模具材料及使用寿命PDF电子书下载

第一章 模具概论 1

第一节 金属压力加工与模具 1

一、金属压力加工的基本知识 1

目录 1

二、模具的分类 19

第二节 模具的主要性能指标及选材 21

一、模具的磨损和热裂 21

二、冷作模具的主要性能指标 42

三、热作模具的主要性能指标 58

四、模具材料及热处理概述 67

一、冷作模具的种类和性能要求 77

第二章 冷作模具材料 77

第一节 冷作模具概述 77

二、冷作模具的材料选用 82

第二节 碳素工具钢及低合金工具钢 84

一、碳素工具钢 84

二、低合金工具钢 89

第三节 中合金及高合金工具钢 99

一、高碳高铬工具钢 99

二、高碳中铬工具钢 103

三、含锰较高的空冷微变形钢 111

第四节 高速钢 116

一、钨系高速钢 119

二、钨钼系高速钢 129

三、低碳高速钢 134

第五节 超高强度钢 143

一、基体钢 144

二、马氏体时效钢 151

第六节 冷作模具用的非钢材料 155

一、钢结硬质合金 155

二、低熔点合金 163

一、热作模具的种类和对性能的要求 166

第一节 热作模具概述 166

第三章 热作模具材料 166

二、热作模具材料的选用 174

第二节 中碳低合金热作模具钢 177

一、含铬含镍的低合金热作模具钢 178

二、无镍低铬的低合金热作模具钢 186

第三节 中合金与高合金热作模具钢 190

一、中碳中铬型热作模具钢 192

二、钨铬型热作模具钢 201

三、铬钼型热作模具钢 216

一、热作模具用的新钢种 220

第四节 热作模具新材料 220

二、高温合金和难熔金属 231

三、铜基合金 241

第四章 提高模具使用寿命的途径 245

第一节 模具的使用寿命及其影响因素 245

一、模具使用寿命的基本概念 245

二、影响模具使用寿命的因素 246

第二节 模具失效分析方法简介 247

一、外部观察和现场调查 248

二、内部检查 248

三、判明失效原因 249

第三节 提高模具使用寿命的基本途径 254

一、合理设计模具 255

二、正确选材，发展模具新材料，改善原材料质量 257

三、采用先进的热处理工艺，提高模具热处理质量 258

四、保证加工质量，采用新的加工方法 259

五、改进压力加工设备和工艺，合理使用、维护模具 263

六、实行全面质量管理，不断提高模具质量 265

第四节 模具钢的原材料质量与模具使用寿命 269

一、钢材缺陷 269

二、原材料质量对模具性能和使用寿命的影响 275

三、提高模具钢质量的途径 278

第五节 模具的真空热处理与使用寿命 283

一、真空热处理的作用 284

二、真空热处理的特点 284

三、真空热处理提高模具使用寿命 286

四、模具钢真空热处理的适用范围及典型工艺 288

第六节 提高冷作模具使用寿命的方法 293

一、提高冷冲模使用寿命的方法 293

二、提高冷镦模使用寿命的方法 313

三、提高冷挤模使用寿命的方法 316

四、提高拉伸模使用寿命的方法 338

第七节 提高热锻模使用寿命的方法 341

一、热锻模的失效方式 341

二、影响热锻模使用寿命的因素 347

三、提高热锻模使用寿命的措施 352

第八节 提高热挤模、热镦模及压铸模使用寿命的方法 371

一、提高热挤模、热镦模使用寿命的方法 371

二、提高压铸模使用寿命的方法 373

第五章 模具表面强化处理 384

第一节 模具表面强化处理概述 384

一、表面强化处理的分类与特点 384

二、模具表面强化的重要意义 385

三、表面强化处理在模具中的应用 388

四、模具表面强化处理时应注意的几个问题 391

第二节 化学热处理概述 401

一、化学热处理的基本过程 402

二、加速化学热处理过程的途径 408

三、化学热处理发展趋势 409

第三节 模具渗碳 409

一、渗碳的技术要求 410

二、模具渗碳后的热处理 412

一、氮化概述 414

第四节 模具氮化 414

二、铁氮状态图和氮化层组织 415

三、模具氮化的优缺点 417

四、离子氮化 419

第五节 模具渗合金元素 424

一、模具渗铬 427

二、模具渗硼 432

第六节 模具的多元共渗和复合表面强化处理 451

一、模具碳氮共渗 451

二、模具气体软氮化 460

三、模具碳氮硼三元共渗 491

四、模具铬铝硅三元共渗 494

五、模具复合表面强化处理 495

第七节 模具的表面处理和表面加工强化处理 496

一、模具表面化学处理 497

二、模具表面覆层处理 502

第六章 模具热处理变形 527

第一节 变形的原因 527

一、热处理变形的形式 528

二、热处理内应力 529

三、产生体积（或尺寸）变化的原因 534

四、产生扭曲的原因 537

第二节 变形的倾向 538

一、加热时热应力造成的变形倾向 538

二、冷却时热应力造成的变形倾向 539

三、加热时组织应力造成的变形倾向 540

四、冷却时组织应力造成的变形倾向 541

五、热应力与组织应力的综合作用造成的变形倾向 542

第三节 影响模具热处理变形的因素 544

一、钢材成分和性能的影响 544

二、原始组织的影响 552

三、热处理工艺的影响 557

四、模具截面和形状的影响 569

第四节 控制和减小模具热处理变形的措施 580

一、合理设计，正确选材 580

二、合理安排工艺流程，冷热加工密切配合 587

三、合理进行锻造和预先热处理 590

四、采用合理的热处理工艺 593

五、正确进行热处理操作 611

第五节 热处理变形的校正 617

一、机械校正法 617

二、加热校正法 619

三、相变校正法 623

四、化学校正法 626

五、几种模具的热处理变形分析 627

第七章 模具热处理开裂及其它常见缺陷 632

第一节 裂纹的分析 632

一、分析裂纹的基本方法 632

二、裂纹的分类 638

三、热处理裂纹的种类和特征 647

第二节 影响热处理开裂的因素 652

一、裂纹形成图 653

二、钢材的质量和淬透性对淬火开裂的影响 662

三、原始组织对淬火开裂的影响 664

四、模具结构对开裂的影响 672

五、热处理工艺对开裂的影响 677

第三节 防止热处理开裂的措施 687

一、改善模具结构，合理选材和确定技术条件 688

二、合理的锻造和预先热处理 691

三、正确选择加热温度、加热速度和保温时间 693

四、合理选用淬火方法和冷却介质 695

五、预防开裂的其它措施 699

第四节 裂纹实例分析和淬火裂纹的补救 705

一、模具原材料缺陷导致模具开裂的实例 705

二、热处理工艺执行不当引起模具开裂的实例 706

三、由于设计、制造、使用等不合理引起的模具开裂的实例 708

四、磨削引起开裂的实例 709

五、淬裂模具的补救 710

第五节 其它热处理缺陷 716

一、氧化与脱碳 716

二、过热与过烧 724

三、淬火软点与硬度不足 725

附录 728

附录1 常用模具钢各国近似钢号对照表 728

附录2 热处理常用化学药品及其特性 731

后记 746