电解加工 189

四、激光加工 190

五、超声波加工 191

数控加工与特种加工实习安全技术 193

复习思考题 193

综合练习题 194

参考文献 197

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