互换性与测量技术PDF电子书下载

第一章 互换性与标准化的基本概念 1

第一节 互换性及其实际应用 1

一、互换性的涵义 1

二、互换性的种类与作用 2

第二节 互换性生产方式与公差制 3

一、互换性生产的发展 3

二、我国公差制的发展 4

第三节 标准化与质量管理工作 5

一、标准与标准化 5

二、标准的分级和分类 5

三、标准化与互换性生产的关系 6

四、标准化过程中所应用的优先数和优先数系 7

第二章 尺寸极限与配合 10

第一节 极限与配合制基础 10

一、有关术语和定义 10

二、公差、偏差和配合的基本规定（GB/T 1800.2—1998） 15

三、标准公差和基本偏差数值（GB/T 1800.3—1998） 17

第二节 光滑孔、轴的公差与配合设计 21

一、孔、轴结合的使用要求和设计原则 21

二、常用尺寸的孔、轴公差带与配合 21

三、孔、轴配合的设计 23

第三节 其他尺寸公差带规定 29

一、尺寸大于500至3150 mm常用孔、轴公差带（GB/T 1801—1999） 29

二、尺寸至18mm孔、轴公差带 30

三、一般公差——线性尺寸的未注公差（GB/T 1804—2000） 31

第三章 形状和位置公差 34

第一节 基本概念 34

一、概述 34

二、形位公差标准概况 34

三、几何要素概念 35

四、形状和位置公差的项目、符号及分类 36

五、形状与位置公差带 36

第二节 形位公差的符号及标注（GB/T 1182—1996） 38

一、形位公差代号 38

二、形状和位置公差的标注方法 40

三、简化标注 45

四、今后不再允许出现的标注方法 46

第三节 形位公差定义及公差带解释 47

一、形状公差的定义及公差带解释 47

二、位置公差的定义及公差带解释 51

第四节 形位公差的相关要求（GB/T 16676—1996） 60

一、形位公差与尺寸公差的关系 60

二、相关要求所涉及的主要术语及定义 60

三、相关要求的规定及解释 62

第五节 形位公差应用 69

一、形位公差的应用 69

二、形位公差值 70

第四章 表面粗糙度 80

第一节 表面粗糙度及评定 80

一、概述 80

二、有关的评定依据 80

三、评定表面粗糙度的参数 82

四、表面粗糙度参数值 84

第二节 表面粗糙度应用 85

一、表面粗糙度对零件功能的影响 85

二、表面粗糙度的选择和运用 86

第三节 表面粗糙度代号及标注 89

一、表面粗糙度的符号及其意义 89

二、表面粗糙度的代号及其意义 89

三、表面粗糙度在图样上的标注 91

第五章 几何量测量技术基础 93

第一节 测量的基本概念 93

一、测量的定义和作用 93

二、几个有关概念 93

第二节 计量管理 94

一、长度、角度单位及基准 94

二、量值检定及传递 94

三、量块 95

四、计量器具分类及其度量指标 97

第三节 测量方法及有关原则 98

一、测量方法的分类 98

二、有关的测量原则 99

第四节 测量误差及数据处理 100

一、测量误差基本概念 100

二、测量数据处理 101

三、测量不确定度 104

第六章 几何量参数检测 114

第一节 注出公差的尺寸检验 114

一、泰勒原则 114

二、误废误收概念 114

三、光滑工件尺寸检验（GB/T 3177—1997） 115

四、光滑极限量规（GB/T 1957—1981） 121

第二节 形位误差的评定的检测 129

一、形位误差及其评定 129

二、形位误差的检测 132

第三节 位置量规 135

一、概述 135

二、位置量规的公差设计 136

三、位置量规设计计算举例 141

第七章 几种结合件的公差设计 146

第一节 滚动轴承公差配合 146

一、概述 146

二、滚动轴承的公差（GB/T 307—1994） 146

三、滚动轴承与相配孔、轴的配合（GB/T 275—1993） 148

四、相配孔轴的其他公差要求 153

第二节 键与花键联结的互换性 154

一、键联结的互换性 154

二、花键联结的互换性 157

三、键和花键的检测 161

第八章 圆锥结合的公差与配合 162

第一节 圆锥结合的特点与用途 162

一、圆锥结合的特点 162

二、圆锥孔轴配合种类与用途 162

第二节 圆锥结合的基本术语及定义 163

一、圆锥几何参数术语定义 163

二、有关圆锥公差及极限的术语定义 164

三、有关圆锥配合的术语及定义 166

第三节 圆锥配合设计需要考虑的因素 168

一、类型及控制参数的关系 168

二、圆锥直径偏差对基面距的影响 168

三、圆锥锥角误差的影响 169

第四节 圆锥配合的有关规定 170

一、锥度和角度系列规定 170

二、圆锥公差规定 172

三、圆锥配合的设计 174

四、未注公差角度的极限偏差（GB/T 1804—2000） 175

第九章 螺纹结合的互换性 177

第一节 概述 177

一、螺纹用途及其分类 177

二、螺纹标准化及国家标准概况 178

三、螺纹的通用术语 179

第二节 螺纹结合的互换性问题 181

一、螺纹几何参数误差对互换性的影响 181

二、保证螺纹互换性的结合条件 183

第三节 普通螺纹公差与配合 184

一、普通螺纹的有关规定 184

二、普通螺纹公差带与配合的选择 187

三、普通螺纹配合的标记 188

四、普通螺纹的检测 188

第四节 其他螺纹的公差与配合简介 188

一、过渡配合螺纹（GB/T 1167—1996） 188

二、机床丝杠、螺母公差 189

第十章 渐开线圆柱齿轮传动公差与检测 192

第一节 概述 192

一、齿轮传动的实际使用要求 192

二、齿轮加工误差 192

第二节 齿轮误差的评定指标 194

一、影响传递运动准确性的误差评定指标 194

二、影响传动平稳性的误差评定指标 197

三、影响载荷分布均匀性的误差评定指标 199

四、影响齿轮副侧隙的误差评定指标 200

第三节 齿轮副误差的评定指标 201

一、影响传动准确和平稳的误差 201

二、影响承载能力和齿侧间隙的误差 201

第四节 齿轮精度标准及其应用 203

一、渐开线圆柱齿轮精度 203

二、齿轮精度设计应用 210

第十一章 尺寸链 219

第一节 概述 219

一、尺寸链的基本概念（GB/T 5847—1986） 219

二、尺寸链的建立与分析 221

第二节 计算尺寸链的公式 223

一、基本函数关系 223

二、公差关系式 225

第三节 尺寸链计算方法 226

一、公差设计计算 226

二、公差校核计算 227

三、应用举例 227

第四节 用其他方法计算尺寸链 231

一、分组互换法 231

二、修配法 231

四、调整法 231

主要参考书 234