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目录 1

第一篇 金属塑性变形理论基础 3

第一章 塑性变形的实质 3

第一节 力与变形 3

第二节 应力状态及其图示 7

第三节 变形图示与变形的力学图示 9

第四节 金属的塑性变形机理 11

第二章 塑性变形对金属结构与性能的影响 15

第一节 冷变形对金属结构与性能的影响 15

第二节 回复与再结晶 17

第三节 冷变形与热变形的概念 18

第四节 热变形对金属结构与性能的影响 20

第三章 塑性变形的基本定律 21

第一节 体积不变定律 21

第二节 最小阻力定律 22

第三节 极限状态理论 23

第四节 相似定律 26

第五节 塑性变形时的外摩擦定律 27

第六节 附加应力定律 28

第四章 金属的塑性与变形抗力 29

第一节 塑性与变形抗力的概念 29

第二节 塑性的测定与表示方法 29

第三节 各种因素对塑性的影响 30

第四节 金属与合金的超塑性 34

第五节 变形抗力 36

第二篇 轧制理论基础 39

第五章 轧制的一般问题 39

第一节 简单与非简单轧制条件 39

第二节 变形区及其参数 40

第三节 变形的表示方法 41

第四节 平均工作辊径与平均压下量 43

第五节 移位体积 45

第六节 变形速度 47

第六章 实现轧制的条件 49

第一节 摩擦力、摩擦系数与摩擦角 49

第二节 轧件与轧辊间的作用力与摩擦力 49

第三节 实现轧制的条件 50

第四节 最大压下量的计算方法 52

第五节 轧制时的摩擦系数 53

第六节 促进咬入的措施 56

第七章 轧制时的宽展 59

第一节 宽展的种类 59

第二节 宽展的分布 60

第三节 影响宽展的因素 61

第四节 宽展的实质 64

第五节 宽展计算公式 68

第八章 轧制时的前滑与后滑 69

第一节 前滑的测定与表示方法 69

第二节 前滑区、后滑区与中立面 69

第三节 前滑的计算方法 71

第四节 中立角 73

第五节 影响前滑的因素 75

第九章 轧件对轧辊的压力 77

第一节 一般概念 77

第二节 接触面积的确定 78

第三节 沿接触弧单位压力的分布 79

第四节 计算平均单位压力的公式 83

第十章 轧制时的功能消耗与各种力矩 89

第一节 功与力矩的种类 89

第二节 各种力矩的计算 90

第三节 能耗曲线与辊颈上的扭矩 93

第四节 轧制图表与静力矩图 94

第五节 动力矩图 95

第六节 主电机容量的核算 97

第三篇 轧制生产工艺的一般问题 99

第十一章 轧制的基本工艺过程 99

第一节 轧制产品的分类 99

第二节 轧制的原料 101

第三节 轧制前原料的准备 102

第四节 轧制前金属的加热 106

第五节 轧制 110

第六节 轧制后金属的冷却 113

第七节 钢材的精整 114

第一节 孔型的形式与分类 116

第十二章 孔型与轧制 116

第二节 孔型的构成 117

第三节 孔型在轧辊上的配置规则 119

第四节 轧辊的车削 123

第五节 变形量的分配原则 124

第四篇 钢坯生产 127

第十三章 初轧坯生产 127

第一节 初轧机的分类 127

第二节 初轧车间及其生产工艺 128

第三节 初轧机的发展趋势 134

第四节 压下规程与孔型设计 135

第五节 可逆式轧机的速度制度 144

第一节 钢坯连轧机 157

第十四章 中小型钢坯轧机——连轧机 157

第二节 孔型设计特点 159

第十五章 中小型钢坯轧机——三辊式开坯机 164

第一节 三辊开坯车间及其生产工艺 164

第二节 “共轭”孔型的设计 166

第十六章 连铸坯生产 176

第一节 连铸法的发展 176

第二节 连铸生产工艺 176

第三节 连铸生产的现状与展望 180

第五篇 型钢生产 183

第十七章 型钢轧机 183

第一节 轨梁轧机 183

第二节 大、中型轧机 191

第三节 小型轧机与线材轧机 194

第十八章 延伸孔型设计 204

第一节 延伸孔型的种类及其特点 204

第二节 延伸孔型的结构 208

第三节 延伸孔型设计理论基础〔5〕 210

第四节 过渡断面的经验确定方法 217

第五节 设计实例 220

第十九章 简单断面钢材孔型设计 225

第一节 精轧孔型设计的一般问题 225

第二节 方钢的轧制方法与孔型设计 226

第三节 圆钢的轧制方法与孔型设计 231

第四节 扁钢的轧制方法与孔型设计 242

第五节 角钢的轧制方法与孔型设计 248

第二十章 异形断面钢材的轧制与孔型设计 258

第一节 异形断面钢材孔型设计基础 258

第二节 工字钢的轧制方法 262

第三节 工字钢的孔型设计 263

第四节 槽钢的轧制方法 271

第五节 槽钢的孔型设计 275

第六节 钢轨的轧制方法 278

第七节 钢轨的孔型设计 281

第二十一章 导卫装置及其设计 288

第一节 横梁尺寸的确定 288

第二节 卫板设计 289

第三节 导板设计 292

第四节 其它形式的导卫装置 294

第五节 围盘 297

第六篇 板、带钢生产 301

第二十二章 厚板生产 301

第一节 厚板轧机的型式 301

第二节 厚板的轧制方法 303

第三节 厚板车间及其生产工艺过程 305

第四节 厚板轧机发展趋势 307

第五节 厚板轧机的压下规程〔4〕 309

第六节 辊型设计（劳特式轧机）〔7〕 319

第二十三章 热轧（宽）带钢生产 328

第一节 带钢的热轧方法 328

第二节 带钢热连轧机发展概况 330

第三节 带钢热连轧车间概况 333

第四节 带钢热连轧机的变形制度 336

第五节 带钢轧机厚度自动控制工艺基础 342

第六节 轧辊凸度设计〔8〕 349

第二十四章 冷轧带钢生产 356

第一节 轧机型式及其特点 356

第二节 辊型设计原则与控制方法 358

第三节 冷轧板、带钢工艺一般问题 361

第四节 冷轧硅钢生产工艺 363

第二十五章 迭轧薄板生产 371

第一节 迭轧薄板生产的特点及产品 371

第二节 迭轧薄板生产工艺 372

第三节 迭轧薄板的轧辊 380

第四节 辊型的控制与调整 383

第五节 压下规程设计〔4〕 386

第七篇 钢管生产 395

第二十六章 自动轧管机组生产无缝钢管 395

第一节 自动轧管机组 395

第二节 生产工艺与坯料准备 397

第三节 穿孔原理及工具设计 399

第四节 轧管、均整及工具设计 410

第五节 定径、减径和张力减径 415

第六节 钢管精整 419

第七节 轧制表的编制 421

第一节 周期式轧管机 427

第二十七章 热轧无缝钢管的其它生产方法 427

第二节 连续式轧管机 429

第三节 挤压钢管生产 432

第四节 顶管生产 435

第五节 三辊式轧管机组 437

第六节 各种无缝钢管生产方法的比较 439

第二十八章 焊接钢管生产 442

第一节 焊接钢管生产概述 442

第二节 连续式炉焊钢管生产 447

第三节 电弧焊接钢管生产 449

第四节 焊接钢管生产的发展方向 454

第一节 冷轧和冷拔钢管生产特点 456

第二十九章 钢管的冷轧和冷拔 456

第二节 钢管的冷轧 457

第三节 钢管的冷拔 460

第四节 旋压法生产无缝钢管 468

第八篇 特殊形式的轧制生产 471

第三十章 周期断面型钢生产 471

第一节 纵轧周期断面钢材生产 471

第二节 纵轧周期断面——螺纹钢筋生产 473

第三节 横轧周期断面钢材生产 476

第三十一章 其它特殊断面钢材生产 478

第一节 整轧车轮与轮箍生产 478

第二节 钢球的轧制 482

第三节 弯曲型钢 483

第九篇 轧钢车间设计基础知识 487

第三十二章 轧钢机的生产能力 487

第一节 轧机生产率 487

第二节 轧制图表与轧制节奏 488

第三节 轧机的平均生产率 491

第四节 轧机综合年产量 492

第三十三章 轧钢车间技术经济指标 494

第一节 轧钢车间技术经济指标 494

第二节 一吨产品的原材料消耗 494

第三十四章 轧钢车间设计一般知识 498

第一节 轧钢车间在联合企业中的地位 498

第二节 轧钢车间设计 500

主要参考书 511