高等学校试用教材 磨削原理PDF电子书下载

目录 1

第一章 绪论 1

§1-1 磨削加工发展简史 1

§1-2 磨削加工的特点 3

§1-3 磨削加工的基本类型及其运动关系 5

§1-4 磨料、磨具及其新发展 6

一、磨料 7

二、磨具 11

三、磨料磨具的新发展 12

第二章 磨削基本参数 15

§2-1 砂轮切削部分的几何参数和有效磨刃数 16

一、砂轮切削刃部分的几何参数 16

二、容屑槽的结构参数 18

三、有效磨粒数的确定 20

四、影响有效磨粒数的因素 24

§2-2 切削层的尺寸 25

一、切屑厚度 26

二、当量磨削厚度 28

§2-3 表征砂轮与工件干涉量的参数 30

一、砂轮与工件的接触状况 30

二、砂轮与工件的接触弧长 31

三、砂轮的等效直径 32

四、磨削时砂轮与工件接触状态的变化 33

§2-4 表示可磨削性的参数 33

一、磨削比C 33

二、被磨材料的切除参数？ω 34

第三章 磨削过程的力学基础 37

§3-1 磨粒切入过程和作用力 37

一、磨粒切入过程 37

§3-2 磨削时的变形和比能 38

二、磨粒上的作用力 38

§3-3 磨削力及其分力 40

一、磨削力的理论计算 40

二、磨削力的经验公式 45

三、磨削分力间的比例关系 46

§3-4 磨削力的测量 46

第四章 磨削热 49

§4-1 磨削热的产生及其影响 49

§4-2 工件表面的平均温度 50

§4-3 磨削区温度场的理论分析 51

§4-4 磨削区温度场的实验研究方法 57

一、热电偶测温法 57

二、热电偶的标定 59

三、利用红外辐射测温法 60

§5-2 砂轮的耗损 62

§5-1 磨粒的磨损 62

第五章 砂轮耗损与修整 62

§5-3 砂轮磨损的测量 63

§5-4 砂轮耐用度的判定 65

§5-5 砂轮的修整技术 65

第六章 磨削加工中的化学效应及磨削液 68

§6-1 磨粒与工件材料的化学反应 68

§6-2 磨料与大气及磨削液的化学反应 69

§6-3 磨削液的基本要求 70

§6-4 油性磨削液 71

§6-5 乳化液 72

§6-6 透明水溶性磨削液 72

§6-7 固态磨削剂 73

§6-8 磨削液的供液方法 74

一、磨削表面层的特征 76

§7-2 磨削表面层形成的物理基础 76

§7-1 概述 76

第七章 磨削表面质量 76

二、磨削表面层的形成 78

§7-3 磨削表面质量的影响因素分析 79

一、表面宏观状态 79

二、表面粗糙度 80

三、表面层微观金相组织及其硬度 80

四、表面层残余应力 81

§7-4 磨削表面质量的测定 83

一、X射线测定法 84

二、机械测定法 85

§7-5 磨削表面质量对零件使用性能的影响 88

一、抗磨损性（耐磨性） 88

三、抗疲劳性能（疲劳极限） 89

二、抗腐蚀性 89

第八章 磨削加工的经济性与优化 93

§8-1 磨削加工的成本分析 93

一、磨削循环与成本分析 93

二、单件工序成本计算方法 94

三、综合成本分析的概念 99

§8-2 磨削工艺参数优化与经济性分析 100

一、正交设计实验方法简述 100

二、实验结果分析 102

三、实验结果的经济效益分析 104

§8-3 磨削过程优化与自适应控制 105

一、磨削过程优化的概念 105

二、磨削过程特点与目标函数的设置问题 106

三、自适应控制的概念 108

§9-1 高速磨削 110

一、高速磨削的特点 110

第九章 高效磨削 110

二、采用高速磨削的条件 112

§9-2 深切缓进给磨削 114

一、深切缓进给磨削的特点 114

二、进行深切缓进给磨削的条件 116

§9-3 砂带磨削 117

一、砂带磨削的特点 118

二、复杂型面的砂带磨削 120

三、砂带磨削用量的选择 120

四、砂带磨削用的接触轮 121

§9-4 高速重负荷磨削 122

第十章 精密与镜面磨削 126

§10-1 概述 126

一、精密与镜面磨削的意义 126

二、精密与镜面磨削发展概况 126

一、微刃的形成与切削作用 127

§10-2 精密与镜面磨削机理 127

二、磨削过程中微刃的破坏与变化 128

三、镜面的形成 129

§10-3 精密与镜面磨削的砂轮选择及其修整 129

一、砂轮的选择 129

二、精密与镜面磨削时砂轮修整对加工表面粗糙度的影响 131

§10-4 精密与镜面磨削用量选择 133

一、砂轮线速度υ？的选择 133

二、工件线速度υω的选择 134

三、工作台轴向进给量fa的选择 135

四、磨削深度ap的选择 135

五、光磨（无火花磨削）次数的选择 137

§10-5 精密与镜面磨削时的机床性能要求及其影响 137

§10-6 精密与镜面磨削的常见缺陷 138

参考文献 141