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第1章 车床与车刀 1

1.1 普通车床 1

1.1.1 CA6140型卧式车床的传动系统 1

1.1.2 CA6140型卧式车床的主要结构 7

1.1.3 车床精度对加工质量的影响及调整 23

1.1.4 车床的常见故障 24

1.1.5 立式车床的基本结构 27

1.2 数控车床 28

1.2.1 数控车床的原理 28

1.2.2 数控车床的组成 29

1.2.3 数控车床的操作规程 30

1.2.4 数控车床日常维护与保养 32

1.3 车刀 35

1.3.1 车刀的种类与材料 35

1.3.2 车刀的几何角度 38

1.3.3 车刀主要角度的选择原则 39

复习思考题 42

第2章 工艺规程和典型零件的加工工艺 43

2.1 基本概念 43

2.1.1 生产过程 43

2.1.2 工艺过程 44

2.1.3 工艺规程及工艺文件 45

2.2 工件的定位与夹紧 48

2.2.1 六点定位原理 48

2.2.2 在花盘角铁上装夹工件 49

2.3 制订工艺规程的有关因素 53

2.3.1 生产类型 53

2.3.2 工序的集中与分散 55

2.3.3 划分加工阶段 56

2.3.4 工序顺序的安排 57

2.4 典型零件的工艺规程 58

2.4.1 典型轴类零件的工艺规程 58

2.4.2 典型盘类零件的工艺规程 60

复习思考题 63

第3章 细长轴类零件的车削加工 64

3.1 中心架在细长轴类零件加工中的应用 64

3.1.1 中心架的结构 64

3.1.2 中心架的使用 64

3.2 跟刀架在细长轴类零件加工中的应用 66

3.2.1 跟刀架的结构 66

3.2.2 跟刀架的使用 67

3.2.3 使用跟刀架车削易产生的问题及防止措施 68

3.2.4 使用跟刀架车削需要注意的问题 69

3.3 细长轴的其他车削方法 69

3.3.1 轴向拉夹法车削细长轴 69

3.3.2 用93°车刀精车细长轴 70

3.3.3 反向走刀车削法 70

3.4 车刀几何形状的选择和车削细长轴的操作要领 72

3.4.1 车刀几何形状的选择 72

3.4.2 车削细长轴的操作要领 72

3.5 细长轴加工实例 73

复习思考题 75

第4章 偏心零件的车削加工 76

4.1 在三爪卡盘上车削偏心零件 76

4.1.1 车削原理 76

4.1.2 车削方法及偏心距的测量 77

4.1.3 加工工艺分析 78

4.1.4 容易产生的问题及注意事项 79

4.2 在四爪卡盘上车削偏心零件 79

4.2.1 偏心零件划线方法 80

4.2.2 四爪卡盘上车削偏心零件的方法 80

4.2.3 加工工艺分析 81

4.2.4 容易产生的问题及注意事项 81

4.3 在两顶尖间车削偏心零件 82

4.3.1 长轴偏心零件的划线方法 82

4.3.2 两顶尖间车削偏心零件的方法 82

4.3.3 加工工艺分析 82

4.3.4 容易产生的问题及注意事项 83

4.4 两拐曲轴零件的车削加工 83

4.4.1 偏心距较小的曲轴 84

4.4.2 偏心距较大的曲轴 84

4.4.3 用偏心卡盘装夹曲轴 86

4.4.4 防止曲轴变形的方法 87

4.4.5 曲轴零件的检验 88

4.5 非整圆孔工件车削加工 89

复习思考题 91

第5章 螺纹和蜗杆零件的车削加工 92

5.1 梯形螺纹的车削 92

5.1.1 梯形螺纹各部分尺寸计算 92

5.1.2 梯形螺纹车刀 96

5.1.3 梯形螺纹的车削方法 98

5.1.4 车削梯形螺纹时的质量分析 101

5.2 矩形螺纹的车削 102

5.2.1 矩形螺纹各部分尺寸计算 102

5.2.2 矩形螺纹车刀及安装 103

5.2.3 矩形螺纹的车削方法 103

5.2.4 车削矩形内螺纹 104

5.3 锯齿形螺纹的车削 104

5.3.1 锯齿形螺纹各部分尺寸计算 104

5.3.2 锯齿形螺纹的车削方法 105

5.4 蜗杆的车削 107

5.4.1 蜗杆的种类与应用 107

5.4.2 米制蜗杆尺寸的计算 108

5.4.3 蜗杆车刀的几何形状和刃磨要求 109

5.4.4 车削蜗杆的挂轮计算 111

5.4.5 蜗杆的车削方法 114

5.4.6 蜗杆的测量方法 115

5.4.7 加工工艺分析 115

5.4.8 容易产生的问题和注意事项 117

5.5 多线螺纹（蜗杆）的车削 118

5.5.1 车削多线螺纹（蜗杆）时的挂轮计算 118

5.5.2 车削多线螺纹（蜗杆）的分线方法 119

5.5.3 车削多线螺纹（蜗杆）的方法 121

5.5.4 加工工艺分析 122

5.5.5 容易产生的问题和注意事项 124

复习思考题 125

第6章 薄壁件、深孔件及大型回转体工件的车削 126

6.1 薄壁件的车削 126

6.1.1 薄壁工件的车削特点 126

6.1.2 车削薄壁零件时采取的措施 126

6.1.3 车削工艺 130

6.2 深孔件的车削 132

6.2.1 深孔加工的定义 132

6.2.2 深孔件的加工特点 132

6.2.3 制定深孔零件加工工艺要解决的主要问题 133

6.3 立式车床上车削大型回转体工件 134

6.3.1 立式车床上加工大型回转体工件的类型 134

6.3.2 立式车床加工工件时的装夹方法 135

6.3.3 操作立式车床的注意事项 136

6.3.4 车削工艺 136

复习思考题 139

第7章 数控车床加工 140

7.1 数控车床刀具 140

7.1.1 数控车床刀具种类和用途 140

7.1.2 数控车床的装刀与对刀 142

7.2 数控车床编程 145

7.2.1 数控车床编程基础知识 145

7.2.2 数控车床编程应用 163

7.3 数控车床操作 167

7.3.1 FANUC 0i-T系统面板及功能 167

7.3.2 FANUC 0i操作过程 171

复习思考题 178

参考文献 180