热处理工PDF电子书下载

1 铁碳合金相图及其应用 1

1.1铁碳合金相图 1

第1章 热处理基本原理 1

1.2合金元素对相图的影响 4

1.3钢在加热时的转变 8

1.4Fe-Fe3C合金相图与热处理温度的关系 10

2 过冷奥氏体冷却转变曲线及其应用 11

2.1过冷奥氏体冷却转变曲线 11

2.3过冷奥氏体冷却转变曲线的应用 16

2.2各种因素对过冷奥氏体冷却转变曲线的影响 16

3 钢在各种状态下的组织形态 17

3.1奥氏体 17

3.2铁素体 18

3.3渗碳体 18

3.4珠光体及其转变 19

3.5贝氏体及其转变 23

3.6马氏体及其转变 30

1.1退火工艺 35

第2章 热处理工艺 35

1 整体热处理工艺 35

1.2正火工艺 42

1.3淬火 43

1.4回火工艺 61

2 钢的表面淬火 74

2.1感应加热表面淬火 74

2.2其他表面淬火 90

3 钢的化学热处理 94

3.1渗碳 95

3.2渗氮 111

3.3碳氮共渗 123

3.4氮碳共渗（低温碳氮共渗） 129

3.5渗硼 135

3.6渗铝 139

3.7渗铬 143

3.8离子化学热处理 149

4.1气相沉积技术 155

4 其他热处理技术 155

4.2激光热处理 158

4.3形变热处理 162

5 铸铁热处理 168

5.1铸铁固态相变特征和常温下的组织 168

5.2铸铁热处理基本工艺 171

第3章 热处理设备 174

1 热处理电阻炉 175

1.1箱式电阻炉 175

1.2井式电阻炉 178

1.3电阻炉的维修和安全操作 182

2 热处理盐浴炉 183

2.1电极式盐浴炉 183

2.2部分埋入式电极盐浴炉实例 185

2.3盐浴炉的变压器 189

2.4盐浴炉的启动装置 191

2.5外热式盐浴炉 195

2.6盐浴炉的使用和维修 196

3.1电子管变频装置 198

3 表面加热设备 198

3.2机式中频变频装置 213

3.3半导体变频装置概况 221

3.4感应淬火机床 222

4 特殊设备 224

4.1真空热处理炉 224

4.2辉光离子氮化炉 230

4.3激光及电子束热处理装置 233

5 热处理辅助设备 234

5.1清洗设备 234

5.2清理设备 236

5.3矫正矫直设备 239

6 感应器的制作 241

6.1感应器的分类与结构 241

6.2感应器的设计与制作 242

6.3特殊感应器制作实例 245

1.1热处理工艺编制的原则 254

1 零件热处理工艺编制原则与程序 254

第4章 热处理工艺的编制和操作要点及典型工艺 254

1.2热处理工艺制定依据 257

1.3工艺规程的基本内容 258

1.4工艺规程编制程序 265

2 零件热处理工艺性 266

2.1零件材料的合理选择 267

2.2零件结构的合理性 279

2.3零件尺寸的合理性 285

2.4零件热处理技术要求及其标注 297

2.5零件类别和热处理检验 305

3 退火与正火工艺的编制和操作要点及典型工艺 308

3.1工艺准备 308

3.2加热设备 308

3.3工艺规范 309

3.4操作要点及注意事项 310

3.5典型工艺实例 310

4.1工艺准备工作 330

4 淬火与回火工艺的编制和操作要点及典型工艺 330

4.2加热设备的选择 331

4.3冷却设备的选择 331

4.4回火设备的选择 332

4.5工艺规范 332

4.6操作要点及注意事项 343

4.7校直工艺 343

4.8典型零件淬火回火工艺实例 344

5 表面淬火工艺的编制和操作要点及典型工艺 370

5.1火焰表面淬火工艺的编制及操作要点 370

5.2高频加热表面淬火工艺的编制和操作要点 377

5.3中频表面淬火工艺的编制与操作要点 385

6 气体渗碳工艺的编制和操作要点及典型工艺 401

6.1工艺准备 401

6.2工艺规范 403

7.1工艺准备 405

7.2工艺规范 405

7 气体碳氮共渗工艺的编制和操作要点及典型工艺 405

6.3操作要点与注意事项 405

7.3操作要点和注意事项 406

7.4典型零件的渗碳及碳氮共渗工艺 406

8 气体渗氮工艺的编制和操作要点及典型工艺 420

8.1渗氮前的预先热处理 420

8.2工艺准备 420

8.3工艺规范 421

8.4渗氮设备及参数测量 421

8.5操作要点和注意事项 423

8.6典型零件的渗氮处理工艺 424

9 气体氮碳共渗工艺的编制和操作要点及典型工艺 432

9.1工艺准备 432

9.2工艺规范 433

9.3操作要点及注意事项 434

9.4常见的缺陷及解决的办法 434

9.5典型零件的氮碳共渗 435

9.6Cr17Ni2不锈钢气体氮碳共渗 437

10.1工艺准备 438

10 离子氮化工艺的编制和操作要点及典型工艺 438

10.2工艺规范 439

10.3离子渗氮设备及参数测量 440

10.4操作要点和注意事项 442

10.5常见离子氮化缺陷及解决办法 443

10.6典型零件的离子氮化工艺 444

11 其他强化热处理工艺应用实例 450

11.1渗硼技术 450

11.2高速钢刀具的表面强化 453

11.3铸铁导轨的接触电阻加热淬火 457

11.4履带板的热处理 458

11.5有色金属零件的热处理实例 459

第5章 热处理的质量检验 462

1 热处理质量检验的内容和方法 462

1.1热处理质量检验的内容 462

1.2热处理质量检验的项目和方法 464

2 材料冶金缺陷对热处理质量的影响及原材料检验 465

2.1材料冶金质量对热处理的影响 466

2.2原材料的进厂检验 467