重油催化裂化反应过程分析PDF电子书下载

第一章　绪言 1

第二章　渣油催化裂化反应特点分析 4

第一节　减压渣油化学组成及结构特点分析 4

第二节　减压渣油及其各馏分催化裂化反应研究 11

第三节　实验结果与讨论 14

第四节　渣油在提升管反应器中的不完全气化 31

第三章　渣油催化裂化反应动力学分析 41

第一节　渣油催化裂化的化学反应 41

第二节　烃类催化裂化反应动力学研究及其应用 43

第三节　工业提升管内反应状况分析 53

第四章　提升管内湍流气固两相流动的数值模拟及分析 62

第一节　提升管内湍流气固两相流动行为的研究现状 62

第二节　数学模型 66

第三节　边界条件及计算网格划分 74

第四节　气固两相流动控制方程组的数值解法 76

第五节　数值模拟结果与讨论 80

第六节　小结 90

第五章　催化裂化提升管反应器内气固两相流动、传热及反应的数值模拟 93

第一节　物理模型 93

第二节　数学模型 94

第三节　催化裂化提升管反应器的数值模拟 106

第四节　提升管反应器内两相流动反应数值模拟结果与分析 112

第五节　小结 128

第六章　催化裂化提升管反应器内气液固三相流动、传热及反应的数值模拟 130

第一节　物理模型 130

第二节　数学模型 131

第三节　催化裂化提升管反应器的数值模拟 148

第四节　提升管反应器内三相流动反应数值模拟结果与分析 150

第五节　小结 170

第七章　催化裂化提升管反应器数值模拟的应用实例分析 172

第一节　提升管反应器进料段消除回流的数值模拟研究 173

第二节　喷嘴射流速度与角度对流动反应影响的数值模拟 176

第三节　原料油液雾油滴粒径变化的数值模拟研究 182

第四节　提升管反应器注终止剂技术的数值模拟研究 187

第五节　工业提升管数值模拟及反应终止技术工业试验 196

第八章　展望 210

附录A　气固两相流动反应模型计算结果图示 212

附录B　气液固三相流动反应模型计算结果图示 222

附录C　符号表 229