无线电机械制造工艺学PDF电子书下载

第一篇 机械加工工艺 3

第一章 机械加工工艺规程的编制 3

第一节 机械加工工艺过程的基本概念 3

一、生产过程与工艺过程 3

目录 3

二、工艺过程的组成 4

三、生产类型及其工艺特征 6

第二节 工艺规程的编制步骤 8

一、工艺规程的概念 8

三、编制艺工规程的程序 9

二、编制工艺规程的原始资料 9

第三节 零件的工艺性分析 10

一、分析零件的结构 10

二、分析零件的技术要求 13

第四节 毛坯的选择 13

一、毛坯的种类和制造方法 13

二、毛坯种类和制造方法的选择 15

第五节 定位基准的选择 16

一、工件的安装与获得规定尺寸的方法 16

二、基准的概念 17

三、定位基准的选择 19

第六节 工艺路线的拟定 23

一、加工方法的选择 23

二、加工顺序的安排 32

三、工序的组合——集中与分散 35

第七节 加工余量的确定 36

一、总加工余量和工序加工余量 36

二、影响加工余量的因素 37

第八节 工艺尺寸的计算 39

一、毛坯尺寸的计算 39

四、确定加工余量的方法 39

三、余量计算公式的应用 39

二、工艺尺寸及其公差的确定 40

三、工艺尺寸链 41

第九节 工艺过程的生产率及经济性分析 49

一、时间定额 49

二、提高生产率的基本途径 50

三、工艺过程的技术经济分析 52

一、工艺文件的格式 53

第十节 编制工艺规程的实例 53

二、实例 54

第二章 机械加工质量 63

第一节 机械加工精度的基本概念 63

第二节 影响加工的精度因素 63

一、原理误差 63

二、工艺系统的几何差误 64

三、工艺系统力效应产生的误差 69

四、工艺系统热变形产生的误差 76

五、工件内应力引起的变形 79

六、工件安装、调整和测量误差 81

第三节 加工误差的综合分析 83

一、误差的性质 83

二、误差的合成 83

三、用统计去分析加工误差 84

四、工艺论证 92

第四节 保证和提高加工精度的途径 94

一、直接消除或减小原始误差 94

二、补偿或抵消原始误差 94

三、转移变形和转移误差 95

四、误差分组 96

五、“就地加工”达到最终精度 97

六、误差平均法 98

第五节 机械加工的表面质量 99

一、概述 99

二、影响表面几何形状特征的因素及改善的措施 101

三、表面物理机械生能的变化及改善途径 101

四、机械加工过程中的振动 104

一、轴类零件的功用、分类和结构特点 111

二、轴类零件的技术条件 111

第一节 概述 111

第三章 轴类零件加工工艺 111

三、轴类零件的毛坯 112

四、轴类零件的安装 112

第二节 外圆表面的加工 115

一、外圆表面加工方法的选择 115

二、外圆表面的精密加工 115

第三节 外花键的加工 123

二、加工中防止变形和振动的措施 124

第四节 细长轴的加工 124

一、细长轴的结构和工艺特点 124

第五节 典型轴类零件工艺过程的拟定 126

一、零件的作用和主要技术要求 126

二、毛坯选择 127

三、定位基准的选择 127

四、工艺路线的拟定 127

五、工序余量和工序尺寸 127

第六节 轴类零件的精度检验 128

一、热处理硬度的检验 128

二、表面粗糙度检验 128

三、外圆柱面的检验 129

四、圆柱面的精度检验 130

第七节 轴类零件加工中的质量问题及其解决办法 130

一、外圆磨削表面的缺陷及防止 130

第八节 螺纹和丝杠加工 131

一、螺纹加工方法的选择 131

三、圆锥面加工的缺陷和解决办法 131

二、车削、磨削细长轴的缺陷和防止 131

二、丝杠的技术要求、工艺特点和材料 132

三、丝杠加工工艺过程分析 133

第四章 套类零件加工工艺 138

第一节 概述 138

一、套类零件结构特点 138

二、套类零件的技术要求 138

四、套类零件的定位和安装 139

三、套类零件的材料和毛坯 139

第二节 孔的加工方法 140

一、孔加工方法的选择 140

二、孔的精密加工 140

第三节 典型套类零件工艺过程的拟定 144

一、零件的作用和主要技术要求 144

二、毛坯的选择 144

三、定位基准的选择 144

四、工艺路线的拟定 145

五、加工余量和工序尺寸 145

一、孔的尺寸精度和形状精度检验 146

二、相互位置精度检验 146

第四节 套类零件的精度检验 146

第五节 套类零件加工的质量问题和解决办法 147

一、工件变形 147

二、保证表面相互位置精度的方法 148

第五章 箱体类零件加工工艺 150

第一节 概述 150

一、箱体类零件功用、结构特点和技术要求 150

二、箱体类零件的材料及毛坯 151

三、箱体类零件的结构工艺性 151

四、箱体类零件的安装 152

第二节 平面的加工 153

一、平面加工方法的选择 153

二、平面的精密加工 154

第三节 箱体类零件的孔系加工 156

一、平行孔系的加工 156

二、同轴孔系的加工 161

三、交叉孔系的加工 162

第四节 箱体类零件工艺过程的拟定 162

一、拟定箱体工艺过程的原则 162

二、定位基准的选择 163

三、拟定工艺过程的实例 164

第五节 箱体类零件的检验 165

一、平面的直纹度和平面度的检验 166

二、孔精度和相互位置精度的检验 166

第六节 箱体类零件加工质量分析 167

一、主轴系统和镗杆受力变形的影响 167

二、镗杆和导向装置的几何误差的影响 169

三、镗孔方式对镗孔精度的影响 170

四、箱体受力变形和热变形的影响 171

一、齿轮的技术要求 172

第六章 齿轮加工工艺 172

第一节 概述 172

二、齿轮材料和毛坯 174

第二节 圆柱齿轮的加工 174

一、齿坯加工 174

二、齿形加工 175

三、滚齿精度分析 182

四、齿端加工 188

二、热处理工序的安排 189

第三节 圆柱齿轮工艺过程的拟定 189

一、齿形加工方案的选择 189

三、修整基准的方法及其工序的安排 190

四、实例 190

第四节 蜗轮副加工工艺 192

一、概述 192

二、蜗轮齿形加工 194

第一节 概述 197

一、凸轮的功用、类型和结构特点 197

第七章 凸轮加工工艺 197

二、凸轮的技术要求 198

三、凸轮的材料和毛坯 198

第二节 凸轮型面的加工 199

一、直接加工法 199

二、仿形法 202

第三节 凸轮加工工艺实例 204

第八章 微波元件加工工艺 207

第一节 概述 207

一、微波元件的功用、类型和结构特点 207

二、微波元件的技术要求 208

第二节 波导元件的加工工艺 210

一、直波导的加工 210

三、微波元件的工艺特性 210

二、弯波导的加工 211

三、扭波导的加工 214

第三节 腔体的加工工艺 215

一、腔体的结构特点 215

二、腔体工艺过程的拟定 215

一、银钎焊工艺的特点 216

第四节 银钎焊工艺在微波元件工艺中的应用 216

二、银钎焊的工艺过程 217

三、银钎焊工艺过程中有关问题 217

第九章 成组工艺 220

第一节 概述 220

一、发展背景 220

二、成组工艺的基本概念 220

第二节 成组工艺的分类编码 221

一、分类编码系统 221

二、零件的编码 223

三、零件的分组 224

第三节 成组加工的工艺设计 225

第四节 成组工艺的生产组织形式 226

一、成组单机加工 226

二、成组生产单元 226

三、成组流水线 227

第五节 计算机辅助制造简介 227

一、成组技术与数控技术结合 227

二、成组技术与计算机辅助工艺设计 227

一、装配的概念 229

二、装配系统 229

第十章 装配工艺 229

第一节 概述 229

三、装配工艺过程组成和装配工艺文件 230

四、装配的组织形式 233

五、装配的生产类型及其特点 234

六、装配精度 235

七、例行试验 235

一、装配尺寸链的组成 236

第二节 装配尺寸链分析 236

二、装配尺寸链组成的最短路线原则 237

第三节 保证装配精度的方法 237

一、完全互换法 238

二、概率法 242

三、选择装配法 245

四、修配法 246

五、调节装配法 248

一、电化学加工 252

第一节 电加工 252

第十一章 特种加工 252

二、电腐蚀加工 255

三、电子束加工 257

第二节 超声机械加工 259

一、基本原理 259

二、超声机械加工的特点和应用 260

第三节 激光加工 260

二、激光加工的基本原理 261

三、激光加工的特点和应用范围 261

一、激光及其特性 261

第二篇 冷冲压工艺和塑料成型工艺 263

第十二章 冷冲压工艺 263

第一节 概述 263

一、冷冲压加工的工艺特点 263

二、冷冲压的基本工序 263

三、冷冲压用的材料 267

四、冷冲压设备简介 267

一、冲裁过程分析 271

第二节 冲裁 271

二、冲裁时凸模与凹模间的间隙 273

三、凸模和凹模刃口尺寸的确定 275

四、冲裁力、推件力和卸料力 278

五、冲裁件的排样和条料宽度 281

六、精密冲裁 284

七、整修 288

第三节 冲裁模 289

一、冲裁模的分类 289

二、冲裁模的典型结构 290

三、冲裁模的主要部件与零件结构 296

四、冲裁模的设计步骤及设计要点 305

第四节 弯曲 308

一、弯曲过程分析 308

二、弯曲件的质量分析 309

三、弯曲毛坯尺寸的确定 312

四、弯曲力的计算 314

五、弯曲模 315

第五节 引伸 317

一、引伸工艺的特点 318

二、圆筒形工件的引伸系数和引伸次数的确定 320

三、引伸件毛坯尺寸的确定 326

四、压边力和引伸力的计算 329

五、引伸模 331

第六节 冷挤压 333

一、概述 333

二、冷挤压力的计算 336

三、冷挤压工艺过程的几个问题 337

第七节 成形 340

一、胀形 341

二、缩口 343

三、翻边 345

四、校平和整形 348

第八节 冷冲压件工艺规程的编制 349

一、冷冲压件的结构工艺性 349

二、冷冲压加工方案的确定 351

三、半成品形状和尺寸的确定原则 352

五、实例分析 353

四、冲压设备的选泽 353

第十三章 塑料成型工艺 358

第一节 概述 358

一、塑料的性能、种类和用途 358

二、塑料的成形方法 361

三、塑料零件的结构特征 362

第二节 热固性塑料的压制成型 368

一、压塑成形原理 368

二、挤塑（挤压）成型原理 368

三、热固性塑料压制成型工艺过程 369

四、热固性塑料压制成型工艺参数 371

第三节 热塑性塑料的注射成型 373

一、热塑性塑料注射成型原理 373

二、热塑性塑料注射成型工艺过程 374

三、热塑性塑料注射成形工艺参数 376

第四节 热固性塑料的注射成型 378

第五节 塑料成型模具 380

一、塑料成型模具的类型和典型结构 380

二、成型设备 384

三、模具成型零件的设计 386

四、分型面和浇注系统 387

五、模具的加热和冷却系统 389

第六节 塑料零件的金属涂覆工艺 391

一、概述 391

二、涂覆前的处理 391

三、涂覆方法 392

第七节 塑料的切削加工简介 393

一、塑料的切削性能 394

二、塑料切削加工的切削力 394

三、塑料切削加工的要点 394