Mastercam X6数控加工编程实例精解PDF电子书下载

第1章Mastercam X6基础知识 1

1.1系统简介与功能模块 1

1.1.1系统简介 1

1.1.2功能模块 1

1.2系统的安装、启动与退出 3

1.3工作界面简介 4

1.4菜单栏简介 7

1.5系统设置 11

1.5.1系统界面 11

1.5.2常用系统配置选项 11

1.6设定坐标系 20

1.7视图操作 21

1.7.1屏幕窗口设置 21

1.7.2构图平面设置 22

1.7.3屏幕视角设置 23

1.8图层管理 24

1.9文件管理 25

1.10数控编程的基本流程 27

第2章Mastercam X6系统高级功能应用 31

2.1文件管理 31

2.2显示设置 35

2.3图层设置 40

2.4群组管理 41

2.5图素快速输入 42

2.6图素快速选取 45

2.7常用快捷键 46

第3章 板类零件的2D加工 49

3.1导引板的加工与编程 49

3.1.1加工任务概述 49

3.1.2工艺方案 50

3.1.3加工模型的准备 51

3.1.4毛坯、刀具、材料的设定 51

3.1.5设计挖槽加工的刀具路径（工序号40.01） 53

3.1.6设计轮廓加工的刀具路径（工序号40.02） 56

3.1.7设计钻孔加工的刀具路径（工序号40.03） 57

3.1.8设计圆铣加工的刀具路径（工序号40.04） 59

3.1.9设计倒角1x45°的刀具路径（工序号40.05） 60

3.1.10设计钻中心孔的刀具路径（工序号40.06） 60

3.1.11设计钻孔加工的刀具路径（工序号：40.07） 61

3.1.12设计轮廓加工的刀具路径（工序号：40.08） 62

3.1.13设计轮廓加工的刀具路径（工序号：40.09） 62

3.1.14加工过程仿真及后置处理 63

3.2电子盒的加工与编程 65

3.2.1加工任务概述 65

3.2.2工艺方案 65

3.2.3加工模型的准备 67

3.2.4毛坯、刀具、材料的设定 68

3.2.5钻入刀孔5× Φ10（工序号：30.01） 69

3.2.6铣A槽（工序号：30.02） 70

3.2.7铣B、 C、 D三槽（工序号：30.03、 30.04、 30.05） 71

3.2.8铣E槽（工序号：30.06） 73

3.2.9铣F槽（工序号：30.07） 74

3.2.10铣G槽（工序号：30.08） 75

3.2.11铣H槽（工序号：30.09） 76

3.2.12所有槽铣清角（工序号：30.10） 77

3.2.13加工所有螺孔（工序号：30.11、30.12、 30.13、 30.14、 30.15） 78

3.2.14加工所有光孔（工序号：30.16、 30.17、 30.18、 30.19） 79

3.2.15用轮廓铣削分割加工成3件（工序号：30.20） 81

3.2.16平移复制所有挖槽的刀具路径 82

3.2.17平移复制所有钻孔的刀具路径 83

3.2.18加工仿真及后置处理 84

第4章 箱体类零件的加工 86

4.1连接套的加工与编程 86

4.1.1加工任务概述 86

4.1.2工艺方案 87

4.1.3加工模型的准备 87

4.1.4刀具、材料的设定 88

4.1.5设计铣槽加工的刀具路径（工序号：30.01） 89

4.1.6点钻加工所有孔的刀具路径（工序号：30.02） 91

4.1.7加工Φ4孔及锪孔的刀具路径（工序号：30.03、 30.04） 92

4.1.8加工Ф10孔及锪孔的刀具路径（工序号：30.05、 30.06 94

4.1.9加工仿真及后置处理 95

4.2基座的加工与编程 97

4.2.1加工任务概述 97

4.2.2工艺方案 98

4.2.3加工模型的准备 99

4.2.4刀具、材料的设定 99

4.2.5设计铣端面A加工的刀具路径（工序号：30.01） 100

4.2.6设计粗铣窗口的刀具路径（工序号：30.02） 102

4.2.7设计粗铣窗口台阶的刀具路径（工序号：30.03） 104

4.2.8设计精铣台阶及清根的刀具路径（工序号：30.04） 105

4.2.9设计精铣窗口及清根的刀具路径（工序号：30.05） 105

4.2.10加工8×M8螺孔的刀具路径（工序号：30.06、 30.07、 30.08） 106

4.2.11设计铣端面B加工的刀具路径（工序号：30.09） 108

4.2.12设计钻预制孔Φ30的刀具路径（工序号：30.10） 108

4.2.13设计铣圆孔Φ80的刀具路径（工序号：30.11） 109

4.2.14设计铣Φ140台阶的刀具路径（工序号：30.12） 110

4.2.15设计铣Φ80倒角的刀具路径（工序号：30.13） 111

4.2.16加工6xM10螺孔的刀具路径（工序号：30.14、 30.15、 30.16） 112

4.2.17设计铣端面C加工的刀具路径（工序号：30.17） 114

4.2.18加工20xM12螺孔的刀具路径（工序号：30.18、 30.19、 30.20） 114

4.2.19设计铣端面D加工的刀具路径（工序号：30.21） 116

4.2.20设计钻预制孔Φ30的刀具路径（工序号：30.22） 116

4.2.21设计铣圆孔Φ120的刀具路径（工序号：30.23） 117

4.2.22设计铣Φ180台阶的刀具路径（工序号：30.24） 118

4.2.23设计铣Φ120倒角的刀具路径（工序号：30.25） 119

4.2.24加工6xM10螺孔的刀具路径（工序号：30.26、 30.27、 30.28） 120

4.2.25设计铣端面E加工的刀具路径（工序号：30.29） 122

4.2.26加工12×M10螺孔的刀具路径（工序号：30.30、 30.31、 30.32 123

4.2.27加工仿真及后置处理 125

第5章 汽车覆盖类零件模具的数控加工 127

5.1汽车覆盖件凹模加工与编程 127

5.1.1加工任务概述 127

5.1.2加工模型的准备 128

5.1.3创建粗加工刀具轨迹 131

5.1.4创建清角加工刀具轨迹 137

5.1.5创建精加工刀具轨迹 140

5.1.6刀具轨迹仿真 142

5.1.7生成NC程序 143

5.2汽车覆盖件凸模加工与编程 145

5.2.1加工任务概述 145

5.2.2加工模型的准备 145

5.2.3创建粗加工刀具轨迹 149

5.2.4创建清角加工刀具轨迹 154

5.2.5创建精加工刀具轨迹 158

5.2.6刀具轨迹仿真 160

5.2.7生成NC程序 162

第6章 旋转体类零件的车铣复合加工 164

6.1车铣复合加工概述 164

6.2花键轴的加工与编程 165

6.2.1花键轴加工工艺分析 165

6.2.2花键轴加工模型的准备 166

6.2.3创建花键轴加工刀具路径 173

6.2.4设置花键轴工件参数 182

6.2.5 N C操作管理 184

6.3分度盘的加工与编程 186

6.3.1分度盘加工工艺分析 186

6.3.2分度盘加工模型的准备 187

6.3.3创建分度盘加工刀具路径 190

6.3.4设置分度盘工件参数 194

6.3.5 NC操作管理 197

第7章 挖槽铣削加工 198

7.1挖槽铣削加工概述 198

7.2挖槽铣削加工参数设置 199

7.2.1挖槽铣削加工准备 199

7.2.2加工机床类型的选择及加工方式的选择 199

7.2.3挖槽铣削加工刀具定义及选择 200

7.2.4挖槽铣削加工参数设置 203

7.3创建挖槽铣削加工的刀具轨迹 205

7.4盖板模具加工与编程 207

7.4.1加工模型的准备 207

7.4.2创建挖槽粗铣加工刀具轨迹 211

第8章 空间凸轮类零件的铣削加工 218

8.1概论 218

8.1.1圆柱凸轮加工原理 219

8.1.2凸轮槽宽的加工方法及其局限性 219

8.2圆柱凸轮的加工与编程 220

8.2.1加工任务概述 220

8.2.2工艺方案 220

8.2.3加工模型的准备 221

8.2.4刀具、工件材料的设定 224

8.2.5创建刀具轨迹 225

8.2.6加工仿真 233

8.2.7 NC后置处理 234

8.3滚压刀模的加工与编程 235

8.3.1加工任务概述 235

8.3.2工艺方案 236

8.3.3加工模型的准备 237

8.3.4刀具、材料的设定 237

8.3.5创建刀具轨迹 238

8.3.6加工仿真 253

8.3.7 NC后置处理 256

第9章 摩托车零件成型凹模加工与编程 257

9.1加工任务概述 257

9.2加工模型的准备 258

9.3创建粗加工刀具轨迹 262

9.4创建清角加工刀具轨迹 269

9.5创建精加工刀具轨迹 273

9.6对所有加工刀具轨迹进行仿真 276

9.7生成NC程序 277

第10章 烟灰缸模具数控加工及仿真 279

10.1烟灰缸加工任务概述 279

10.2烟灰缸凹模的数控加工及仿真 280

10.2.1烟灰缸凹模加工工艺分析 280

10.2.2加工模型的准备 281

10.2.3工件、刀具、材料的设定 281

10.2.4创建烟灰缸凹模加工刀具路径 283

10.3烟灰缸凸模的数控加工及仿真 301

10.3.1烟灰缸凸模加工工艺分析 301

10.3.2加工模型的准备 302

10.3.3工件、刀具、材料的设定 302

10.3.4创建烟灰缸凸模加工刀具路径 304

第11章NC后置处理 320

11.1NC后置处理概述 320

11.1.1NC后置处理原理 321

11.1.2 NC后置处理的类型 322

11.1.3 NC后置处理系统的输入信息 323

11.1.4 NC后置处理的输出 323

11.2 Mastercam X6系统的刀位原文件 327

11.2.1刀位原文件概述 327

11.2.2刀位原文件的结构形式 327

11.3 Mastercam X6后置处理系统 333

11.3.1机床特性文件（PST文件） 334

11.3.2后置处理设置 348

11.4定制MAHO 1000S加工中心的机床特性文件 350

11.4.1 MAHO1000S加工中心的特点 350

11.4.2定制MPMAHOXZ.PST文件 351