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项目一 来料识别 1

项目目标 1

第一节 电子元器件的识别 1

一、任务导入 1

二、任务分析 1

三、相关知识与技能 2

（一）基本器件 2

（二）半导体器件 12

（三）集成电路 18

（四）其他器件 20

（五）贴片器件 21

四、任务实施 32

（一）电阻、电容、电感线圈和变压器的识别与检测 32

（二）半导体器件的识别与检测 33

（三）集成电路的识别与检测 34

（四）贴片器件的识别与检测 34

第二节 电子材料的识别 34

一、任务导入 34

二、任务分析 34

三、相关知识与技能 34

（一）印制电路板 34

（二）常用线料 36

（三）焊接材料 37

（四）绝缘材料 39

四、任务实施 39

（一）印制电路板的识别与检测 39

（二）电线电缆的识别与检测 39

项目小结 40

目标检测 41

项目二 装配前的准备 42

项目目标 42

第一节 元器件的分类和筛选 42

一、任务导入 42

二、任务分析 42

三、相关知识与技能 43

（一）元器件的分类 43

（二）元器件的筛选 43

四、任务实施 46

（一）元器件的选用判断 46

（二）元器件失效模式分析 46

（三）多参数监护仪实验系统所需元器件的分类 47

第二节 元器件引线的成形 47

一、任务导入 47

二、任务分析 47

三、相关知识与技能 47

四、任务实施 48

第三节 导线加工 49

一、任务导入 49

二、任务分析 49

三、相关知识与技能 49

（一）典型导线的加工 49

（二）线扎的制作 51

（三）导线搪锡 52

四、任务实施 53

（一）导线加工实训 53

（二）多参数监护仪实验系统所需连接线加工 54

第四节 组装用工具和设备 54

一、装配工具 54

二、手工焊接工具 55

项目小结 57

目标检测 58

项目三 印制电路板组装 59

项目目标 59

第一节 手工组装 59

一、任务导入 59

二、任务分析 59

三、相关知识与技能 59

（一）组装原则 59

（二）焊接的基本知识 60

（三）通孔和表面贴装手工焊接的基本方法 62

（四）焊接质量检查 69

（五）静电防护 71

（六）印制电路板组装工艺 73

四、任务实施 75

（一）手工焊接实训 75

（二）焊接的质量检查 76

（三）手工拆焊实训 76

（四）防静电方法演示 76

第二节 电路板清洗 77

一、任务导入 77

二、任务分析 77

三、相关知识与技能 77

（一）清洗方法 77

（二）相关要求 78

四、任务实施 79

（一）超声波清洗演示 79

（二）清洗过程实训 79

第三节 自动组装 79

一、自动插装工艺 79

二、自动组装对元器件的工艺要求 80

三、自动焊接技术 80

（一）浸焊 80

（二）波峰焊 81

（三）再流焊 82

（四）其他焊接方法 82

项目小结 82

目标检测 83

项目四 医电产品整机装配 84

项目目标 84

第一节 整机装配工艺 84

一、整机装配的工艺原则 84

（一）整机装配的顺序 85

（二）整机装配的基本要求 85

（三）产品接线工艺要求 86

二、整机装配的特点及方法 86

（一）整机装配的主要特点 86

（二）整机装配的主要方法 86

三、整机装配的工艺流程 86

四、整机装配的质量检查 87

（一）外观检查 87

（二）装联的正确性检查 87

（三）安全性检查 87

五、装配图 87

（一）装配图的基本要求 88

（二）装配图的种类 88

第二节 多参数监护仪装配实例 88

一、任务导入 88

二、任务分析 89

三、相关知识与技能 90

（一）装配前的准备工作 90

（二）装配工艺规程 90

（三）装配流程 90

四、任务实施 96

项目小结 99

目标检测 99

项目五 医电产品整机调试 101

项目目标 101

第一节 调试目的及需要的基本技能 101

一、调试的含义和目的 101

二、识图技能 102

（一）医电产品整机电路原理图的识读 102

（二）电路原理图中元器件和电路符号的识别 102

（三）电路板元器件和印制板焊点的对应识别 102

（四）典型电路单元功能的掌握 102

（五）医电产品安装图的识读 105

三、调试操作技能 105

（一）调试设备的使用及连接 105

（二）信号的测量 105

（三）单元电路的调试 106

（四）整机调试 106

四、调试中的注意事项 107

（一）调试的安全措施 107

（二）调试前要熟悉各种仪器设备的使用方法 108

（三）正确使用调试仪器的接地端 108

（四）测量电压所用仪器的输入阻抗应远大于被测处的等效阻抗 108

（五）调试仪器的带宽应大于被测电路的带宽 108

（六）调试方法要方便可行 108

（七）调试中要有严谨的作风和认真的态度 108

第二节 调试环境的搭建 108

一、调试设备的选择 108

二、调试中设备的使用方法 109

（一）检测设备的使用 109

（二）供电设备的使用 114

（三）焊接设备的使用 114

第三节 调试内容和方法 115

一、调试方案的拟定 115

（一）调试方案的具体内容 115

（二）调试方案拟定的一般原则 115

二、调试前的准备工作 116

（一）技术文件的准备 116

（二）调试设备的准备 116

（三）被调试产品的准备 117

（四）调试场地的准备 117

三、调试的工艺流程 117

（一）通电前检查 117

（二）调试设备的连接 118

（三）电源部分的调试 118

（四）单元电路的调试 119

（五）整机性能指标的测试 121

（六）工艺环境试验 121

（七）整机通电老练 122

（八）参数复调 122

四、故障排除的基本方法 122

（一）故障出现的常见原因 122

（二）排除故障的一般程序 122

（三）一般故障的排除方法 125

第四节 多参数监护仪调试实例 125

一、任务导入 125

二、任务分析 125

（一）单元电路调试 125

（二）整机调试 126

三、相关知识与技能 126

（一）心电测量模块电路原理 129

（二）无创血压测量模块电路原理 136

（三）血氧饱和度测量模块电路原理 141

（四）多参数监护仪的调试方法 145

四、任务实施 147

（一）心电测量模块电路调试 147

（二）无创血压测量模块电路调试 148

（三）血氧饱和度测量模块电路调试 150

（四）多参数监护仪整机联调 151

项目小结 153

目标检测 154

项目六 医电产品整机检验 155

项目目标 155

第一节 产品检验工艺 155

一、装配准备前的检验 155

二、生产过程中的检验 157

三、产品装联前的检验 159

四、整机检验 160

（一）外观检验 160

（二）性能检验 160

第二节 专业检验仪器和设备 161

一、医用接地阻抗测试仪 161

（一）工作原理 161

（二）使用方法 161

二、医用泄漏电流测试仪 162

（一）工作原理 162

（二）使用方法 162

三、医用电介强度测试仪 164

（一）工作原理 164

（二）使用方法 164

四、恒温恒湿试验箱 165

五、振动试验机 165

第三节 多参数监护仪检验实例 166

一、任务导入 166

二、任务分析 166

（一）显示部分的检验 167

（二）记录部分的检验 167

（三）生理参数的检验 167

（四）整机检验 167

三、相关知识与技能 167

（一）多参数监护仪主要电性能指标 167

（二）电生理信号检验参数标准 168

（三）多参数监护仪功能要求 168

（四）多参数监护仪整机外观按键检验标准 169

四、任务实施 169

（一）监护仪心电参数的检验 169

（二）监护仪血压参数的检验 169

（三）监护仪血氧参数的检验 170

（四）监护仪整机功能检验 171

（五）监护仪整机性能检验 173

项目小结 174

目标检测 175

项目七 医电产品整机包装入库 176

项目目标 176

第一节 包装工艺 176

一、包装的种类和作用 176

二、包装材料和防护包装 177

（一）包装材料 177

（二）防护包装 180

三、包装要求 183

（一）包装的选择和设计要求 183

（二）产品包装过程中的要求 183

（三）包装的外观和重量要求 184

第二节 人库储存 184

第三节 多参数监护仪的包装 184

（一）包装工艺流程 185

（二）注意事项 185

项目小结 188

目标检测 188

项目八 生产工艺文件的编制与管理 189

项目目标 189

第一节 生产工艺文件 189

一、工艺文件的种类和作用 189

（一）工艺文件的概念 189

（二）工艺文件的种类 189

（三）工艺文件的作用 190

二、工艺文件的格式和内容 190

（一）工艺文件的格式 190

（二）工艺文件的内容 192

第二节 医电产品工艺文件的编制 192

一、任务导入 192

二、任务分析 193

三、相关知识与技能 193

（一）工艺文件的编制原则和要求 193

（二）工艺文件的管理 196

四、任务实施 196

（一）确定工序 197

（二）工艺文件的编制 200

项目小结 214

目标检测 214

项目九 医电产品生产运作管理 215

项目目标 215

第一节 生产运作系统的运行 215

一、生产运作管理的职能 216

（一）生产运作管理的基本概念 216

（二）生产运作管理的基本任务 217

（三）生产运作管理的目标 218

二、预测分析 218

（一）预测的分类 218

（二）定性预测 220

（三）定量预测 222

三、生产运作计划 225

（一）生产运作计划的分类 226

（二）生产作业计划 226

四、生产作业控制 230

（一）生产控制的层次 230

（二）生产调度 231

（三）生产进度控制 232

第二节 生产运作系统的维护 233

一、任务导入 233

二、任务分析 233

（一）设备维护管理 233

（二）质量管理 234

三、相关知识与技能 234

（一）设备维护管理 234

（二）质量管理 239

四、任务实施 249

（一）建立设备台账 249

（二）制定设备日常维护保养规章制度 249

（三）制定（年度）设备维修计划 251

（四）制定文件控制程序 251

（五）编写内部审核计划 252

第三节 生产运作系统的设计 255

一、生产流程设计 255

（一）生产流程分类 255

（二）生产流程设计的主要内容 256

（三）影响生产流程设计的主要因素 256

（四）生产流程选择决策 257

二、生产作业组织 258

（一）流水线设计 258

（二）成组技术 258

（三）柔性制造系统 259

项目小结 261

目标检测 263

参考文献 264

《医电产品生产工艺与管理》课程标准 265

一、课程任务 265

二、课程目标 265

（一）知识目标 265

（二）技能目标 265

（三）职业素质和态度目标 265

三、教学时间分配 266

四、教学内容与要求 266

五、标准说明 269

（一）适用对象与参考学时 269

（二）教学要求 269

（三）教学建议 269