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目录 1

第一章 车工基础知识 3

§1-1 车床的基本构造 4

§1-2 车床的润滑和保养 7

§1-3 文明生产与安全技术 10

§1-4 机床的分类与型号 12

§1-5 切削运动和切削用量 15

§1-6 车刀 17

§1-7 车刀的刃磨与合理使用 21

复习题 26

§2-1 工件的装夹方法 27

第二章 车床的主要工作与基本加工方法 27

§2-2 外圆的车削 30

§2-3 端面与台阶的车削 33

§2-4 车外沟槽和切断 35

§2-5 内圆的车削 39

§2-6 圆锥面的车削 49

§2-7 特型面的车削 51

§2-8 螺纹的车削 53

复习题 54

第三章 金属切削原理 55

§3-1 切屑和已加工表面的形成 55

§3-2 积屑瘤 60

§3-3 切削力 62

§3-4 切削热与切削温度 65

§3-5 刀具的磨损与耐用度 68

§3-6 切削时的振动 72

§3-7 工件材料的切削加工性 74

§3-8 已加工表面质量 79

§3-9 切削用量的合理选择 83

§3-10 断屑 85

§3-11 冷却润滑液 89

复习题 92

§4-1 刀具概述及车刀图的画法 93

第四章 金属切削刀具 93

§4-2 车刀工作时的几何参数 95

§4-3 刀具的材料 96

§4-4 车刀合理几何参数的选择 101

§4-5 外圆与端面车刀和切断刀 106

§4-6 钻头 109

§4-7 镗孔刀与铰刀 114

§4-8 机械夹固式车刀 117

§4-9 成形车刀 120

§4-10 自动线用刀具与其它刀具 123

复习题 126

§5-1 轴承零件的毛坯及其制造方法 128

第五章 滚动轴承零件的车削加工工艺与方法 128

§5-2 轴承套圈的车削工艺过程 132

§5-3 轴承零件的车加工技术要求与切削规范 142

§5-4 在自动车床上车削轴承套圈 148

§5-5 在多刀半自动车床上车削轴承套圈 151

§5-6 各类轴承套圈的精整加工 156

§5-7 滚功体及保持架的车制 159

§5-8 车削加工质量分析 165

复习题 170

第六章 公差配合与技术测量 171

§6-1 零件的互换性与公差配合基本概念 171

§6-2 形位公差 185

§6-3 表面粗糙度 189

§6-4 滚动轴承套圈形位公差定义 192

§6-5 技术测量及测量误差 195

§6-6 车工常用量具和轴承量仪 196

§6-7 轴承套圈车加工的检查项目和方法 212

§6-8 滚动体的检查 229

复习题 231

第七章 车工常用夹具 232

§7-1 夹具的基本概念和作用 232

§7-2 工件的定位和夹紧装置 233

§7-3 滚动轴承车削加工中的常用夹具 245

§7-4 车床夹具的设计基础 258

复习题 261

第八章 车削加工的常用机床 263

§8-1 C620-1 普通型车床 263

§8-2 C730型多刀半自动车床 281

§8-3 C7632型卡盘多刀半自动车床 288

§8-4 C1336型单轴六角自动车床 304

§8-5 C2150·6D型六轴自动车床 320

§8-6 车床精度的检验及其对加工质量的影响 326

复习题 329

第九章 工艺规程 330

§9-1 工艺规程的基本概念 330

§9-2 车削工艺步骤的选择 332

§9-3 工艺文件的制定和典型零件工艺分析 340

§9-4 工艺规程典型化 353

复习题 354

第十章 提高劳动生产率的途径 355

§10-1 单件工时定额的组成 355

§10-2 缩短机动时间和辅助时的间方法 356

§10-3 改善生产组织和劳动管理 358

§10-4 采用新技术、新工艺和新装备 360

§10-5 滚动轴承生产自动化概况 362

复习题 367

附录 368