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目录 1

第一篇 造型和制芯的机械化 1

第一章 型砂紧实的原理和方法 1

第一节 型砂紧实的力学性质及其度量 1

一型砂紧实的意义 1

二型砂紧实的力学性质 2

三型砂紧实的测量 4

第二节 紧实方法和紧实原理 5

一紧实方法的分类 5

二静压紧实 7

三动压紧实 9

第三节 紧实方法的选用 16

一紧实方法的选用原则 16

二加砂预紧 16

三紧实方法的实际应用 17

第二章 震实造型机 20

第一节 震击机构 20

一普通震击机构 20

二微震压实机构 21

第二节 震击机构的示功图原理 26

一示功图的概念 26

二自动显示示功图的理论基础 26

三示功图的测试 27

四示功图的应用 28

第三节 设计方法和参数的确定 30

一造型机设计的主参数 30

二有效负荷和举升自重 30

三摩擦阻力 31

四震击机构的设计 31

五弹簧设计 32

六气垫设计 33

七压实缸直径的计算 34

八接砂缸直径的计算 34

第四节 高压压实机构 35

一液压压实机构 35

二多触头压头装置 36

第五节 加砂装置及起模装置 39

一加砂方式及结构形式 39

二起模机构 39

第六节 常用的震实造型机 42

一Z145A震压造型机 42

二ZB148A微震压实造型机 43

三四柱式微震压实造型机 43

四ZB124C气动微震造型机 44

五高压微震造型机 44

一ZZ8612热芯盒射芯机 48

第一节 热芯盒射芯机 48

第三章 制芯机 48

二参数的设计计算 51

三射芯机的发展 51

第二节 冷芯盒射芯机 52

一冷芯盒制芯工艺及其设备的基本原理 53

二冷芯盒射芯机的结构原理 53

第三节 壳芯机 54

一壳芯及壳芯机的一般原理 54

二K87型壳芯机 54

第四章 脱箱与无箱造型机及其生产线 57

第一节 水平分型脱箱射压造型机及其生产线 57

一单工位水平分型脱箱射压造型机及其生产线 57

二Formatic双工位水平分型脱箱射压造型机 59

二HMP-10型脱箱造型生产线 61

一HMP-10型自动脱箱造型机的基本原理 61

第二节 其他形式的水平分型脱箱造型机及其生产线 61

三RMB型四工位脱箱射压造型机 61

第三节 垂直分型无箱射压造型机及其生产线 63

一垂直分型无箱射压造型机的基本原理 63

二主要结构的工作原理 65

三下芯机构 68

四垂直分型射压造型机的发展 68

五多工位垂直分型无箱射压造型机 70

六垂直分型无箱射压造型生产线 71

第五章 气冲造型机 73

第一节 气冲装置 73

一压缩空气式气冲装置 73

一AME型气冲造型机 76

三AMZ型气冲造型机 76

二AM-D型气冲造型机 76

第二节 气冲造型机 76

二燃气式气冲装置 76

四AM型气冲造型机 78

第六章 造型生产线 79

第一节 造型生产线的布置 79

一影响造型生产线布置的因素 79

二造型线的典型布置 79

第二节 造型线的辅机 84

一造型线辅机的作用与类型 84

二典型的造型线辅机 84

第三节 铸型输送机 92

一铸型输送机的分类 92

二水平小车式铸型输送机 92

三水平小车式铸型输送机的基本参数 94

二混砂机在混砂工艺中的作用 97

一混砂机的分类 97

第二节 辗轮式混砂机 97

第一章 混砂机及松砂机 97

第一节 概述 97

第二篇 砂处理设备 97

一辗压装置 98

二刮板 103

三传动装置 104

四机体 104

第三节 其他形式混砂机 105

一辗轮转子式混砂机 105

二摆轮式混砂机 106

三转子式混砂机 107

四逆流式混砂机 107

五双辗盘连续混砂机 108

二、叶片式松砂机 109

一双轮式松砂机 109

第四节 松砂机 109

三梳式松砂机 110

第二章 新旧砂处理及运输设备 111

第一节 新砂烘干设备 111

一热气流烘砂装置 111

二立式烘干炉 112

三三回程滚筒烘炉 112

第二节 旧砂处理设备 113

一磁分离设备 113

二筛砂设备 114

三冷却设备 119

四调匀装置 122

第三节 主要的运输设备及辅助装置 123

二砂处理系统与造型生产线的匹配 129

一砂处理系统的组成 129

第三章 砂处理系统的布置及自动化 129

第一节 砂处理系统的布置 129

三混砂单元设计 130

第二节 砂处理系统的自动化 132

一旧砂增湿自动调节 装置 132

二成型性水分控制仪 132

三电容法水分控制仪 133

四浮子式气压加水器 133

五料位计 135

第三篇 树脂砂系列设备 136

第一章 树脂砂混砂设备 136

第一节 双级螺旋混砂机 136

一球形混砂机的结构和工作原理 138

二主要参数的确定 138

第二节 球形混砂机 138

第三节 高速涡流混砂机 139

第二章 树脂砂旧砂再生设备 140

第一节 旧砂再生原理及性能指标 140

一旧砂再生的基础和理论 140

二再生砂的性能及其控制 141

第二节 旧砂再生设备系统 142

一破碎设备 143

二再生方法及设备 144

三树脂砂的砂温调节 器 147

四典型的树脂砂旧砂再生系统 147

第三章 树脂自硬砂铸造机械化 149

一处理砂量的计算 149

二树脂砂震实台 150

一称量装置的分类 151

第一节 称量装置 151

第四篇 熔化工部机械化 151

第一章 炉料配料设备 151

二磅秤式称量装置 152

三电子称量装置 153

第二节 铁料翻斗和过渡小车 156

一铁料翻斗 156

二过渡小车 157

第二章 熔炉加料机械化 159

第一节 加料机的分类 159

一布料要求及影响 159

二加料机分类 160

第二节 典型的冲天炉加料系统及其布置 160

一1～2t/h小冲天炉的翻斗加料系统 160

二3～5t/h冲天炉加料系统 161

三7～15t/h冲天炉加料系统 161

二爬式加料机的加料小车 163

第三节 加料机 163

一单轨加料机的加料小车 163

三机架与导轨 165

四断绳保险装置 166

五卷扬机 166

第四节 工频炉加料系统 167

第三章 浇注机械化及自动化 169

第一节 浇注的基本问题及解决途径 169

第二节 典型的浇注机 170

一倾转式浇注机 170

二气压式浇注机 171

三底注式浇注机 174

四电磁浇注机 176

二落砂机的典型结构原理 179

第一节 各类落砂机的结构原理 179

一常用的落砂设备分类 179

第一章 落砂机 179

第五篇 落砂清理设备 179

第二节 落砂机的理论分析 185

一落砂机的一般原理 185

二碰撞与冲击的影响 187

三落砂机的功率 190

四落砂机设计参数的一般选择 190

五落砂输送机的特点及分析 190

第二章 湿法清砂设备 194

第一节 水力清砂 194

一水力清砂原理 194

二高压泵的选择 194

三水枪及其射流 196

四水力清砂室 197

二水爆清砂设备 198

一水爆清砂原理 198

第二节 水爆清砂 198

第三节 电液压清砂 200

一基本原理 200

二电液压清砂机 201

第三章 清理机 203

第一节 抛丸清理机 205

一抛丸器 205

二抛丸清理机 211

第二节 喷丸清理机 214

一喷丸器 215

二喷丸清理机 215

第三节 抛喷联合清理机 216

第四节 抛丸落砂清理机 216

第五节 铸件的光整和打磨 218

一浇冒口的清除 218

二飞边毛刺的去除 219

第六篇 铸造车间的除尘与噪声治理 221

第一章 铸造车间的除尘 221

第一节 铸造车间粉尘的危害及防治方法 221

一铸造车间粉尘的状况 221

二基本的除尘方法 221

第二节 除尘装置 222

一吸尘装置 222

二除尘器 225

第三节 除尘系统的分类与设计计算 232

一除尘系统的分类 232

二除尘系统的设计原理 232

三管道设计 233

四除尘系统的计算步骤 234

第四节 冲天炉的消烟除尘 235

一冲天炉烟尘的性质和状况 235

二冲天炉消烟除尘的一般方法 236

第二章 铸造车间的噪声治理 238

第一节 噪声及其评定方法 238

一噪声的定义及种类 238

二噪声的评价与测量 238

第二节 噪声的治理 240

一消声器 240

二隔声降噪 244

三隔振降噪 245

第七篇 铸造设备的可靠性 248

一可靠性概论 248

二可靠性预测 249

三概率设计 253

四可靠结构的设计 254

五可利用度与维修和维护管理 256

附录 铸造设备型号编制方法 259