混凝土质量事故处理PDF电子书下载

目 录 1

译序 1

第一章混凝土的原材料 1

§1—1 水泥 1

§1—2 水：水质 4

§1—3 细骨料 5

§1—4 粗骨料 9

第二章外加剂 15

§2—1 加气剂 15

§2—2 减水剂 24

§2—3 缓凝剂 29

§2—4 促凝剂 31

§2—5 火山灰 32

第三章混凝土配合比设计 35

§3—1 设计定义 35

§3—2 绝对体积 36

§3—3 泊罗米定律：水灰比 37

§3—4 1—2—4混合物的设计 38

§3—5加气混凝土的设计 41

的再设计 43

§3—6 无气混凝土使用加气剂时配合比 43

§3—7 式验用混合物的设计 45

§3—8 有减水剂的加气混凝土设计 46

§3—9 高水泥系数 48

第四章混凝土强度 50

§4—1 抗压强度的测定 50

§4—2 质量控制检验 51

§4—3 造成低强的原因 51

§4—4 坍落度试验方法 54

§4—5 混凝土强度试件制作 55

§4—7 试验与检查 56

§4—6 造成低强的责任者 56

§4—8 混凝土取芯 57

§4—9 温度对混凝土强度的影响 57

§4—10 混凝土供应商 61

§4—11 产生混凝土低强的不正常环境 62

第五章新鲜混凝土 64

§5—1 塑性 64

§5—2 和易性（工作度） 64

§5—3 泌水性 65

§5—4 凝结时间（振动极限） 66

§5—6 高坍落度混凝土 67

§5—5 体积变化（收缩） 67

§5—7 加气 68

第六章混凝土施工 69

§6—1 场地开挖 69

§6—2 基础模板 69

§6—3 墙体模板 69

§6—4 振捣 71

§6—5 养护 72

§6—6 无色液膜化合物 73

§6—7 低温季节施工 74

§6—8 热天混凝土施工 76

§6—9 控制缝 77

§6—10键接缝 78

第七章硬化的混凝土 80

§7—1 体积变化：收缩 80

§7—2 荷载应力 82

§7—3 裂缝的类型 82

§7—4 配筋 86

§7—5 混凝土磨损 87

§7—6 混凝土翘曲 88

§7—7 伸缩缝 88

§7—8 排水 89

§7—9 混凝土板的表面修补层 90

§7—10混凝土表面的变色 91

§7—11发丝裂纹 92

§7—12剥落 93

§7—13养护 94

第八章泵送混凝土 96

§8—1 泵送的好处 96

§8—2 泵送技术在美国的发展史 96

§8—3 泵的种类 97

§8—4 泵送混凝土的配料设计 98

§8—5 混凝土供应商 100

§8—6 泵送承包者 101

§8—7 泵送混凝土的问题和原因 102

§8—8 泵送轻骨料混凝土 104

§8—9 泵送混凝土前的砂浆灌注 105

§8—10管道的拆卸 106

§8—11泵送作业准备 106

第九章露骨混凝土 107

§9—1 露骨混凝土的类型 107

§9—2 骨料选择 107

§9—3 水泥 108

§9—4 水平露骨面 108

§9—5 骨料大小 111

§9—7 养护 112

§9—8 配比设计 112

§9—6 试板 112

§9—9 预制板 113

§9—10露石混凝土操作中的砂喷和水喷 113

§9—11楼面磨光 114

§9—12露石的瑕疵 114

§9—13修补方法 115

§9—14无砂露石混凝土 115

§10—2 修补材料 117

第十章混凝土的修补 117

§10—1 混凝土的更新 117

§10—3 裂缝 118

§10—4 裂缝的成因 118

§10—5 应力裂缝 119

§10—6 环氧树脂 120

§10—7 修补基面的预先处理 121

§10—8 混凝土溜光面的处理 122

§10—9 混凝土的碱性膨胀损坏 122

§10—10使用修补材料的注意事项 123

§10—11胶乳和聚丙烯树脂改性水泥砂浆 124

§10—12磨平与压浆 125

§10—13混凝土需要修补的通病 126

§10—14混凝土表面麻面或鳞片的修补 131

§10—15修补材料的选择 132

§10—16混凝土桥的磨损与腐蚀 134

§10—17合成胶乳 134

§10—18胶乳改性混凝土 135

§11—1 污斑与色斑的区别 136

第十一章混凝土表面除污 136

§11—2 色斑的处理 137

§11—3 混凝土的污斑 137

§11—4 酸与无酸化学处理 138

§11—5 清除浮面污斑的涂膏 138

§11—6 环氧树脂、润滑油和油污斑 139

§11—7 锈斑和涂料污斑 139

§11—8沥青污染 139

§11—9 青苔 140

§11—10润滑油污斑 140

§12—2 现场和试验人员 141

§12—3 检查 141

§12—1 商业性的试验室 141

第十二章检查与试验 141

§12—4 训练与经验 142

§12—5 试验室的职责 142

§12—6 检查范围 143

§12—7 检验人员的职权 146

§12—8 混凝土的报废 147

§12—9 试验室的检查 148

§12—10检验人员的试验技能 149

第十三章混凝土生产设备 150

§13—1 预拌混凝土的早期发展史 150

§13—2 现代化的工厂 151

§13—3 转运拌合料工厂（干拌混凝土工厂） 152

§13—4 中心搅拌厂 153

§13—5 配料 154

§13—6 自动化 154

§13—7 材料运输与贮存 156

§13—8 称量 158

§13—9 质量控制室 159

§13—10混凝土废料处理 159

第十四章商品混凝土工厂 161

§14—1 搅拌运输车 161

§14—3 问题解答 164

§14—2 混凝土生产厂家的责任 164

§14—4 厂商的混凝土研讨班 165

§14—5 混凝土质量控制的传呼人 166

§14—6调度员的作用和任务 167

§14—7 混凝土生产商的作用 168

第十五章对混凝土生产厂家有益的提示 169

§15—1 日产量的估计 169

§15—2 卸料时间 169

§15—3 加班收费 170

§15—4 欠载收费 171

§15—6 冬季混凝土生产 172

§15—5 长途运输收费 172

§15—7 预拌混凝土搅拌车的司机 173

§15—8 混凝土用水量变化的问题 174

§15—9 高含气量 175

§15—10 混凝土的成团 176

§15—11缓凝 177

§15—12混凝土局部范围的不凝固 178

§15—13分开卸料 179

§15—14等待时间 180

§15—15预拌混凝土搅拌运输车的更新 181

§15—16调度 182