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第1章 热处理设备基础知识 1

1.1 筑炉材料 1

1.1.1 热处理炉对耐火材料的性能要求 1

1.1.2 热处理炉常用的耐火材料 2

1.1.3 保温材料及其他筑炉材料 6

1.2 传热学基础 8

1.2.1 传导、对流、辐射 8

1.2.2 传热过程分析 8

1.2.3 炉墙的稳定态传导传热 9

1.2.4 对流传热 13

1.2.5 辐射传热 14

1.2.6 综合传热 19

复习与思考 21

第2章 热处理炉用仪表 22

2.1 概述 22

2.1.1 温度与温标 22

2.1.2 测温仪表的分类 23

2.1.3 测温仪表的基本技术性能 24

2.2 温度传感器 25

2.2.1 温度计 25

2.2.2 热电偶 26

2.2.3 热电阻与热敏电阻 39

2.2.4 辐射式高温计 41

2.3 温度测量仪表 44

2.3.1 直流电位差计 44

2.3.2 电子自动平衡式显示仪表 45

2.3.3 动圈式温度指示调节仪 48

2.3.4 数字式温度显示仪表 48

2.4 碳势、压力和流量测量仪表 49

2.4.1 碳势测量仪表 49

2.4.2 压力测量仪表 54

2.4.3 流量测量仪表 57

2.5 测温仪表的现场校验方法 61

复习与思考 62

第3章 常规热处理炉 65

3.1 周期作业电阻炉 65

3.1.1 箱式电阻炉 65

3.1.2 井式电阻炉 69

3.1.3 电热元件 73

3.2 热处理浴炉 77

3.2.1 电阻加热浴炉 79

3.2.2 电极盐浴炉 80

3.3 热处理燃料炉 85

3.4 连续作业热处理炉 88

3.5 其他热处理设备 90

复习与思考 91

第4章 表面淬火设备 93

4.1 火焰加热表面淬火 94

4.1.1 火焰淬火的基本原理和特点 94

4.1.2 火焰淬火的方法 94

4.1.3 火焰淬火的设备 95

4.1.4 火焰淬火的操作及注意事项 95

4.2 高频感应加热 96

4.2.1 概述 96

4.2.2 高频感应加热装置 100

4.3 中频及工频感应加热装置 112

4.3.1 晶闸管中频感应加热装置 112

4.3.2 工频感应加热 116

4.4 感应热处理辅助设备 116

4.4.1 淬火机床 116

4.4.2 感应器的结构设计与制造 120

复习与思考 125

第5章 可控气氛热处理设备 126

5.1 可控气氛热处理设备概述 126

5.2 可控气氛制备设备 127

5.2.1 吸热式气氛的制备 127

5.2.2 放热式气氛的制备 131

5.2.3 氮基气氛的制备 134

5.2.4 其他气氛的制备 138

5.3 可控气氛热处理炉 140

5.3.1 可控气氛热处理炉的类型和特点 140

5.3.2 密封箱式可控气氛炉 142

5.3.3 密封箱式可控气氛炉的发展 143

5.3.4 连续式无罐气体渗碳淬火自动线 146

5.3.5 双排推杆式无罐气体渗碳淬火自动线 147

5.4 可控气氛设备的操作与观察 147

5.4.1 操作目的与要求 147

5.4.2 井式渗碳炉操作 148

5.4.3 连续渗碳／渗氮热处理生产线操作 150

复习与思考 150

第6章 真空热处理设备 152

6.1 真空热处理概述 152

6.1.1 真空与真空系统 152

6.1.2 真空热处理技术 153

6.1.3 真空热处理 154

6.2 典型的真空热处理设备 155

6.2.1 真空热处理炉分类 155

6.2.2 外热式真空热处理炉 155

6.2.3 内热式真空热处理炉 158

6.3 离子氮化设备 167

6.3.1 离子氮化及其技术特点 167

6.3.2 离子氮化设备 168

6.4 电子束设备 170

6.4.1 电子束热处理的特点 171

6.4.2 电子束设备及应用 172

6.6 参观了解各种真空热处理设备 180

复习与思考 186

第7章 特种热处理及表面处理设备 187

7.1 电解热处理 187

7.1.1 电解液加热表面淬火 187

7.1.2 液体电解渗碳 188

7.1.3 电解气相催化渗氮 188

7.1.4 盐浴电解渗硼 190

7.2 铝合金热处理 190

7.2.1 铝合金的均匀化 190

7.2.2 挤压铝锭的均热生产线 192

7.2.3 铝合金的固溶热处理 193

7.2.4 铝合金退火 195

7.3 抛丸、喷砂设备 196

7.3.1 抛丸设备 196

7.3.2 喷砂 202

复习与思考 209

第8章 冷却设备和辅助设备 210

8.1 冷却设备的分类 210

8.1.1 冷处理设备 210

8.1.2 缓冷设备 211

8.2 淬火冷却设备的作用及其基本要求 212

8.3 淬火槽的设计 212

8.3.1 淬火槽设计内容 212

8.3.2 淬火槽的结构形式 212

8.3.3 淬火槽的尺寸计算 215

8.4 淬火介质冷却系统 218

8.4.1 冷却方法 218

8.4.2 淬火介质冷却循环系统的组成 222

8.5 冷却器的计算与选择 227

8.6 淬火机 228

8.6.1 轴类淬火机 228

8.6.2 大型环状零件淬火机 229

8.6.3 齿轮淬火压床 230

8.6.4 板件淬火压床 231

8.6.5 钢板弹簧淬火机 231

8.7 冷处理设备 232

8.7.1 制冷剂 233

8.7.2 常用冷处理装置 234

8.7.3 低温低压箱冷处理装置 235

8.7.4 冷处理负荷和制冷机制冷量 236

8.8 清洗设备 236

8.8.1 一般清洗机 237

8.8.2 超声波清洗设备 240

8.8.3 脱脂炉清洗设备 242

8.8.4 真空清洗设备 243

8.9 清理设备 245

8.9.1 机械清理 245

8.9.2 化学清理 245

8.10 矫直（校直）设备 246

8.10.1 手动压力机 246

8.10.2 液压校正机 246

8.10.3 自动校正机 248

8.11 起重运输设备 249

复习与思考 249

第9章 热处理车间设计与环境保护 251

9.1 热处理车间及热处理车间设备 251

9.1.1 热处理车间分类 251

9.1.2 热处理车间的设备分类 251

9.1.3 热处理车间生产纲领的确定 252

9.1.4 热处理车间工作制度和年时基数 254

9.1.5 热处理车间设备的确定 256

9.2 热处理车间平面布置 258

9.2.1 热处理车间位置及面积 258

9.2.2 热处理车间厂房 261

9.2.3 热处理车间平面布置 262

9.3 热处理车间环境保护 265

复习与思考 268

第10章 热处理炉的安全操作与维护 269

10.1 燃料炉的安全操作 270

10.1.1 燃煤炉的安全操作 270

10.1.2 煤气炉的安全操作 271

10.1.3 燃油炉的安全操作 271

10.1.4 燃料炉的维护 272

10.2 电阻炉的安全操作与维护 274

10.2.1 电阻炉的安全操作 274

10.2.2 电阻炉的维护 274

10.2.3 电阻炉维护实例 274

10.2.4 井式渗碳电阻炉常见故障分析及排除 277

10.2.5 推杆式连续电加热无罐渗碳炉的维护与故障排除 277

10.3 电极盐浴炉的安全操作 278

10.3.1 电极盐浴炉的设备安全操作规程要点 278

10.3.2 电极盐浴炉的安全操作规程 279

10.3.3 电极盐浴炉的维护与故障排除 280

复习与思考 281

第11章 热处理设备及工装夹具设计训练 282

11.1 电极盐浴炉结构设计 282

11.1.1 炉型选择 282

11.1.2 电极盐浴炉炉体结构及其尺寸确定 282

11.1.3 电极盐浴炉功率的确定 284

11.1.4 电极设计 285

11.1.5 电极柄的设计 288

11.1.6 启动电极的设计 288

11.1.7 汇流排的选用 288

11.1.8 电极盐浴炉用变压器的选择 289

11.2 淬火水槽和淬火油槽 292

11.2.1 淬火水槽、淬火油糟的结构 292

11.2.2 淬火槽的设计 296

11.3 轴类、齿轮类、工模具类典型零件的工装夹具设计 300

11.3.1 工装在生产中的作用 300

11.3.2 工装设计的原则 301

11.3.3 一般低碳钢、耐热钢工夹具强度的核算 302

11.3.4 各类工夹具与吊具的实例 302

11.4 高、中频感应器的设计 308

11.4.1 感应器 308

11.4.2 汇流条与连接板 311

11.4.3 感应器的供水 311

11.4.4 导磁体 312

11.4.5 附加装置 312

11.4.6 多匝感应器的设计要点 313

11.5 热处理设备课程设计 314

11.5.1 热处理设备课程设计的一般程序和基本要求 314

11.5.2 热处理设备课程设计步骤 314

复习与思考 318

参考文献 319