热处理工艺与实践PDF电子书下载

第1章 钢的热处理原理 1

1.1 铁碳合金相图及钢铁材料 1

1.1.1 铁碳合金相图 1

1.1.2 钢铁材料在各种状态下的组织 3

1.1.3 钢铁材料的分类及牌号 6

1.1.4 合金元素在钢中的作用 12

1.2 钢在加热时的组织转变 15

1.2.1 奥氏体的形成 15

1.2.2 非平衡组织加热时奥氏体的形成 17

1.2.3 奥氏体的晶粒度 18

1.3 钢在冷却时的组织转变 20

1.3.1 过冷奥氏体等温转变 20

1.3.2 过冷奥氏体连续冷却转变 23

1.3.3 过冷奥氏体转变类型 24

1.3.4 转变图的应用 29

1.4 回火转变 30

1.4.1 淬火钢回火时的组织转变 30

1.4.2 回火转变产物的组织和性能 31

1.4.3 回火脆性 32

1.4.4 合金元素对回火转变的影响 32

第2章 热处理基本工艺 35

2.1 钢的加热 35

2.1.1 加热方法 35

2.1.2 氧化与脱碳 36

2.1.3 过热和过烧 38

2.2 退火 38

2.2.1 退火工艺类型 38

2.2.2 退火工艺参数 40

2.2.3 常用退火工艺 41

2.3 正火 45

2.3.1 正火的类型 45

2.3.2 正火工艺参数 46

2.4 退火与正火的选择 47

2.4.1 组织与性能 47

2.4.2 工艺选择 48

2.5 淬火 49

2.5.1 淬火工艺参数 49

2.5.2 淬火冷却方法 51

2.5.3 淬硬性与淬透性 55

2.6 回火 60

2.6.1 回火目的及分类 60

2.6.2 回火工艺参数 61

2.7 冷处理 63

2.7.1 冷处理目的及工艺要点 63

2.7.2 深冷处理 64

2.8 淬火冷却介质 65

2.8.1 淬火冷却介质应具备的特性及类型 65

2.8.2 水及无机物水溶液 66

2.8.3 有机物水溶液 68

2.8.4 淬火油 70

2.8.5 等温淬火与分级淬火冷却介质 73

第3章 结构钢的热处理 76

3.1 调质钢的热处理 76

3.1.1 常用调质钢 76

3.1.2 调质钢的预备热处理 79

3.1.3 调质钢淬火及回火工艺 81

3.1.4 调质钢热处理实例 86

3.2 弹簧钢的热处理 89

3.2.1 常用弹簧钢 89

3.2.2 弹簧钢的预备热处理 90

3.2.3 弹簧钢热处理工艺参数 90

3.2.4 弹簧钢热处理实例 94

3.3 轴承钢的热处理 95

3.3.1 常用轴承钢 95

3.3.2 轴承钢的预备热处理 97

3.3.3 轴承钢的最终热处理 98

3.3.4 渗碳轴承钢的热处理 104

第4章 工模具钢的热处理 106

4.1 工具钢的热处理 106

4.1.1 工具用钢 106

4.1.2 碳素工具钢和合金工具钢的预备热处理 106

4.1.3 碳素工具钢和合金工具钢的最终热处理 109

4.1.4 常用工具的热处理工艺 112

4.2 高速工具钢的热处理 114

4.2.1 高速工具钢的牌号 114

4.2.2 高速工具钢的预备热处理 115

4.2.3 高速工具钢的淬火与回火 117

4.2.4 高速工具钢刃具热处理实例 123

4.2.5 高性能高速工具钢刃具的热处理 124

4.2.6 低合金高速工具钢的热处理 128

4.3 冷作模具的热处理 130

4.3.1 冷作模具的预备热处理 130

4.3.2 冷作模具的最终热处理 132

4.3.3 冷作模具热处理实例 134

4.4 热作模具的热处理 137

4.4.1 锻锤模的热处理 137

4.4.2 热挤压模的热处理 139

4.4.3 金属压铸模的热处理 142

4.5 塑料模具的热处理 143

第5章 铸铁的热处理 148

5.1 铸铁的类型及热处理基础 148

5.1.1 铸铁的类型 148

5.1.2 铸铁热处理基础 148

5.2 灰铸铁的热处理 150

5.2.1 灰铸铁的退火 150

5.2.2 灰铸铁的正火 152

5.2.3 灰铸铁的淬火与回火 153

5.3 球墨铸铁的热处理 154

5.3.1 球墨铸铁的退火 154

5.3.2 球墨铸铁的正火 155

5.3.3 球墨铸铁的淬火与回火 156

5.3.4 球墨铸铁热处理实例 157

第6章 少无氧化热处理 161

6.1 可控气氛热处理 161

6.1.1 可控气氛中实现无氧化加热的原理 161

6.1.2 可控气氛的类型 162

6.1.3 炉气的碳势 166

6.2 真空热处理 167

6.2.1 真空热处理的特点 167

6.2.2 真空热处理的工艺参数 167

6.2.3 真空热处理实例 170

第7章 表面热处理 175

7.1 感应热处理 175

7.1.1 概述 175

7.1.2 感应热处理工艺参数 180

7.1.3 感应热处理实例 186

7.2 激光热处理 187

7.2.1 激光热处理的类型及特点 187

7.2.2 激光相变硬化（激光淬火） 189

7.2.3 激光表面涂覆 192

第8章 化学热处理 194

8.1 化学热处理原理 194

8.1.1 化学热处理的类型及特点 194

8.1.2 化学热处理的基本过程 196

8.2 渗碳 197

8.2.1 渗碳的目的及类型 197

8.2.2 常用渗碳钢的热处理 197

8.2.3 气体渗碳 202

8.2.4 渗碳热处理实例 206

8.3 渗氮 208

8.3.1 渗氮原理 208

8.3.2 渗氮钢的预备热处理 210

8.3.3 气体渗氮 212

8.3.4 离子渗氮 214

8.3.5 渗氮热处理实例 217

第9章 有色金属材料的热处理 220

9.1 有色金属材料热处理的类型 220

9.1.1 有色金属材料的类型 220

9.1.2 退火 220

9.1.3 固溶与时效 221

9.2 铝合金的热处理 224

9.2.1 铝合金的类型及牌号 224

9.2.2 变形铝合金的热处理 229

9.2.3 铸造铝合金的热处理 238

9.3 铜合金的热处理 241

9.3.1 铜合金的分类 241

9.3.2 纯铜的热处理 242

9.3.3 黄铜的热处理 242

9.3.4 青铜的热处理 244

9.3.5 白铜的热处理 247

9.4 钛合金的热处理 248

9.4.1 钛合金的类型 248

9.4.2 钛合金的退火 250

9.4.3 钛合金的固溶与时效 255

附录 257

附录A 常用钢的回火经验方程 257

附录B 常用钢的临界温度 260

参考文献 266