ISO 9000质量改进技法PDF电子书下载

第一章 质量是改进出来的 1

第一节 质量改进的动力 2

一 从质量保证走向质量改进 2

二 质量改进的动力 3

第二节 质量管理体系的形成 12

一 质量检验阶段：质量是检验出来的 12

二 统计质量控制阶段：质量是生产出来的 13

三 全面质量管理阶段：质量是设计出来的 13

第三节 质量改进在ISO 9000中的升华 14

一 ISO 9000族标准的产生 15

二 1994版ISO 9000族标准 16

三 2000版ISO 9000族标准 17

第四节 永恒的目标：质量改进 20

一 八项质量管理原则与质量改进 20

二 质量改进的过程方法 30

第二章 质量改进的思维方法 39

第一节 突破思维定势 41

一 专业定势 41

二 设计定势 41

三 心理定势 42

四 经验定势 43

五 逻辑思维定势 44

第二节 思维方法与控制论方法 46

一 辩证思维 46

二 矛盾思维 52

三 系统思维 56

四 控制论的方法 59

第三节 创造力丰富的人的特征 61

一 体察入微多角度 63

二 敢于怀疑不迷信 67

三 标新立异善创造 68

四 思考问题形象化 69

五 表面经验蒙不住 71

六 别出心裁巧组合 72

七 多多益善找方案 73

八 殚精竭虑查联系 73

九 看透本质妙比喻 74

十 反弹琵琶逆中求 75

十一 凡事应变早准备 76

十二 看准目标拼到底 77

第三章 质量改进的基本技法 79

第一节 正本清源 82

一 输入一输出反馈检查法 85

二 因果分析法 85

三 系统检核法 91

第二节 跟进需求 94

一 顾客投诉的分析 94

二 价值分析 95

三 需求分析 96

一 缺点列举法 98

第三节 扬长补短 98

二 优化法则 99

第四节 简易入手 100

第五节 联想类比 101

一 自由联想法 102

二 矩阵分析联想法 103

三 相似类比联想法 104

四 扩散联想法 107

第六节 扩大视野 110

一 突破原型法 110

二 挖掘功能法 112

三 综摄归纳法 113

四 科技信息法 117

第七节 转换视角 122

一 失败学分析法 124

二 逆向反求法 127

三 化害为利变废为宝法 128

第八节 群策群力 130

一 头脑风暴法 131

二 多学科会诊法 141

三 德尔菲法 142

四 竞赛法 143

五 自律法 149

第四章 常用工具概述 151

一 直方图的作图步骤 152

第一节 直方图 152

二 案例：冷却水温度变化直方图 154

三 直方图的观察分析 156

第二节 排列图 158

一 排列图的作图步骤 158

二 案例：吹气产品缺陷排列图 159

三 排列图的观察分析 159

第三节 散布图 160

一 散布图的作图步骤 161

二 散布图的观察分析 161

第四节 控制图 167

一 控制图的基本原理 167

二 控制图的分类及特点 169

三 控制图的作图步骤 170

四 控制图的用途及其观察分析 176

第五章 质量改进信息的来源及分析 181

第一节 质量改进信息的来源 182

一 顾客和相关方的信息 182

二 不合格报告 183

三 内部审核报告 183

四 管理评审的输出 184

五 数据分析的输出 184

六 市场分析 185

七 有关质量管理体系的记录 185

八 组织内人员 186

九 过程测量和监控 187

十 自我评定的结果 189

第二节 比较管理学的方法 189

一 典型案例比较法 191

二 模式化比较法 193

三 全面比较法 194

四 统计数字比较法 195

五 局部特征比较法 195

六 异质比较法 196

七 叠加比较法 197

八 平行比较法 198

九 输出输入比较法 199

第三节 顾客投诉的分析 200

一 顾客投诉基本情况的统计 200

二 顾客投诉构成的分析 201

三 直接因素和系统因素分析 203

四 系统因素影响力的分析 206

五 顾客投诉特点及趋势分析 207

第四节 产品分析 210

一 产品市场寿命周期分析 210

二 产品的市场评价法 213

三 产品定位分析 216

第五节 非参数及模糊信息的量化 219

一 直接频数法 221

二 间接频数法 222

三 打分法 222

四 投档选择法 223

第六节 评分比较法 224

一 直接比较法 224

二 加权比较法 224

三 优序法 226

四 加分法 227

第七节 反复排序比较法 228

第八节 模糊综合比较法（SWOT分析法） 230

一 评估发展方向 231

二 制定对策 233

第九节 企业系统态势分析的要点 236

一 系统内部状态分析 236

二 系统外部形势分析 239

第六章 质量缺陷的查因技法 243

第一节 摆正因果关系 245

实例分析：车间电压不稳定是因还是果 245

一 缘起 245

二 焦点：电压表指针跳动说明了什么 246

三 试验方案 248

四 试验结果 250

五 分析与结论 262

实例分析：刮片翻转之谜 268

一 缘起 268

第二节 不良品的检测与分析 268

二 焦点：翻转的刮片有何特点 269

三 检测结果 270

四 分析与结论 275

第三节 顺藤摸瓜 281

实例分析：漏粉现象透析 281

一 一个不经意的小动作埋下的隐患 281

二 一丝裂纹触发的争议 283

三 一条白线带来的难题 285

第四节 证伪分析法 287

实例分析：压延薄膜层裂奇观 287

一 缘起 287

二 焦点：如何否定这种推测 288

三 检测结果 290

四 结论 291

第七章 工艺配方的改进技法 293

第一节 沙里淘金法 294

一 寻找工艺配方的入口 294

二 开发设计的路标 299

三 解决问题的途径 303

第二节 相反相成法 304

一 多与少的本质飞跃 304

二 优与劣的功过变换 305

三 先与后的作用回异 306

第三节 实验设计法 307

四 正与反的成败逆转 307

一 经验筛选法 308

二 黄金分割法 309

三 正交设计法 311

第四节 黑箱技法 318

一 实例介绍：关于齿轮振颤的改进 318

二 分析步骤 319

三 反馈控制与结论 320

第八章 自律技法的分类及应用实例 321

第一节 岗位自律 322

一 裁剪工序各岗位自律规定提要 323

二 针车工序各岗位自律规定提要 325

三 丝印工序各岗位自律规定提要 327

四 高频焊接机各岗位自律规定提要 329

五 自我提示法 331

第二节 公约自律 333

一 不安全状态 334

二 不安全行为 335

第三节 连环自律 335

一 健全连环体系 337

二 自律挑刺——把缺陷消灭在萌芽状态 340

附录 343

附录1 触发词表 343

附录2 随机数表（1～400） 345

参考文献 349