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目录 1

第一章 绪论 1

第一节 铝及铝合金 1

一、铝的生产及其应用 1

二、铝的物理、化学性质 1

三、变形铝合金及其机械性能 3

第二节 表面处理概论 4

一、表面处理作用 4

二、表面处理的种类 6

一、脱脂处理 8

第二节 化学、电化学法预处理 8

第一节 机械法预处理 8

第二章 预处理 8

二、蚀洗处理 10

三、酸洗处理 11

四、消光处理 12

五、抛光处理 13

第三章 阳极氧化处理 16

第一节 阳极氧化膜的生成机理及其性质 16

一、基本机理 16

二、阻挡型氧化膜与多孔质氧化膜 17

三、氧化膜的构造模型 19

四、氧化膜针孔的形成 21

五、氧化膜的性质与电解条件的关系 24

六、氧化膜形成时强电场下的离子传导 27

七、阻挡层厚度的测定 29

八、在硝酸液或甲酸液中不能生成氧化膜 32

九、氧化膜厚度的极限性与氧化膜的溶解 33

十、阳极氧化的电流恢复现象 36

十一、电位-pH值图上的氧化膜形成区域 39

十二、阳极氧化膜的整流作用 40

十三、氧化膜在铝基体－氧化物界面上形成的原因 41

十四、在阳极氧化过程中氧化膜发光 42

十五、阳极氧化时电解液的温升现象 43

十六、材质对阳极氧化的适用性 44

十七、阳极氧化膜剥离现象 46

第二节 阳极氧化方法的种类 48

第三节 硫酸法 52

一、硫酸电解液的最佳浓度 53

二、硫酸液中的铝浓度 55

三、硫酸电解液的最佳温度 57

四、硫酸法电解的电流密度 58

五、脉冲电解的高速阳极氧化 59

六、硫酸交流氧化处理 62

第四节 草酸法 64

一、草酸阳极氧化膜的性质 66

二、草酸电解液的最佳浓度 67

三、草酸溶液交直流叠加电解 68

第五节 铬酸法 70

一、快速铬酸法 71

二、改良的铬酸法 71

三、铬酸液氧化膜的特点 72

第六节 混合酸阳极氧化法 73

一、有机酸－硫酸氧化膜特性 74

二、硫酸－草酸混合液 74

第七节 其他电解法 76

一、磷酸法 76

二、碱性电解液氧化法 76

三、中性溶液电解法 81

四、非水溶剂阳极氧化法 82

第八节 阳极氧化膜的缺陷及解决措施 83

一、材质的影响 83

二、吊具的影响 86

三、预处理过程产生的缺陷 87

四、阳极氧化时产生的缺陷 88

五、染色时产生的缺陷 88

六、封孔时产生的缺陷 89

七、缺陷制品的再加工 89

第九节 阳极氧化处理设备 89

一、阳极氧化处理车间的建立条件 89

二、设备选择 90

三、处理槽设备 91

四、加热、冷却设备 95

五、过滤循环系统 98

六、排气系统 99

七、离子交换设备 99

八、电源设备 101

九、导电材料 103

十、处理槽配置 104

第四章 阳极氧化的着色处理 108

第一节 自然发色法 109

一、合金发色法 109

二、电解液发色法 110

三、自然发色法机理 114

第二节 电解着色法 118

一、电解着色法的种类 118

二、电解着色法的质量控制 121

三、电解着色机理 125

第三节 染色法 162

一、电解条件 163

二、染色 164

三、封孔处理 167

四、染色法机理 168

第五章 封孔处理 173

第一节 封孔处理的概念及分类 173

二、水合封孔的结构 174

一、水合反应 174

第二节 水合封孔 174

三、水合封孔的方法 175

四、沸水封孔水质及添加剂的影响 176

五、低温封孔简介 176

第三节 有机涂层 178

一、静电涂漆 178

二、电泳涂漆 181

三、TFS涂漆 185

四、水溶性浸渍涂漆 192

一、铝在水中的反应 194

第二节 化学氧化机理 194

第一节 化学氧化膜的性质 194

第六章 化学氧化处理 194

二、氧化与还原反应 195

三、磷酸－铬酸盐溶液中的反应 196

第三节 化学氧化膜处理法 196

一、鲍尔－福格耳（Bauer-Vogel）法 198

二、MBV法 199

三、EW法 207

四、MBV氧化膜和EW氧化膜的比较 210

五、派卢明（Pylumin）法 213

六、吉罗特卡（Jirotka）法 214

七、帕克兹（Pacz）法 215

八、阿尔罗克（Alrok）法 217

九、阿洛丁（Alocdine）法及阿洛克罗姆（Alocrom）法 218

第七章 电电镀 222

第一节 一般概念 222

第二节 基本理论 223

一、电极反应 223

二、电镀液成分 223

三、添加剂的作用 225

四、阳极材料 225

五、电镀层的均匀性 226

六、电镀条件和镀层特性 226

二、预处理 227

一、抛光 227

第三节 电镀工艺流程 227

三、电镀 229

四、后处理 229

第四节 电镀液种类及工艺条件 230

一、镀锌 230

二、镀铬 230

三、镀镍 237

四、镀铜 243

五、镀银 246

第八章 分析、性能试验和标准 249

第一节 电解液的分析 249

一、硫酸电解液分析法 249

二、草酸电解液的分析方法 253

第二节 氧化膜性质 256

一、耐蚀性 256

二、硬度和耐磨性 256

三、密度 260

四、光学性质 260

五、电气性质 260

六、多孔性 261

七、导热性 261

第三节 阳极氧化膜试验 262

一、氧化膜厚度的测定 262

二、耐蚀性试验 267

三、耐磨性试验 275

四、硬度试验 277

五、封孔度试验 279

六、其他试验 280

第四节 现场测定 282

一、温度测定 282

二、比重测定 282

三、pH值测定方法 283

第五节 标准 284

一、阳极氧化膜的标准 284

二、铝及铝合金阳极氧化及涂漆复合膜标准 286

第一节 废水、废液的产生 291

第九章 废水、废液处理及药品回收 291

第二节 酸、碱中和处理法 292

第三节 闭路化处理法 294

一、闭路化处理条件 294

二、腐蚀液的回收 295

三、电解液的回收 298

四、清洗废水回收处理 298

五、中和系统氢氧化铝泥浆的处理 301

第四节 电解着色液的回收 304

一、离子交换树脂回收法 304

二、用逆渗析膜回收金属 306

二、TFS涂漆溶剂的回收 307

一、用逆渗析法回收电泳涂料 307

第五节 涂料的回收 307

第六节 封孔水的闭路化 308

第七节 染色排水及其废液的处理 309

第八节 化学抛光液的回收 310

第九节 关于废水、废液处理的几个问题 311

一、用pH值测量仪测定酸、碱的浓度 311

二、中和处理废水时的泥浆量与中和剂的关系 312

三、用倾斜板加速胶态粒子沉淀 312

四、三乙醇胺的废水能引起水质污染 313

附录一 铝材表面处理车间设计数据（以日本三家公司为例） 314

附录二 常用酸碱溶液换算 316

参考文献 321