CAXA数控加工造型·编程·通信PDF电子书下载

第1章 CAXA—CAM 概述 1

1.1 CAD/CAM 应用发展情况 1

1.2 CAM 造型和 CAD 造型的差异 2

1.2.1 本质区别 2

1.2.2 CAM 对造型的要求 2

1.3 CAXA 加工系列 6

1.4 CAXA 系统安装 6

1.4.1 平台需求 6

1.4.2 安装与运行问题 6

1.5 通用数据接口 7

1.5.1 CAXA 系统支持的标准数据接口 7

1.5.2 CAXA 的非标准 DAT 数据格式 7

1.5.3 DAT 文件的读入输出 11

第2章 CAXA 三维造型 12

2.1 三维造型基础 12

2.1.1 空间线架 12

2.1.2 二维线架实例 16

2.1.3 线架绘制练习 22

2.1.4 曲面 23

2.1.5 曲面部分练习题 30

2.1.6 曲面相关线 31

2.1.7 特殊的曲线-线面映射 32

2.1.8 基准面和草图 33

2.1.9 草图的标注(参数化)和驱动 35

2.1.10 特征 35

2.1.11 文件 37

2.1.12 系统设置 38

2.1.13 三维实体图形投影到电子图板 38

2.1.14 电子图板图形调用到三维实体草图 38

2.2 造型实例 38

2.2.1 基础体几何造型 38

2.2.2 轴承支架造型 50

2.2.3 连杆锻模造型 53

2.2.4 螺母造型 56

2.2.5 叶轮造型 57

2.2.6 十字连接件造型 58

2.2.7 台钳扳子造型 60

2.3 高级实体造型实用技巧 62

2.3.1 复杂实体造型中常见问题 62

2.3.2 实用原则 62

2.3.3 实用技巧 63

2.4 高级造型实例(叶轮动模) 68

2.4.1 建立叶轮主曲面 69

2.4.2 建立叶轮副曲面 71

2.4.3 建立叶轮主体 72

2.4.4 修剪叶轮主体 72

2.4.5 建立中轴 74

2.4.6 过渡棱边 75

2.4.7 建立动模板 77

2.4.8 合并文件 79

2.4.9 创建导柱孔 79

2.4.10 大过孔造型及背面工艺倒角 81

2.4.11 穿顶杆孔 81

2.4.12 穿水道孔及倒工艺圆角 82

2.4.13 投影二维图形 83

2.4.14 叶轮造型技巧小结 84

2.5 练习题 84

第3章 CAXA—CAM(上)——普通数控铣削加工 96

3.1 数控铣加工基础 96

3.1.1 数控铣机床 96

3.1.2 控制系统 97

3.1.3 机床坐标系 98

3.1.4 数控加工工艺 99

3.1.5 数控加工编程基础 103

3.1.6 现代数控加工编程技术介绍 109

3.2 CAXA—ME 入门 110

3.2.1 基本概念 110

3.2.2 简单二维加工实例 118

3.3 各类加工方法 124

3.3.1 平面轮廓加工 124

3.3.2 平面区域加工 129

3.3.3 导动加工 132

3.3.4 参数线加工 135

3.3.5 限制线加工 143

3.3.6 曲面轮廓 145

3.3.7 曲面区域 148

3.3.8 曲线加工 151

3.3.9 等高粗加工 152

3.3.10 钻孔 155

3.3.11 投影加工 157

3.3.12 等高精加工 159

3.3.13 等高精加工的补加工 162

3.4 轨迹编辑 163

3.4.1 刀位裁剪 163

3.4.2 刀位反向 166

3.4.3 插入刀位 167

3.4.4 删除刀位 168

3.4.5 清除抬刀 169

3.4.6 轨迹打断 171

3.4.7 轨迹连接 171

3.4.8 两点间抬刀 172

3.5 刀具库与机床后置及代码生成 172

3.5.1 刀具库与机床的关系 172

3.5.2 机床设置 173

3.5.3 后置处理设置 174

3.6 练习题 177

第4章 CAXA—CAM(下)——其他数控加工 182

4.1 CAXA 多轴加工 182

4.1.1 多轴机床的回转轴 182

4.1.2 CAXA 四轴加工 182

4.1.3 CAXA 五轴加工 192

4.2 CAXA 线切割 V2软件 205

4.2.1 CAXA 线切割概况 205

4.2.2 CAXA 线切割的特点 205

4.2.3 轨迹操作 206

4.2.4 代码生成 212

4.2.5 使用 G 代码的机床参数设置 216

4.3 CAXA 数控车 216

4.3.1 CAXA 数控车坐标系 217

4.3.2 CAXA 数控车的刀具库 217

4.3.3 CAXA 数控车的刀具刀尖半径补偿 222

4.3.4 CAXA 数控车编程方式(半径/直径) 222

4.3.5 CAXA 数控车的进退刀方式 222

4.3.6 CAXA 数控车中的车削速度 223

4.3.7 CAXA 数控车中的干涉检查 224

4.3.8 CAXA 数控车的粗车功能 225

4.3.9 CAXA 数控车的精车功能 227

4.3.10 CAXA 数控车车槽功能 227

4.3.11 CAXA 数控车中心孔加工功能 228

4.3.12 CAXA 数控车的螺纹车削功能 228

4.3.13 CAXA 数控车的后置 228

4.3.14 CAXA 数控车的加工仿真 229

第5章 机床通信 230

5.1 机床通信基础 230

5.1.1 系统简述 230

5.1.2 异步通信控制规程 230

5.1.3 RS-232C 接口 231

5.1.4 RS-232C 通信电缆连接 233

5.1.5 主要通信软件 235

5.1.6 通信运用 237

5.2 各类机床控制系统通信 239

5.2.1 FANUC7系统通信(并口通信) 239

5.2.2 FANUC 系统(串口通信) 240

5.2.3 使用 FANUC 系统的各机床通信设置情况 243

5.2.4 Heidenhain 系统 245

5.2.5 DECKEL 控制系统 248

5.2.6 马豪数控系统 251

5.2.7 FIDIA 系统 251

5.2.8 HELLER 253

5.2.9 三菱控制系统(Mitsubishi) 254

5.2.10 ALLEN-BRADLEY(AB)系统 257

5.2.11 SIEMENS(西门子)系统 258

5.2.12 FAGOR(樊高) 259

5.2.13 CINCINNANTI(辛辛那提) 259

5.2.14 Num(纽目) 259

5.2.15 OKUMA(大隈) 260

5.3 线切割机床通信 261

5.3.1 机床简介 261

5.3.2 计算机与电报头通信 262

5.4 CAXA—DNC 方案 264

5.4.1 CAXA—普通 DNC 264

5.4.2 CAXA—多路 DNC 265

5.4.3 CAXA—网络 DNC 266

第6章 CAXA 逆向工程 269

6.1 逆向工程概念 269

6.2 逆向工程系统的构成 269

6.3 逆向工程的难点 270

6.4 CAXA 逆向工程应用系统原理简介 270

6.5 CAXA 逆向工程模块 270

6.6 CAXA 逆向工程模块处理过程 271

6.7 CAXA 逆向工程实用系统应用实例 275

6.7.1 企业情况调查 275

6.7.2 系统设计 275

6.7.3 系统应用流程图 276

6.7.4 系统应用说明 276

6.7.5 系统运行结果 276