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目录 1

第一章 绪论 1

第一节 设备管理与维修工作的重要性 1

一、设备管理 1

二、设备维修 2

三、设备管理与维修工作在企业中的地位和作用 3

第二节 国内外设备管理与维修工作的概况 4

第三节 设备的预防性维修 8

第四节 不断提高专业人员的业务技术水平，适应设备维修工作发展的需要 9

一、铸铁的牌号、性能及用途 10

第一节 黑色金属的分类、性能及应用 10

第二章 机修常用材料 10

二、钢的牌号、性能及用途 12

第二节 有色金属及其合金的性能和选用原则 16

一、铜及铜合金 16

二、轴承合金（巴氏合金） 17

三、铝及铝合金 17

四、硬质合金 18

第三节 常用非金属材料 18

一、橡胶 18

二、工程塑料 18

一、概述 19

三、石棉制品 19

第四节 热处理常识 19

二、常见的几种热处理 21

三、钢的热处理代号及其标注方法 25

第五节 钢材的经验鉴别法 27

一、断面鉴别法 27

二、火花鉴别法 27

第三章 机器设备的维护与保养工作 37

第一节 维护保养工作的考核标准 37

第二节 机器的合理使用和日常维护、保养制度 38

一、定期检查 39

第三节 机器的定期检查与调整 39

二、精度检查与调整 40

第四节 机器的润滑制度 41

第五节 机器的排故和几种特殊情况下的保养 41

一、机器的排故 41

二、特殊情况下的保养 42

第四章 机器修理中的检验与测量 43

第一节 常用检测工具 43

一、平板 43

二、平尺 43

三、方尺与角尺 43

五、检验棒 48

四、垫铁和检验桥板 48

第二节 机修常用量具 51

一、概述 51

二、量块 51

三、水平仪 53

四、光学量仪 59

第三节 机床精度的检测 63

一、导轨的检测 64

二、工作台工作面的检验与测量 82

三、机床部件之间位置精度的检测方法 83

四、机床主轴及工作台回转精度的检测 90

五、机床部件运动精度的检测 92

第五章 机器的传动及常见典型机构 95

第一节 传动的概念 95

一、传动的一般知识 95

二、传动装置的表达方式 95

三、有关传动的几个特性参数 95

第二节 皮带传动 95

一、皮带传动的形式及其特点 95

二、三角皮带轮的结构和材料 97

三、三角皮带的结构和型号 98

第三节 链传动 100

一、概述 100

四、皮带传动的张紧装置 100

二、套筒滚子链 101

三、套筒滚子链轮 102

四、链传动张紧装置 103

第四节 齿轮传动机构 103

一、齿轮的基本概念 103

二、常见的标准齿轮 108

三、几种常见的齿轮传动机构 119

四、齿轮的精度 120

五、齿轮的材料及热处理 121

一、棘轮机构 122

第五节 间歇运动机构 122

二、槽轮机构 123

第六节 直线运动转换机构 126

一、曲柄导杆机构 127

二、螺旋传动机构 127

三、凸轮机构 128

第六章 机器修理时的拆卸、清洗和零件修复与更换的确定 133

第一节 机器修理时的拆卸工作 133

一、拆卸原则 133

二、拆卸方法及拆卸工具 135

三、拆卸示例 144

第二节 修理中的清洗工作 145

一、清洗目的及其一般原则 145

二、常用清洗方法 146

一、修前调查与试车 151

第三节 机器修理前的调查与检查 151

二、机器零件的失效 152

第四节 失效零件修复与更换的确定 154

一、确定失效零件修复与更换的基本原则 154

二、几种常见零件修复与更换的确定 156

第七章 机器零件的修复方法 161

第一节 机械修复法 161

一、修理尺寸法 161

二、镶加零件法 162

三、局部修换法 164

一、镀铬 165

第二节 电镀修复法 165

二、镀铁 167

三、金属刷镀及特殊镀法 168

第三节 焊修法 169

一、各种材料对焊修法的适应性 169

二、常见焊接工艺的比较及焊修方法的选择 172

三、焊修前的准备工作 176

四、焊修内应力及减小内应力的方法 177

第四节 喷涂修复法 178

一、概述 178

二、等离子弧及其特性 179

三、等离子喷涂 180

第五节 胶接与胶补 181

一、胶粘剂 181

二、选用胶粘剂的原则 188

三、胶接工艺 188

四、胶接技术在机修中的应用 193

第六节 机器零件变形的校正 197

一、床身、箱体零件的整形 197

二、轴类零件的校直 199

三、板类零件的展平要点 200

第七节 零件修复的其它方法 202

一、金属扣合法 202

二、塑性变形法 206

三、电泳法及其应用 208

第八节 修复方法的选择和提高零件耐用度的措施 208

一、修复方法的选择 208

二、机器零件的强化及提高零件耐用度的措施 211

第八章 主轴及轴承的修理与调整 214

第一节 概述 214

一、主轴 214

二、轴承 215

三、轴承配置形式 219

四、各类轴承的比较 220

一、液体动压轴承的材料及其结构形式 222

第二节 液体动压轴承的修理 222

二、液体动压轴承的加工与调整 224

三、轴承合金浇注 230

四、液体动压轴承的装配与调整 231

五、主轴液体动压轴承的修理、装配与调整实例 233

第三节 液体静压轴承的修理与调整 235

一、液体静压轴承的结构及其组成 235

二、静压轴承的修理与调整 240

三、静压轴承的故障与维修 244

第四节 滚动轴承的选择、装配与调整 247

一、滚动轴承的选择与代用 247

二、滚动轴承的配合 253

三、滚动轴承的装配 259

四、高速主轴头的修理 261

第五节 车床主轴部件的修理 265

一、普通车床主轴部件修理的基本要求 266

二、主轴箱体的检测与修理 267

三、主轴的检测与修理 270

四、其它零件的检测与修理 271

五、主轴部件的装配与调整 271

六、主轴部件的调试与验收 272

第六节 镗床主轴部件的修理与调整 274

一、普通卧式镗床的主轴部件 274

二、镗杆的检测与修理 276

三、空心主轴的检测与修理 280

四、花盘主轴及主轴箱体的检测与修理 282

五、轴承环综合跳动误差的检测 283

六、主轴部件的装配 283

七、主轴部件的调试与验收 284

第九章 导轨的修理与调整 287

第一节 概述 287

一、导轨的技术要求 287

二、导轨的种类 288

三、导轨的形式 291

一、导轨刮研前的准备 293

四、导轨的磨损 293

第二节 导轨的刮研修复法 293

二、选择导轨的修理基准 297

三、导轨刮研的一般要求 300

四、单导轨刮研法 302

五、成组导轨的刮研 305

六、环形导轨的刮研 307

七、导轨副的配刮 312

八、大型拼装床身导轨刮研实例 312

第三节 导轨的补偿与调整 315

一、滑动导轨间隙调整方法 315

二、楔铁、压板的配刮与调整 318

三、滑动导轨的补偿 320

第四节 导轨修理的其它方法 322

一、导轨的精刨 322

二、导轨的精铣 323

三、导轨的磨削与配磨 323

第五节 静压导轨的维护与调整 333

一、静压导轨的维护 333

二、静压导轨的调整 333

一、滚动体的选配 335

二、滚道修理与加工 335

第六节 滚动导轨的修理与调整 335

三、滚动导轨的预加负荷及其调整 336

第七节 提高导轨耐用度的措施 336

一、提高导轨面的耐磨性 336

二、提高导轨耐用度的其它措施 340

第十章 分度机构的修理与调整 341

第一节 常见分度机构的工作原理 341

一、概述 341

二、单蜗杆传动分度机构工作原理 342

三、双蜗杆传动与双蜗杆—蜗轮副传动 344

第二节 蜗轮副分度精度的测量 346

一、静态综合测量法 346

二、动态综合测量法 349

第三节 分度蜗轮副修复方法的选择 351

一、磨损状态的分析 351

二、修复方法的选择 352

第四节 分度蜗轮的刮研修复法 354

一、刮研前的测量与计算 354

二、蜗轮刮研操作要求 355

三、蜗轮刮研实例 355

第五节 分度蜗轮的珩磨修复法 356

一、自由珩磨法 356

二、变制动力矩珩磨法 361

三、强迫珩磨法 365

第六节 分度蜗轮副啮合状态的检查与调整 366

一、提高接触精度 366

二、侧隙的检查与调整 367

三、安装调整中应注意的几个问题 371

第十一章 液压系统的修理与调整 373

第一节 液压泵的修理 373

一、齿轮泵的修理 374

二、叶片泵的修理 378

三、柱塞泵的修理 385

第二节 液动机的修理 391

一、液压缸的修理 391

二、液压马达的修理 395

第三节 阀的修理 397

一、压力控制阀的修理 398

二、方向控制阀的修理 404

三、流量控制阀的修理 406

四、液压操纵箱的修理原则 409

第四节 辅助装置的维修 409

一、滤油器 409

二、蓄能器 413

三、排气装置 415

四、安全装置 416

五、油箱 416

一、机床液压系统的装配要求 417

六、压力表开关 417

第五节 液压系统安装、调试、维护和常见故障分析 417

二、液压系统调试要求 420

三、液压系统的维护原则 422

四、液压系统的故障分析 422

第十二章 机器修理中的装配 433

第一节 概述 433

一、基准和尺寸链的基本概念 433

二、装配方法 439

三、修理装配的工艺过程 441

一、研磨 443

第二节 修理装配中的补充加工 443

二、高速回转零、部件的平衡 451

三、配钻、配铰 454

第三节 固定联接的装配 457

一、螺纹联接的装配 457

二、键联接的装配 461

三、销联接装配要求 463

四、过盈联接的装配 463

第四节 传动机构的装配 465

一、皮带传动的装配 465

三、齿轮（蜗轮）传动的装配 467

二、链传动装配要求 467

四、丝杠副的装配与调整 470

五、联轴器的装配 471

第五节 修理程序和装配程序 473

一、修理装配时的分析与检查 473

二、确定修理装配顺序 475

三、组装、部装与总装 481

第十三章 机器的润滑与密封 489

第一节 摩擦、磨损与润滑的基本概念 489

一、摩擦 489

二、磨损 490

第二节 常用润滑剂 492

一、对润滑剂的主要要求 492

三、机器润滑的作用 492

二、常用润滑油 493

三、常用润滑脂 493

四、选用润滑油、脂的基本原则 496

第三节 常用润滑方法与润滑装置 499

一、使用润滑油时的润滑方法和润滑装置 499

二、使用润滑脂时的润滑方法和润滑装置 502

第四节 机器的密封 502

一、转动式密封的主要形式 503

二、移动式密封的主要形式 507

三、密封圈常用材料 508

第十四章 普通车床的修理 509

第一节 概述 509

一、车床的种类 509

二、普通车床的用途 509

三、常见普通车床的传动系统 510

第二节 常见普通车床的主要结构及其调整 513

一、床身 513

二、主轴变速箱 514

三、进给变速箱 519

四、溜板箱 521

五、溜板和刀架 525

六、尾座 527

一、加工精度超差 530

第三节 普通车床修理前存在的问题 530

二、加工表面有目力可见的波纹或振痕 531

三、主轴部件刚度降低 533

第四节 普通车床尺寸链的修复 534

一、前后顶尖等高尺寸链的修复 534

二、横向进给装配尺寸链的修复 535

三、三杠装配尺寸链的修复 535

一、修理前的外观检查 539

二、修理中的试验与调整 539

第五节 检验、试验与调整 539

第十五章 万能磨床的修理 542

第一节 概述 542

一、磨削与磨床 542

二、外圆磨削的工作原理 542

三、万能磨床及其传动 544

第二节 常见普通万能磨床的主要结构 546

一、床身与工作台 546

二、头架 546

三、尾架 548

四、砂轮架和内圆磨具 550

五、进给机构 552

一、液压系统简述 555

第三节 万能磨床的液压传动系统 555

二、工作台的往复运动 557

三、砂轮架的横向周期进给 561

四、砂轮架的快速进退 562

五、其它油路 563

第四节 万能磨床修前存在的问题 564

一、加工精度超差 564

二、加工工件表面有波纹或振痕 565

三、液压系统存在的主要问题 566

第五节 万能磨床修理中几个主要问题的处理方法 569

一、基准的选择 569

四、横向进给不准确 569

二、油缸和齿条的安装 570

三、运动精度对加工精度的影响 571

第六节 万能磨床的试验与调整 571

第十六章 机器的安装、试验与检验 573

第一节 混凝土基础的一般知识 573

一、普通结构的基础 573

二、防振基础 573

三、重型机器抗冲击、振动的基础 573

第二节 机器安装用垫铁和地脚螺栓 575

一、常用垫铁的形式及其选用原则 575

二、地脚螺栓的选用原则 576

三、划线定位 577

二、选用地脚螺栓和垫铁 577

第三节 机器安装的一般程序和方法 577

一、开箱检查 577

四、吊装机器设备 578

五、灌注地脚孔混凝土 578

六、敷设垫铁 578

七、调整安装水平 578

第四节 大型机床的安装与调整 581

一、大型机床安装的一般要求 581

二、多段大型床身的拼装工艺 583

第五节 机床的试验与检验 584

一、机床的空运转试验 585

二、负荷试验 586

三、机床的精度试验 587

第十七章 机器常见故障分析 589

第一节 振动与噪声 589

一、齿轮传动系统的振动与噪声 589

二、流体噪声 592

三、电磁噪声 592

四、加工噪声 592

第二节 爬行 593

第三节 漏油 595

第四节 发热 598

参考资料 599