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目录 1

第1章绪论 1

1.1数控机床概述 1

1.1.1数控机床的组成 1

1.1.2数控机床的分类 2

1.4数控编程基础 1 2

1.1.3数控机床的主要性能指标 4

1.1.4数控系统的主要功能 5

1.2数控加工概述 6

1.2.1数控加工的特点 6

1.2.3数控加工技术的发展 7

1.2.2数控加工的适应性 7

1.3数控机床的坐标系 8

1.3.1 标准坐标系及其运动方向 8

1.3.2数控机床坐标系的设定 9

1.4.1数控编程概述 12

1.4.2程序代码 13

1.4.3程序格式 14

1.4.4常用的程序字 16

习题1 20

2.1 数控加工工艺设计内容 21

2.1.1数控加工的工艺性分析 21

第2章数控加工工艺基础 21

2.1.2数控加工工艺路线设计 22

2.1.3数控加工工序设计 23

2.1.4数控加工专用技术文件的编写 26

2.2数控车削加工工艺基础 27

2.2.1加工顺序的确定 27

2.2.2走刀路线的确定 28

2.2.3夹具的选择 29

2.2.4刀具的选择 29

2.2.5切削用量的选择 30

2.3.2 刀具选择 33

2.3.1 零件图工艺性分析及工艺处理 33

2.3数控车削加工工艺分析实例 33

2.3.3切削用量选择 34

2.4数控铣削加工工艺基础 34

2.4.1走刀路线的确定 34

2.4.2铣削刀具的选择 36

2.4.3切削用量的选择 38

2.5数控铣削加工工艺分析实例 40

2.5.1 零件图工艺性分析和处理 40

2.5.2确定走刀路线 41

2.5.3选择刀具和切削用量 41

习题2 42

3.1.1车床简介 43

第3章数控车床的操作与加工 43

3.1 FANUC-0-TD系统数控车床 43

3.1.2操作面板 45

3.1.3基本操作 51

3.1.4编程指令 57

3.2 SINUMERIK 802S系统数控车床 58

3.2.1车床简介 58

3.2.2操作面板及软件功能 59

3.2.3基本操作 66

3.2.4编程指令 77

3.3.1车床简介 85

3.3 SuperMan-200L系统数控车床 85

3.3.2操作面板 86

3.3.3基本操作 87

3.3.4编程指令 94

3.4 KT400系统数控车床 95

3.4.1车床简介 95

3.4.2操作面板 96

3.4.3基本操作 98

3.4.4编程指令 103

3.5数控车床的对刀操作 112

3.5.1对刀的概念 112

3.5.2对刀的方法 112

3.6轴类零件的加工实例 114

3.6.2参考程序 115

3.6.1 工艺分析及处理 115

3.7套类零件的加工实例 116

3.7.1工艺分析及处理 116

3.7.2参考程序 117

3.8螺纹车削加工实例 118

3.8.1 工艺分析及处理 118

3.8.2尺寸计算 118

3.8.3参考程序 119

3.9.2尺寸计算 120

3.9.3参考程序 120

3.9.1 工艺分析及处理 120

3.9特型面的加工实例 120

3.10综合车削加工实例 122

3.10.1工艺分析及处理 122

3.10.2尺寸计算 123

3.10.3参考程序 123

习题3 125

第4章数控铣床的操作与加工 127

4.1 FANUC-0-MD系统数控铣床 127

4.1.1铣床简介 127

4.1.2操作面板 130

4.1.3基本操作 132

4.1.4编程指令 134

4.2 FANUC-0i-MA系统数控铣床 136

4.2.1主要技术参数 136

4.2.2操作面板 136

4.2.3基本操作 139

4.2.4编程指令 140

4.3 SINUMERIK 802S系统数控铣床 143

4.3.1主要技术参数 143

4.3.2操作面板及软件功能 144

4.3.3基本操作 144

4.3.4编程指令 151

4.4.1主要技术参数 155

4.4 SuperMan200M系统数控铣床 155

4.4.2操作面板与软件功能 156

4.4.3基本操作 156

4.4.4编程指令 157

4.5数控铣床的对刀操作 161

4.5.1 用G92建立工件坐标系的对刀方法 161

4.5.2用G54～G59建立工件坐标系的对刀方法 163

4.6钻孔加工实例 164

4.6.1工艺分析及处理 165

4.6.2程序编制 166

4.7.1 工艺分析及处理 168

4.7轮廓加工实例 168

4.7.2程序编制 169

4.8挖槽加工实例 170

4.8.1挖槽加工的形式 170

4.8.2 工艺分析及处理 170

4.8.3程序编制 171

4.9子程序的使用实例 173

4.9.1工艺分析及处理 173

4.9.2程序编制 174

4.10宏程序的使用实例 176

4.10.1 工艺分析和计算 176

4.10.2程序编制 177

习题4 178

第5章加工中心的操作与加工 180

5.1 加工中心的概述 180

5.1.1主要功能及特点 180

5.1.2主要技术参数 181

5.2操作面板 181

5.2.1操作面板的组成 181

5.2.2按键功能介绍 181

5.3基本操作 184

5.3.1开机 184

5.3.5程序模拟和自动执行 185

5.3.4新程序建立与编辑 185

5.3.2手轮操作和点动操作 185

5.3.3手动输入操作 185

5.3.6传输程序 186

5.3.7工件坐标系的设置（G54～G59） 187

5.3.8刀具长度和半径补偿的设置 188

5.3.9背景编辑 188

5.4编程指令 189

5.5轮廓加工实例 193

5.5.1工艺分析及处理 193

5.5.2程序编制 194

5.6方型型腔加工实例 196

5.5.3程序校验和试切削 196

5.6.1工艺分析 197

5.6.2程序编制 197

5.7壳体零件加工实例 200

5.7.1工艺分析 200

5.7.2程序编制 201

习题5 203

第6章数控线切割机床的操作与加工 205

6.1 数控线切割加工概述 205

6.1.1数控线切割机床的基本组成 205

6.1.3数控线切割加工的特点和用途 206

6.1.2数控线切割加工原理 206

6.2数控线切割机床的编程指令 207

6.2.1 ISO格式编程 207

6.2.23B/4B格式编程 209

6.3数控线切割机床的基本操作 211

6.3.1 主要技术参数和功能 211

6.3.2 BKDC控制机的基本操作 212

6.3.3切割加工过程中一些特殊情况的处理 217

6.4.2确定工艺基准与加工路线 219

6.4.3编制程序 219

6.4.1工艺分析 219

6.4数控线切割加工实例 219

6.4.4加工准备及操作 221

习题6 221

第7章数控机床的操作规程和故障处理 223

7.1 数控机床的安全操作与维护保养 223

7.1.1 文明生产和安全操作规程 223

7.1.2数控机床的维护保养 224

7.2数控机床的故障诊断与排除 227

7.2.1数控机床维修前的准备工作 227

7.2.2数控机床常见故障分类 227

7.2.3数控机床常见故障的处理 228

习题7 234