运输机械手册 第2册PDF电子书下载

一、工作原理及特点 1

二、主要参数 1

目录 1

第七章 GD型钢绳牵引胶带输送机 1

第一节 概述 1

（一）应用范围 2

三、应用范围及几点说明 2

（三）最大输送长度表 3

（二）最大输送能力表 3

四、布置形式 4

（四）几点说明 4

五、部件名称及代号 5

（二）胶带的连接及连接钢条 6

（一）胶带结构 6

第二节 部件结构及选用 6

一、胶带 6

三、卸料装置 7

（二）钢绳安全系统等有关问题 7

二、牵引钢绳 7

（一）牵引钢绳的选择 7

（一）托轮组 8

五、支承装置 8

四、供料装置 8

（二）托架 9

（二）钢绳张紧车 11

（一）胶带张紧车 11

六、分绳装置 11

七、分绳轮组 11

八、拉紧装置 11

（二）电力拖动 12

（一）电气设计概述 12

（三）张紧绞车 12

（四）导绳轮 12

（五）锤砣及重锤块 12

九、电力拖动与保护 12

（三）电气保护 13

（一）输送能力的计算 14

二、主要参数的选择与计算 14

（四）机械保护装置 14

第三节 设计计算 14

一、原始数据及工作条件 14

（二）带宽的选择计算 16

（四）牵引钢绳直径的选择 17

（三）带速的选择 17

（五）各种系数的选取与计算 18

（一）钢绳张力计算 19

三、牵引钢绳张力及功率计算 19

（二）驱动机构功率计算 22

（三）满载启动功率验算 24

（一）极限平衡角计算 26

四、极限平衡角及制动力矩计算 26

（四）启动时驱动轮围包角的验算 26

（二）胶带张紧力计算 27

（一）牵引钢绳张紧力计算 27

（二）制动力矩计算 27

五、张紧力及重锤计算 27

（一）胶带中钢条强度、刚度的计算 28

六、胶带计算 28

（三）张紧重锤重量计算 28

（三）胶带最大张力及强度验算 29

（二）胶带中钢条根数、长度及间距的确定 29

（一）托架间距 30

八、合理托架间距的计算 30

七、按比压验算驱动轮衬垫 30

（一）凸弧段计算 31

九、凸凹弧段计算 31

（二）按托轮允许负荷校验托架最大间距 31

（二）凹弧段计算 32

十、计算例题 33

二、卸料装置 38

一、胶带 38

第四节 输送机通用部件 38

（一）单轮托轮组 39

四、托轮组 39

三、供料装置 39

2．卸料装置及张紧车用双轮托轮组 40

1．标准段及过渡段用双轮托轮组 40

（二）双轮托轮组 40

1．标准段及过渡段用四轮托轮组 41

（三）四轮托轮组 41

3．胶带张紧车用双轮托轮组 41

（四）八轮托轮组 42

2．过渡段用四轮托轮组 42

（二）过渡托架 43

（一）标准托架 43

五、托架 43

（二）下分绳装置 44

（一）分绳装置 44

六、分绳装置 44

（一）胶带张紧车 45

七、张紧装置 45

（三）分绳轮组 45

1．张紧绞车技术特性表 46

（三）张紧绞车 46

（二）钢绳张紧车 46

3．电动张紧绞车 47

2．手动张紧绞车 47

2．双轮重锤导向轮 48

1．单轮重锤导向轮 48

（四）导绳轮 48

1．水平导绳轮 48

2．垂直导绳轮 48

（五）重锤导向轮 48

八、托轮衬圈 49

（七）重锤块 49

（六）锤砣 49

1．单杆锤砣 49

2．双杆锤砣 49

（二）重锤保护架 50

（一）保护装置 50

九、机械保护装置 50

一、驱动装置 51

第五节 驱动机构 51

2．驱动装置结构尺寸 52

1．驱动装置性能表 52

二、主传动装置 53

（二）主传动装置选择表 54

（一）主传动装置特性表 54

（三）主传动装置组合表 61

第九章 埋刮板输送机 62

三、副传动装置 66

（二）副传动装置组合尺寸 67

（一）副传动装置性能表 67

1．A型副传动装置机架 69

（三）副传动装置机架 69

2．B型副传动装置机架 71

1．GLJ型圆弧齿轮减速器 72

（四）传动装置部件 72

2．电动机 73

4．制动轮 76

3．联轴器 76

（一）井巷断面布置 77

第六节 工艺配置及应用 77

一、线路配置 77

二、驱动机房的配置 78

（二）检修道 78

（三）托绳轮支架与上下人站台 78

（一）卸料位置 79

三、供料设备的配置 79

四、卸料装置与分绳装置的配置 79

（二）钢绳张紧装置的配置 80

（二）分绳轮组的布置 80

五、张紧装置配置 80

（一）胶带张紧装置的配置 80

附录：钢绳牵引胶带输送机生产实例 81

（二）分类和装载卸载方法 85

第八章 斗式提升机 85

第一节 总论 85

一、斗式提升机的应用范围 85

（一）特点及应用范围 85

（二）料斗的计算 87

二、斗式提升机的计算 87

（一）输送能力的计算 87

（三）运行阻力的计算 88

（四）功率的计算 90

一、概述 91

第二节 常用斗式提升机 91

（一）技术性能 94

二、D型斗式提升机 94

（二）D型斗式提升机的外形及安装尺寸 96

1．D160型斗式提升机成套表 98

（三）D型斗式提升机成套表 98

2．D250型斗式提升机成套表 100

3．D350型斗式提升机成套表 102

4．D450型斗式提升机成套表 103

（一）技术性能 104

三、HL型斗式提升机 104

（二）HL型斗式提升机的外形及安装尺寸 106

1．HL300型斗式提升机成套表 108

（三）HL型斗式提升机成套表 108

2．HL400型斗式提升机成套表 109

（一）技术性能 110

四、PL型斗式提升机 110

（二）PL型斗式提升机的外形及安装尺寸 112

1．PL250型斗式提升机成套表 114

（三）PL型斗式提升机成套表 114

2．PL350型斗式提升机成套表 115

3．PL450型斗式提升机成套表 117

（一）技术性能 118

五、ZL型斗式提升机 118

（二）ZL型斗式提升机的外形及安装尺寸 119

1．ZL25、ZL35型斗式提升机成套表 120

（三）ZL型斗式提升机成套表 120

2．ZL45、ZL60型斗式提升机成套表 121

六、斗式提升机的安装要求 122

（二）斗式提升机的润滑 123

七、附录 123

（一）斗式提升机所用的滚动轴承 123

（一）用途及结构简述 124

（三）斗式提升机的参考价格 124

第三节 脱水斗子提升机 124

一、概述 124

1．输送能力计算 125

（二）主要技术参数 125

（三）设计计算 125

2．张力及功率计算 127

3．驱动装置的选择 129

4．负荷计算 130

（一）外形及安装尺寸 132

二、外形及安装尺寸 132

（一）尾部支架 136

（二）封闭节段及敞开节段的断面 136

三、通用部件 136

（三）尾部组件 137

（二）尾部节段 137

（五）过渡节段 138

（四）封闭节段 138

（七）敞开节段 139

（六）中间支架 139

（九）斗链 140

（八）捕捉器 140

（十一）头部组件 141

（十）头部节段 141

（十二）传动支架 142

（十三）驱动装置 143

（二）安装顺序和要求 144

四、脱水斗提机的制造、安装、试车及维护要点 144

（一）制造技术要求 144

（四）维护使用 145

（三）空运转 145

一、D80型斗式提升机 146

第四节 专用斗式提升机 146

（二）D80型斗式提升机成套表 147

（一）主要技术性能 147

（三）外形及安装尺寸 148

（二）斗式提升机成套表 149

二、医药用轻小型系列斗式提升机 149

（一）主要技术性能 149

（三）外形及安装尺寸 150

（一）主要技术性能 151

三、纯碱斗式提升机 151

（二）外形及安装尺寸 152

（一）通用斗式提升机的分类 153

四、附录 153

专用斗式提升机滚动轴承一览表 153

附录： 153

一、一机部通用斗式提升机系列标准 153

（草案）摘录 153

1．TD型斗式提升机规格及主要技术性能参数表 154

（二）通用斗式提升机的规格及主要技术参数 154

3．TB型斗式提升机规格及主要技术性能参数表 155

2．TH型斗式提升机规格及主要技术性能参数表 155

4．斗式提升机料斗尺寸参数表 156

（一）斗式提升机的地坑尺寸 157

二、垂直斗式提升机的安装规定 157

三、斗式提升机的支承 157

（三）斗式提升机的检修平台 158

（二）斗式提升机的地脚螺栓孔及楼板穿孔尺寸 158

（一）斗式提升机与胶带输送机的连接 159

四、斗式提升机与其它输送机的连接 159

（二）斗式提升机与螺旋输送机的连接 160

四、附录 162

三、分类及布置形式 162

第一节 总论 162

一、输送机原理及特点 162

二、应用范围及选用原则 162

（一）埋刮板输送机型式和基本参数 167

一、应用范围 171

第二节 普通型埋刮板输送机通用设计的选用 171

（二）埋刮板输送机系列设计及产品供应概况 171

二、布置形式 173

三、主要参数 174

四、选型设计的要求 175

（一）输送能力计算 177

五、设计计算 177

（二）刮板链条张力计算 178

（一）MS型埋刮板输送机技术性能表 182

六、MS型埋刮板输送机 182

（三）电动机功率计算 182

（二）MS型埋刮板输送机电动机功率选择表 183

（三）MS型埋刮板输送机安装尺寸 188

1．刮板链条 190

（四）MS型埋刮板输送机部件 190

3．中间卸料口 192

2．中间加料口 192

1．MS16埋刮板输送机长度组合表 193

（五）MS型埋刮板输送机长度组合表 193

2．MS20埋刮板输送机长度组合表 195

3．MS25埋刮板输送机长度组合表 197

4．MS32埋刮板输送机长度组合表 199

5．MS40埋刮板输送机长度组合表 201

（一）MC型埋刮板输送机技术性能表 203

七、MC型埋刮板输送机 203

（二）MC型埋刮板输送机电动机功率选择表 204

（三）MC型埋刮板输送机安装尺寸 214

1．刮板链条 216

（四）MC型埋刮板输送机部件 216

2．加料段 219

1．MC16埋刮板输送机高度组合表 221

（五）MC型埋刮板输送机高度组合表 221

2．MC20埋刮板输送机高度组合表 222

3．MC25埋刮板输送机高度组合表 223

4．MC32埋刮板输送机高度组合表 224

5．MC40埋刮板输送机高度组合表 225

（一）MZ型埋刮板输送机技术性能表 226

八、MZ型埋刮板输送机 226

（二）MZ型埋刮板输送机电动机功率选择表 227

（三）MZ型埋刮板输送机安装尺寸 229

2．中间卸料口 231

1．刮板链条（DV1型） 231

（四）MZ型埋刮板输送机部件 231

3．加料段 232

1．MZ16埋刮板输送机高度和长度组合表 234

（五）MZ型埋刮板输送机组合表 234

2．MZ20埋刮板输送机高度和长度组合表 235

（一）驱动装置的选择及说明 237

3．MZ25埋刮板输送机高度和长度组合表驱动装置 237

（二）驱动装置选择表 240

（三）驱动装置安装尺寸及组合表 244

1．JO2-JZQ驱动装置安装尺寸 245

2．JO3-JZQ驱动装置安装尺寸 246

3．JO2-JZQ驱动装置组合表 247

4．JO3-JZQ驱动装置组合表 248

1．大链轮 249

（四）传动链轮 249

2．小链轮 253

（二）设备安装 255

（一）安装前的准备 255

十、安装和使用 255

（三）试车运转 256

（五）故障处理 257

（四）操作和维修 257

（一）应用范围 258

一、应用范围及选用 258

第三节 MSR型热料埋刮板输送机通用设计的选用 258

（二）通用设计的参数 259

（三）选用设计的要求 260

（二）刮板链条受力计算 262

（一）输送量计算 262

二、设计计算 262

（五）电动机功率计算 264

（四）圆周力计算 264

（三）拉紧装置计算 264

（二）MSR型埋刮板输送机功率选择表 265

（一）MSR型埋刮板输送机技术性能表 265

三、技术性能及安装尺寸 265

（三）MSR型埋刮板输送机安装尺寸 266

（一）刮板链条（BT型） 268

四、通用部件 268

1．A型——不带托轮的头部 269

（二）头部 269

2．B型——带托轮的头部 270

2．B型——螺旋弹簧式尾部 271

1．A型——小车重锤式尾部 271

（三）尾部 271

（四）加料段 272

（五）过渡段 273

2．Ⅱ型——带水夹套水平中间段 274

1．Ⅰ型——铸铁水平中间段 274

（六）水平中间段 274

（一）A型输送机配铸铁中间段长度组合表 275

五、MSR型埋刮板输送机长度组合表 275

（二）A型输送机配水夹套中间段长度组合表 277

（三）B型输送机配铸铁中间段长度组合表 279

（四）B型输送机配水夹套中间段长度组合表 281

（一）驱动装置的选择及说明 283

六、驱动装置 283

（三）驱动装置组合表及安装尺寸 285

（二）驱动装置选择表 285

1．驱动装置组合表 286

2．驱动装置安装尺寸 287

1．大链轮 288

（四）链轮 288

2．小链轮 289

（三）操作和维修 290

（二）试车运转 290

七、安装和使用 290

（一）设备安装 290

（四）故障处理 291

一、简易功率计算 292

第四节 埋刮板输送机简易功率计算 292

二、简易功率计算的使用说明 293

一、埋刮板输送机技术条件（JB2961-81） 295

附录： 295

（二）MC型埋刮板输送机使用实例 299

（一）MS型埋刮板输送机使用实例 299

二、埋刮板输送机产品使用情况 299

三、埋刮板输送机出厂价格 300

（三）MZ型埋刮板输送机使用实例 300

二、应用范围及主要优缺点 302

一、板式输送机的分类 302

第十章 板式输送机 302

第一节 概述 302

三、布置形式 303

（一）牵引链 304

四、主要部件 304

（三）驱动装置 305

（二）底板 305

一、原始数据及资料 306

第二节 板式输送机的设计计算 306

（四）张紧装置 306

（五）机架 306

二、参数的选择和确定 307

三、底板宽度的计算 309

（二）成件物输送量的计算 310

（一）散状物料输送量的计算 310

四、输送量的计算 310

（一）输送机单位长度载荷的计算 311

五、牵引力的计算 311

（三）张力的逐点计算 312

（二）牵引链的最小张力 312

六、功率计算 316

九、牵引链的计算张力 317

八、动载荷的计算 317

七、最大张力的近似计算 317

十二、张紧力的计算 318

十一、制动力矩的计算 318

十、最大驱动力的计算 318

（一）机架的安装 319

二、安装技术要求 319

第三节 板式输送机的安装与调整 319

一、安装顺序 319

三、输送机的调整 321

（三）主要部件的安装 321

（二）轨道的安装 321

一、型号编制及主要技术参数 322

第四节 BL型鳞板输送机 322

二、适应范围及选型要求 323

三、部件的选用 324

（一）鳞板装置 328

四、标准部件 328

（二）头轮装置 329

（三）二级传动头轮装置 330

（四）尾轮张紧装置 332

1．JX型驱动装置 333

（五）驱动装置 333

2．JJ型驱动装置 335

（六）头轮装置支架 337

（七）二级传动头轮装置支架 338

（八）尾轮张紧装置支架 339

（九）中间支架 340

（十）凸弧段支架 341

（十一）凹弧段支架 342

一、凸弧段－倾斜段－凹弧段土建资料 343

附录： 343

三、鳞板输送机转接的地沟尺寸 349

二、鳞板输送机地沟通道 349

四、板式输送机凹弧段－倾斜段－凸弧段牵引链条链节数速查表 350

（一）分类及结构型式 355

二、结构型式及部件的选用 355

第十一章 悬挂输送机 355

第一节 总论 355

一、应用范围及特点 355

（二）部件的选用 358

（二）设计的工艺要求 363

（一）原始数据和设计程序 363

第二节 设计计算 363

一、设计要点 363

（一）输送能力及速度的确定 364

二、主要参数的确定 364

（二）吊具间距的确定 365

（一）空载段线载荷的计算 366

三、线载荷的计算 366

（一）最大张力的初步计算 367

四、牵引构件张力的计算 367

（二）负载段线载荷的计算 367

（二）阻力计算 369

（三）张力的逐点计算 371

六、普通悬挂输送机拉紧装置的计算 372

（二）传动链轮安全销的计算 372

五、驱动装置的计算 372

（一）电动机功率计算 372

（二）工字钢轨道的强度计算 373

（一）轨道几何尺寸的计算 373

七、轨道计算 373

（一）轻型悬挂输送机 376

八、计算实例 376

（二）普通悬挂输送机 378

（一）用途及说明 381

一、概述 381

第三节 轻型悬挂输送机 381

（二）总机布置 385

（三）垂直吊杠 386

（二）吊架 386

二、定型部件 386

（一）双铰接链 386

3．下挠弯曲轨段 387

2．水平回转轨段 387

（四）轨道部分 387

1．直轨段 387

5．轨道接头 389

4．上拱弯曲轨段 389

（一）用途及说明 390

一、概述 390

6．检查轨段 390

第四节 普通悬挂输送机 390

（二）总机布置 391

2．模锻可拆链 392

1．冲压可拆链 392

二、定型部件 392

（一）牵引链 392

（二）滑架 393

1．蜗轮改向直接驱动装置 394

（三）驱动装置 394

2．蜗轮改向皮带驱动装置Ⅰ型 396

4．行星减速器驱动装置 397

3．蜗轮改向皮带驱动装置Ⅱ型 397

5．蜗轮改向减速器 399

6．行星减速器 400

（四）回转装置 401

（五）滚子列 402

1．重锤拉紧装置 403

（六）拉紧装置 403

2．双链轮重锤拉紧装置 405

1．轨道固定接头 406

（七）轨道部分 406

3．上坡捕捉器 407

2．轨道温度伸缩接头 407

4．下坡捕捉器 408

一、吊具的基本要求 409

第五节 悬挂输送机的吊具 409

（一）内胎吊钩 410

二、典型用途吊具的介绍 410

（三）吊钩 411

（二）内胎吊篮 411

（四）胎面吊篮 412

（五）胶球吊篮 413

一、悬挂输送机的安装 414

要求 414

第六节 悬挂输送机的安装及安全 414

三、悬挂输送机安全技术要求 417

二、悬挂输送机安装技术要求 417

四、悬挂输送机的润滑 418

（一）计算公式 419

一、轨道的垂直及水平弯曲段几何数据表 419

附录： 419

（三）说明 421

（二）使用方法 421

（四）垂直弯曲段几何数据表 422

（五）水平弯曲段的展开长度表 443

（六）滚柱转向装置几何数据表 444

（一）T型支柱 445

二、悬挂输送机支柱 445

（二）T型水平转向支柱（α=90°） 448

（三）T型水平转向支柱（α=180°） 454

（四）T型支柱 460

（二）悬挂输送机平面图 463

（一）悬挂输送机图例符号 463

三、悬挂输送机图例符号及线路平面图 463

（二）悬挂输送机费用估算 464

（一）悬挂输送机重量估算 464

四、悬挂输送机重量及费用估算 464

（一）应用范围及分类 465

一、螺旋输送机的选用 465

第十二章 螺旋输送机 465

第一节 总论 465

（二）结构特征及布置型式 466

1．螺旋直径的计算 467

（二）螺旋直径及螺旋轴转速的计算 467

二、设计计算 467

（一）原始资料 467

（三）功率计算 468

2．螺旋轴转速的计算 468

（四）计算实例 469

第二节 GX型螺旋输送机的选用 471

（一）外形及安装尺寸 472

一、GX型螺旋输送机安装尺寸及长度组合 472

1．D150毫米螺旋输送机长度组合表 473

（二）长度组合表 473

2．D200、D250、D300毫米螺旋输送机长度组合表 474

3．D400、D500、D600毫米螺旋输送机长度组合表 475

2．方形出料口 476

1．进料口 476

（三）进出料口装置 476

4齿条式出料口 477

3．手推式出料口 477

（四）底座 478

3．JJ型驱动装置的最大功率 479

2．JJ型驱动装置电机转速及减速器装配型式 479

二、驱动装置 479

（一）JJ型驱动装置的选用 479

1．JJ型驱动装置的标记方法 479

4．JJ型驱动装置浮动联轴器及其罩壳配套表 480

5．JJ型驱动装置安装尺寸 481

2．S型驱动装置选择表 483

1．S型驱动装置的标记方法 483

（二）S型驱动装置的选用 483

3．S型驱动装置安装尺寸及组合 487

4．S型驱动装置底座安装尺寸 491

2．JTC型驱动装置的选择及安装尺寸 493

1．JTC型驱动装置的标记方法 493

（三）JTC型驱动装置的选用 493

1．浮动联轴器（十字滑块联轴器）装配尺寸 496

（四）驱动装置配用浮动联轴器及护罩 496

2．浮动联轴器罩壳 498

（一）GX型螺旋输送机各螺旋节重量 499

三、重量和价格 499

2．驱动装置价格 500

1．各螺旋节及进出料口价格 500

（二）GX型螺旋输送机价格估算 500

3．螺旋输送机整台设备价格 501

（一）螺旋输送机的安装 502

四、GX型螺旋输送机的安装与调整 502

（二）螺旋输送机的安装技术要求 504

（一）GX型螺旋输送机配套轴承一览表 505

五、附录 505

（三）螺旋输送机的调整 505

（三）GX型螺旋输送机主要生产单位 506

（二）GX型螺旋输送机订货表 506

（二）螺旋转速的计算 507

（一）输送能力的计算 507

第三节 垂直式螺旋输送机 507

一、输送原理及特点 507

二、应用范围 507

三、设计计算 507

（三）功率计算 509

（一）下部专动的垂直式螺旋输送机 510

四、垂直式螺旋输送机结构设计 510

（二）上部传动的垂直式螺旋输送机 511

第四节 弹簧螺旋输送机 512

一、输送原理 512

二、适用范围和特点 512

（一）适用范围 512

（二）布置型式 512

三、设计计算 512

（一）输送能力的计算 513

（二）电动机功率计算 513

四、弹簧螺旋输送机结构设计 514

（一）主要技术性能 514

（二）外形及安装尺寸 514

（三）主要部件结构 515

1．止推轴承装置（头部） 515

2．平轴承装置（尾部） 515

附录：纯碱螺旋输送机 516

（一）应用范围及特点 516

（二）设计计算参数 516

3．弹簧螺旋 516

1．外形及安装尺寸 517

2．螺旋 517

（三）D=300毫米纯碱螺旋输送机 517

3．头部轴承 518

4．中间轴承 518

5．螺旋槽 519

6．螺旋槽盖 519

8．出料口 520

9．支座 520

7．进料口 520

（二）特点 521

（三）应用范围 521

（一）工作原理 521

二、分类及结构形式简介 521

（一）分类 521

一、工作原理及应用范围 521

第一节 总论 521

第十三章 振动输送机 521

（二）结构形式简介 522

1．水平型振动输送机 522

2．垂直型振动输送机 524

二、水平型振动输送机 525

一、设计原始资料 525

（一）运动学参数的选择与计算 525

第二节 设计计算 525

（二）工艺参数的计算 528

（三）动力学参数的计算 529

1．电磁振动输送机 529

2．单质体惯性振动输送机 531

3．双质体惯性振动输送机 532

4．平衡式偏心连杆振动输送机 533

5．带隔振弹簧的偏心连杆振动输 534

送机 534

（四）结构计算 535

三、垂直型振动输送机 536

（一）运动学参数的选择与计算 536

（二）工艺参数的计算 537

（三）动力学参数的计算 538

（四）结构计算 540

四、弹性元件和弹性系统的计算 543

（一）橡胶弹簧 544

（二）板弹簧 547

（三）螺旋弹簧 548

（四）弹性系统 549

五、计算例题 551

（一）水平型振动输送机 551

（二）垂直型振动输送机 553

一、安装基本要求 556

二、调整要求 556

第三节 安装和调试 556

第四节 系列设计及定型产品 557

（二）负载试车 557

一、激振元件 557

（一）DZ系列电磁激振器 557

（一）空载试车 557

三、试车要求 557

（二）ZDS型振动电机 558

二、振动输送机 560

（一）双作用降频电磁振动输送机 560

（二）GZ型电磁振动管式输送机 563

（三）ZDF型电磁振动输送机 564

（四）ZS系列电磁振动输送机 565

（五）GZS型惯性振动输送机 566

（六）SZ型连杆振动输送机 569

（七）ZC4型垂直振动输送机 572

（八）VC361型垂直振动输送机 573

附录： 574

一、水平型振动输送机使用实例 574

二、垂直型振动输送机使用实例 576

主要参考书刊 577