互换性与技术测量应用手册PDF电子书下载

目录 1

第一部分 各类公差配合标准 1

一、公差与配合标准尺寸至500mm（GB1800～1804-79） 1

表1-1标准公差 5

表1-2未注公差尺寸的极限偏差 6

表1-3尺寸至500mm孔的基本偏差 8

表1-4尺寸至500mm轴的基本偏差 10

表1-5优先、常用和一般用途的孔公差带 13

表1-6优先、常用和一般用途的轴公差带 14

表1-7基孔制优先、常用配合 15

表1-8基轴制优先、常用配合 16

表1-9公差等级的选用 17

表1-10各种加工方法的平均加工精度 17

表1-11轴的各种公差带应用介绍 18

表1-12部分优先配合选用说明 19

表1-13孔、轴的极限偏差 20

表1-14基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈 43

表1-15孔、轴配合新旧国家标准配合符号对照表（尺寸1～50mm） 51

表1-16旧国家标准和部分新国家标准基孔制间隙配合极限偏差数值对照表 52

表1-17旧国家标准和部分新国家标准基孔制过渡配合极限间隙或极限过盈对照表 59

表1-18旧国家标准和部分新国家标准基孔制过盈配合极限偏差数值对照表 62

表1-19旧国家标准和部分新国家标准基轴制间隙配合极限偏差数值对照表 66

表1-20旧国家标准和部分新国家标准基轴制过渡配合极限偏差数值对照表 73

表1-21旧国家标准和部分新国家标准基轴制过盈配合极限偏差数值对照表 75

表1-22旧国家标准和部分新国家标准基孔制间隙配合极限间隙对照表 76

表1-23旧国家标准和部分新国家标准基孔制过渡配合极限间隙或极限过盈对照表 81

表1-24旧国家标准和部分新国家标准基孔制过盈配合极限过盈对照表 84

二、表面形状和位置公差 87

表2-1形位公差各项目的符号 87

表2-2直线度、平面度公差 89

表2-3圆度、圆柱度公差 90

表2-4圆度、圆柱度公差带在相应的尺寸公差带中所占的百分比 91

表2-5同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 92

表2-6平行度、垂直度和倾斜度公差 93

表2-7位置度公差值数系 98

表2-8直线度、平面度未注公差 100

表2-9同轴度、对称度未注公差 100

三、表面光洁度等级的选择 101

表3-1表面光洁度的分级 102

表3-2表面光洁度的分级 103

表3-3表面光洁度应用举例 103

表3-4各种加工方法所能达到的光洁度和尺寸精度等级 104

表3-5与配合精度相适应的最低表面光洁度 106

表3-6一般机械零件在单件生产时，与配合精度相适应的表面光洁度等级 107

表3-7农业机械零件表面光洁度实例 108

表4-1滚动轴承精度及其选用 109

四、滚动轴承的公差与配合 109

表4-2套圈负荷类型 110

表4-3向心轴承和向心推力轴承与轴配合举例 110

表4-4向心轴承和向心推力轴承与外壳孔的配合举例 112

表4-5推力轴承与轴的配合举例 113

表4-6推力轴承与外壳孔的配合举例 113

表4-7E、D、C级向心轴承和向心推力轴承与外壳孔的配合举例 113

表4-8轴和外壳孔与轴承配合表面的位置公差（GB275-64）修订 114

表4-9轴颈表面和外壳孔表面的圆柱度公差（GB275-64）修订 115

表4-10与轴承相配合的表面和端面的光洁度 116

表4-11向心轴承和向心推力球轴承内圈精度 117

表4-12向心轴承和向心推力球轴承外圈精度 118

表4-13圆锥滚子轴承内圈精度 119

表4-14圆锥滚子轴承外圈精度 120

表4-15推力球轴承套圈精度 120

五、螺纹联结的公差与配合 121

表5-1螺纹的种类、特点及用途 121

表5-2螺纹的牙型符号、代号和标注示例 122

表5-3普通螺纹直径与螺距的关系 123

表5-4粗牙普通螺纹公差（GB197-63） 124

表5-5细牙普通螺纹公差（GB197-63） 124

表5-6过渡配合外螺纹尺寸及公差（GB1167-74） 126

表5-7过渡配合螺纹尺寸及公差（GB1180-74） 128

表5-8过盈配合螺纹尺寸及公差（GB1181-74） 130

表5-9梯形螺纹的基本尺寸 131

表5-10梯形螺纹最大旋合长度推荐值 131

表5-11梯形螺纹公差（GB784-65） 132

表5-125～10级丝杠外径、中径及内径公差 133

表5-135～10级螺母外径及内径公差 134

表5-145～9级螺母中径上偏差（GC101-60） 135

表5-155～9级丝杠螺距公差（GC101-60） 135

表5-165～9级丝杠形位公差（GC101-60） 135

表5-17各级精度丝杠应用范围 136

六、键与花键联结的公差与配合 136

表6-1键联结的种类、特点及用途 136

表6-2平键联结、键和键槽的公差与配合（GB1095-79） 137

表6-3半圆键、键和键槽的公差与配合（GB1098-79） 138

表6-4半圆键型式尺寸（GB1099-79） 139

表6-5楔键、键和键槽的公差与配合（GB1563-79） 140

表6-6薄型平键、键和键槽的公差与配合（GB1566-79） 141

表6-7平键及半圆键联结各表面的光洁度推荐 142

附表6-1平键和半圆键的键宽、轴槽宽、毂槽宽的尺寸偏差（GB1100-72） 142

附表6-2轴槽宽度偏差JZ（GB1100-72） 142

附表6-3平键公差 142

附表6-4键的剖面尺寸相对应的轴径尺寸范围 143

附表6-5键联结（GB1095-79）与旧国家标准（GB1100-72）对照 144

附表6-6键与轴槽及轮毂槽的公差数值比较 145

表6-9矩形花键的外廓及标志代号 146

表6-8花键联结的种类、特点及应用范围 146

表6-10矩形花键尺寸系列 147

表6-11矩形花键的配合选择 148

表6-12矩形花键定心直径D（或d）的尺寸偏差及综合偏差 149

表6-13矩形花键键槽宽及键宽的尺寸偏差及综合偏差 150

表6-14矩形花键的位置公差（推荐） 151

表6-15矩形花键的表面光洁度（推荐） 152

表6-16渐开线花键联结的要素、代号及公式 155

表6-17尺寸系列 156

表6-18齿形的配合 156

表6-21周节累积公差（δt∑） 157

表6-22齿圈的径向跳动公差（δej） 157

表6-20齿向公差（δBx） 157

表6-19齿形公差（δj） 157

表6-23内花键的弧齿槽宽制造公差（δsk），外花键的弧齿厚制造公差（δsh）及综合公差（e） 158

七、圆柱齿轮传动公差 159

表7-1齿轮传动公差的基本定义和代号 159

表7-2圆柱齿轮传动的工作平稳性精度等级的选择 164

表7-3齿侧间隙结合形式 165

表7-4推荐的圆柱齿轮和齿轮传动检验项目 166

表7-5圆柱直齿齿轮和窄斜齿齿轮（齿圈宽度在？以下）的运动精度规范（按JB179-60） 166

表7-6圆柱直齿齿轮和窄斜齿齿轮（齿圈宽度在？以下）的工作平稳性精度规范（按JB179-60） 167

表7-7圆柱齿轮传动中齿面的接触精度规范（按JB179-60） 168

表7-8圆柱齿轮传动保证侧隙和中心距偏差（按JB179-60） 169

表7-9圆柱齿轮传动原始齿形最小位移（按JB179-60） 170

表7-10圆柱齿轮传动原始齿形位移的公差（按JB179-60） 171

表7-11公法线长度的计算 172

表7-12假想齿轮系数K（αon=20°） 173

表7-13公法线长度？L' 173

表7-14最小侧隙和中心距偏差 174

表7-15公法线平均长度公差 174

表7-16固定弦齿厚及弦齿高（αo=αan=20°、fo=fon=1.0） 175

表7-17固定弦齿厚偏差 176

表7-18齿轮表面光洁度和基准孔精度 177

表7-19齿轮内孔精度和配合的选择 178

表7-20齿顶圆直径公差δD？ 179

表7-21以齿顶圆作为基准时顶圆直径的径向跳动ED 180

表7-22基准端面的端面跳动公差ET表（在100mm直径上） 180

八、机床夹具公差 184

表8-1按工件的直线尺寸公差而决定夹具的直线尺寸公差 184

表8-2按工件的角度公差而决定夹具的角度公差 185

表8-3夹具精度及配合选择的典型图例 185

表8-4组合机床夹具常用定位销直径及公差 188

表8-5削角销的标准尺寸及配合 189

表8-6夹具制造未注公差尺寸的极限偏差 189

表8-7夹具零件精度等级所需的表面光洁度 190

表8-8车床夹具的同轴度公差 191

表8-9车床心轴的制造公差和偏差 192

表8-10对刀块工作表面、定位表面对定位键的位置精度 193

表8-11按工件尺寸公差确定对刀块到定位表面的尺寸公差 194

表8-12钻头、扩孔钻、绞刀的极限偏差 195

表8-13钻套（导套）内径极限的偏差 196

表8-14导套中心距或导套中心到定位基面的距离公差 197

表8-15导套中心对夹具安装基面的位置公差 197

第二部分 专用量具的设计 198

九、孔用和轴用极限量规的设计 198

表9-1量规制造公差及其位置要素 199

表9-2推荐的量规最大尺寸 200

表9-3量规测量面的表面光洁度 200

表9-4光滑量规的结构型式 201

表9-5锥柄测头塞规外形尺寸 203

表9-6通端测头外形尺寸 203

表9-7止端测头外形尺寸 204

表9-8手柄的外形尺寸 204

表9-9锥柄测头单头塞规外形尺寸 205

表9-10锥柄测头外形尺寸 205

表9-11套式塞规外形尺寸 206

表9-12套式塞规测头外形尺寸 206

表9-13双头塞规用手柄外形尺寸 207

表9-14通端塞规用手柄外形尺寸 207

表9-17套式塞规用销子外形尺寸 208

表9-16套式塞规用螺钉外形尺寸 208

表9-15止端塞规用手柄外形尺寸 208

表9-18片形双头塞规外形尺寸 209

表9-19片形双头卡规外形尺寸 209

表9-20片形单头塞规外形尺寸 210

表9-21圆片形单头卡规外形尺寸 210

表9-22检验孔用工作量规尺寸的上下偏差（机20～29-56） 213

表9-23检验轴用工作量规尺寸的上下偏差（机20～29-56） 215

十、同轴度量规的基本设计方法 217

表10-1计算位置公差？P的选择 218

表10-2同轴度量规公差的数值 219

十一、锥度量规 221

表11-1量规设计参数 222

表11-2锥度塞规的结构及其尺寸计算 224

表11-3锥度环规结构及其尺寸计算 225

表11-4锥度塞规结构及其尺寸计算 226

表11-5锥度环规结构及其尺寸计算 227

表11-6标准锥度及常用锥度的换算 228

表11-7锥角α的制造公差 228

表11-8阶差c的制造公差 229

表11-9基准在小端时p的尺寸 229

表11-10锥度塞规锥柄部尺寸和公差 229

十二、几种心轴的尺寸计算 230

表12-1高精度定心心轴锥度推荐值 231

表12-2全锥形心轴尺寸 232