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25-19：生产工埸之工具 88

第十四章不活性氣体电弧銲接法（T IG和MIG） 383

14-1：氣体电弧銲接原理 383

目 录 383

銲接之型态 383

銲接法分类系统表 383

切割法分类系统表 383

14-2：氣体电弧銲接法分类 386

14-3：氣体钨极电弧銲法（T I G） 388

14-4氣体钨极电弧銲接工作站的设备 389

14-5：氣体钨极电弧銲接之施銲安排 393

14-6：T I G銲法之起弧 397

14-7：T I G銲法注意事项 398

14-8：銲着母材应用电流的选择 400

14-9：T I G銲法的銲口加工 402

14-10：T I G銲法的基本实习 403

14-11：T I G之平銲基本走銲操作法 413

14-12：T I G之角銲基本操作法 415

14-13：T I G之立銲基本操作法 420

14-14：T I G之仰銲基本操作法 421

14-15：氣体金属电弧銲法（MI G） 422

14-16：M I G銲法的电弧型式 423

14-17：M I G喷弧之銲法 425

14-18：M I G贴弧之銲法 426

14-19：M I G盪弧之銲法 427

14-20：M I G銲接工作站的装备 428

14-22：M I G銲接操作开动步骤 429

14-21：M I G銲接设备安装须知 429

14-23：M I G銲法之操作 430

14-24：M I G之基本走銲法 438

14-25：M I G包药銲条銲法 446

14-26：氣体碳极电弧銲法 448

14-27：不活性氣体点銲 449

14-28：不活性氣体超弧銲法 451

14-29：重申氣体电銲的工作安全 452

附录：测验试题卅问 453

15-1：銲接工作站之装备 455

第十五章不活性氣体电弧銲接之装备 455

15-2：M I G銲法所使用的氣体 456

15-3：氦氣 457

15-4：氩氣 458

15-5：二氧化碳 459

15-6：混合氣体 460

15-7：氣体电弧銲接设备 462

15-8：不活性氣体钢瓶 463

15-9：不活性氣体压力器 463

15-10：氣体流量表 464

15-11：氣体流量表之氣阀开关 465

15-12：冷却水输送装置 466

15-13：氣体电弧电銲机 469

15-14：降压式电銲机 471

15-16：昇压式电銲机 472

15-15：等压式电銲机 472

15-17：电极銲把 473

15-18：T I G用銲把 476

15-19：銲把氣体出口护罩 479

15-20：钨电极棒 482

15-21：使用钨棒须知 483

15-22：銲条输送装置（M I G） 485

15-23：M I G用半自动銲枪 487

15-24：消耗性电极（銲条）丝 489

15-25：冷却用装置 491

15-26：不活性氣体充氣室 493

15-27：电弧点銲设备 494

15-28：碳棒电极 495

15-29：面罩 495

15-30：防护衣物 496

15-31：銲接器具的维护 496

附 录：测验试题卅问 499

第十六章电阻銲法 502

16-1：电阻銲法基本原理 502

16-2：电阻銲法基本要领 503

16-3：电阻銲法的分类 505

16-4：电阻点銲銲法 507

16-5：电阻枪式点銲法 510

16-6：电阻射式銲法 510

16-7：电阻对衝銲法 510

16-8：电阻闪衝銲法 511

16-9：电阻缝合銲法 513

16-10：电阻凸压銲法 514

16-11：电阻钉击銲法 516

16-12：电阻金属箔銲法 517

16-13：电阻金属纖维銲法 518

16-14：电阻碰撞銲法 519

16-15：电阻高週波銲法 520

16-1G：电阻銲接安全须知 520

附录：测验试题卅问 521

第十七章电阻銲接之装备 523

17-1：电阻銲机简介 523

17-2：电阻銲机的变压器 525

17-3：电阻点銲用电极 527

17-4：电极夾座 532

17-5：电极动力 532

17-6：操作装备 533

17-7：电阻点銲机 534

17-8：手提式电阻点銲机 538

17-9：电阻缝合銲机 539

17-10：电阻凸压銲机 543

17-11：电阻对衝銲机 544

17-12：电阻闪衝銲机 545

17-13：特殊电阻銲机 546

17-14：电阻銲机的维护 547

17-15：电阻銲机的操作人员 550

附录：测验试题廿问 551

第十八章特殊銲接法 553

18-1：特殊銲接法分类 553

18-2：潜弧銲接法 555

18-3：电热熔渣或电热氣体銲法 563

18-4：种钉电銲法 567

18-5：种钉电銲的设备 569

18-6：电弧点銲法 571

18-7：水底电弧銲法 572

18-8：原子氢銲接法 574

18-9：超弧銲接法 575

18-10：自发式氧氢氣体銲接法 580

18-11：铝热料銲法 581

18-12：锻压銲接法 582

18-13：冷压銲接法 583

18-14：超音波銲接法 588

18-15：电子光銲接法 590

18-16：磨压銲接法 596

18-17：爆热銲接法 599

18-18：雷射光銲接法 600

附录：测验试题卅问 602

第十九章各种金属之銲接 605

19-1：金属的分类 605

19-2：钢铁类金属 606

19-3：碳钢之銲接 607

19-4：铬钢 607

19-5：镍铬钢 607

19-6：铬镍钼钢 612

19-7：低碳钼钢 612

19-8：铬钼钢 613

19-9：工具钢和钢模 613

19-10：工具钢种类 614

19-11：工具钢銲接法 615

19-12：镀銲钢 617

19-13：不锈钢 617

19-14：奥斯田铁系类不锈钢 618

19-15：马田赛铁系类不锈钢 619

19-16：不锈钢之氣銲法 620

19-17：不锈钢电弧銲法 621

19-18：马那琴镍钢 624

19-19：马那琴镍钢之銲接法 624

19-20：铸铁 625

19-21：铸铁的种类 625

19-23：铸铁銲口之加工 626

19-22：诺德拉铸铁 626

19-25：铸铁之预热 627

19-24：铸铁銲道加强法 627

19-26：铸铁之氣銲法 628

19-27：铸铁之电弧銲法 632

19-28：铝金属 633

19-29：铝的分类 634

19-30：铝之銲接 634

19-31：镁之銲接 638

19-32：压铸件之銲接 639

19-33：铜及铜合金之銲接 641

19-34：铜之氧乙炔氣銲法 643

19-35：铜之电弧銲法 644

19-36：黄铜之氧乙炔氣銲法 646

19-37：黄铜之电弧銲法 647

19-38：青铜之氧乙炔氣銲法 649

19-39：青铜之电弧銲法 649

19-40：镍铜之銲接 650

19-41：铅之銲接 652

19-42：钛之銲接 655

19-43：铍之銲接 658

19-44：锆之銲接 659

19-46：塑膠銲接原理 660

19-45：塑膠 660

19-47：塑膠銲接的装备 662

19-48：重申銲接操作安全 665

附录：测验试题四十问 665

第二十章特殊切割法 673

20-1：氧氣冲管切割原理 673

20-2：氧氣冲管切割之装备及安全 675

20-3：氧氣冲管切割操作步骤 675

20-4：水底氣体切割原理 677

20-5：水底氣体切割之装备 680

20-6：水底氣体切割操作步骤 682

20-7：氧氣电弧水底切割法 683

20-8：氧氣电弧水底切割之装备 684

20-10：氧氣电弧水底切割操作步骤 686

20-9：氧氣电弧水底切割用之电极 686

20-11：不活性氣体电弧切割原理 687

20-12：不活性氣体电弧切割之装备 688

20-13：不活性氣体电弧切割的操作 689

20-14：氣体粉末切割法原理 690

20-15：氣体粉末切割之装备 692

20-16：超弧切割法基本原理 694

20-17：超弧切割之装备 697

20-18：超弧切割法的操作 700

20-19：氧氣丙烷切割法 702

20-20：雷射光切割法 705

20-21：重申特殊切割法之操作安全 705

附录：测验试题廿问 706

第二十一章金属表面銲接法 709

2 1-1：金属表面銲接法概述 709

21-2：金属表面銲接法基本原理 710

21-3：金属表面銲接之条件 710

21-4：金属表面耗损原因 711

21-5：硬度的标准 712

21-6：硬面銲接填料之选择 713

21-7：金属表面銲接法的种类 714

21-8：金属表面銲接法的选择 714

21-9：氧乙炔氣体表面銲法 715

21-10：手工电弧表面銲法 717

21-11：金属喷銲原理 720

21-12：金属喷銲之作业装备 723

21-13：金属喷銲枪 725

21-14：金属喷銲的操作 727

21-15：超弧金属喷銲法 731

21-16：重申金属表面銲接之操作安全 733

附录：测验试题廿问 735

22-1：自动銲接法概述 737

第二十二章 自动銲接和自动切割装备 737

22-1：可调节式速度带动马达 738

22-3：氣体控制器 740

22-4：冷却水控制器 742

22-5：空压油压三输道阀具系统 743

22-6：氣体自动銲接法 743

22-7：电弧自动銲接法 746

22-8：半自动「重力式」电弧銲法 746

22-9：氣体与电弧自动切割法 749

22-10：自动銲切走动器具 751

附录：测验试题十问 753

第二十三章銲道检查与试验 755

23-1：非破坏性试验法 755

23-2：破坏性试验法 756

23-3：目视检查法 756

23-4：磁粉试验法 757

23-5：渗透剂试验法 760

23-6：超音波试验法 761

23-7：放射线试验法 764

23-9：氣压试验法 769

23-8：渦流试验法 769

23-11：真空试验法 770

23-12：弯曲试验法 770

23-10：水压试验法 770

23-13：衝击试验法 774

23-14：实验室之銲接检查法 776

23-15：銲接材料之拉伸及展性试验法 777

23-16：銲道之硬度试验法 785

23-17：金相观察试验法 797

23-18：銲道之腐蚀试验法 799

附录：测验试题廿问 800

23-19：化学分析试验法 800

24-1：程序检定 803

第二十四章銲接程序与銲工检定 803

24-2：銲工技术检定标准概述 823

24-3：中华民国銲工技能标准 824

附录：测验试题十五问 854

第二十五章銲接工场 856

25-1：銲接工埸厂房之条件 856

25-2：銲接工埸之设备 856

25-3：氧乙炔氣体銲接设备 857

25-4：手工电弧銲接设备 858

25-5：不活性氣体銲接设备 859

25-6：电阻銲接设备 860

25-7：通风设备 861

25-8：各种金属切割设备 862

25-9：热处理设备 867

25-10：架空吊车 868

25-11：锻炼设备 869

25-12：夾具及固定器 869

25-13：动力工具 873

25-14：喷砂机具设备 874

25-17：机动性之銲接设备 877

25-15：銲接试验设备 877

25-16：生产性之銲接工埸 877

25-18：生产工埸之设备 878

25-20：生产工埸之材料 879

25-21：生产工埸之方针 882

25-22：修护銲接设备之工埸 883

25-23：氧乙炔銲接设备之修护 883

25-24：氧乙炔銲接设备修护之机具 883

25-25：氧乙炔銲接设备修护之手工具 884

25-26：氧乙炔銲接设备修护之材料及备品 884

25-28：銲炬氣阀之修护 886

25-27：氧乙炔氣体銲炬之修护 886

25-29：混合膛之修护 887

25-30：銲接胴身之修护 888

25-31：銲接火口之修护 889

25-32：氣体调节器之修护 891

25-33：阀口式调节器之修护 892

25-34：轴心式调节器之修护 893

25-35：调节器之试验 894

25-36：氣体压力表之修护 896

25-37：输氣皮管及接头等之修护 896

25-39：电弧銲接设备修护之机具 897

25-38：电弧銲接设备之修护 897

25-40：电弧銲接设备修护工具 898

25-41：电弧銲接设备修护之材料及备品 898

25-42：电弧銲接用发电机之维护 899

25-43：电弧銲接设备发电机之修理 900

25-44：变压器式电銲机之维护 902

25-45：变压器式电銲机之修理 902

25-46：电銲机仪表之修理 902

25-47：銲接电线接头之修理 904

25-49：电阻銲接设备之维护 908

25-48：电銲机开关及起动机之修理 908

25-50：电阻銲接设备之修理 911

25-51：重申銲接工埸的安全事项 912

附录：测验试题世问 913

第二十六章相关技术资料 915

銲接相关资料图表（表26-1～26-48） 915

小引 915

26-1：各种元素之特质和熔点资料表 918

26-2：钢铁金属机具一般含碳量之比照 920

26-3：常用金属材料重量与膨胀系数之比照 920

26-4：各种氣体火焰热量温度之比照 921

26-5：主要銲接法应用於各种金属之施銲性能比较表 922

26-6：磨压銲接法之各种金属可銲性分析表 923

26-7：AMS美国銲接学会銲接符号标准（上） 924

26-8：AMS美国銲接学会銲接符号标准（下） 924

26-9：潜弧銲法技术资料 925

26-10：AMS标准软钢电銲条分类规格及美国厂牌产品名称 926

26-11：软钢类电銲条应用性质分析比照（美国标准） 927

26-12：美国厂牌低合金钢电銲条分类表 928

26-13：一般铝金属及銲条规格选择配当表 929

26-14：铜銲銲条分类规格标准表（上） 930

26-15：铜銲銲条分类规格标准表（下） 930

26-16：TI G銲法选择参考 931

26-17：TIG电弧点銲法应用资料 932

26-18：手工銲法与半自动銲法之比较 933

26-19：半自动和全自动銲条銲着消耗量之比较 934

26-20：MI G电弧点銲法应用资料 935

26-21：氧乙炔氣体火焰及一般应用表 936

26-22：氧乙炔銲法所使用的填料与銲剂 937

26-23：銲锡合金及一般应用表 938

26-24：大氣和氢氣之标准比重表 939

26-25：乙炔氣，丙烷和氧氣之性质分析表 940

26-26：氣体重量和体积之比照 941

26-27：氣体换算资料表 942

26-28：氧氣钢瓶资料表 943

26-29：主要元素之熔点温度 944

26-30：主要元素之性质分析 944

26-31：主要金属与合金之熔点温度与色范 945

26-32：铝、黄铜和钢之重量对照表 946

26-33：反应器材料之熔点温度表 947

26-34：一般金属材料砂轮磨擦火花试验识别图 948

26-35：电銲作业成本分析 949

26-36：常用之四种X光检查方法 950

26-37：呎以下之十进位制与分数制对照表 951

26-38：金属材料之机械性能分析 952

26-39：攝氏和华氏温度对照表 953

26-40：美制与英制度量衡对照表 954

26-41：英寸和米厘对照表 955

26-42：英寸、米厘和鑽号对照表 956

26-43：一英寸和米厘对照表 957

26-44：负载对照表 958

26-45：铜銲银合金填料分类规格之熔点温度及美国厂牌名称 959

26-46：工业用氣体资料 960

26-47：燃料氣体钢瓶资料 961

26-48：不锈钢金属分类规格及元素含量表 962