铝和铝合金的表面处理与精饰PDF电子书下载

第一章引言：铝和铝合金的腐蚀和保护 1

铝的沿革 1

目录 1

——铝的优点 2

——铝合金的发展 3

——合金的选择和表面精饰 3

——轻金属的应用 5

铝的腐蚀 6

——腐蚀原因 6

腐蚀 6

——形变和铸造合金的热处理 8

——合金组分和杂质的影响 9

——晶间腐蚀和应力腐蚀 14

——异金属的嵌入 17

——超纯铝 18

保护 19

铝合金的覆层 19

——用喷金属法保护 20

——腐蚀试验 20

——缓蚀剂 27

——腐蚀的防止 27

——氧化膜 28

——人工氧化膜 30

——膜的硬度 32

——保护特性 32

——特殊腐蚀问题 34

第二章表面的机械处理和精饰 38

表面的机械处理 38

——机械抛光 39

——无光和缎纹加工 44

——反射性 44

——刷光 45

——喷射清洗和精整 46

——蒸汽喷射 50

——喷射设备 50

——打光 51

——锤加工 51

——轧压处理 51

——滚桶加工 52

——湿滚磨法 53

——干球抛光法 55

——后处理 56

第三章电解抛光法和化学抛光法 58

用电解或化学抛光代替机械方法的有关因素 59

电抛光 60

电抛光的理论 60

——电流－电压关系 61

——浸蚀的制止 62

——微观抛光 62

——平滑机理 63

发亮法 64

工业上的电抛光法 64

——电抛光法 65

——Brytal法 65

——Alzak法 68

——磷酸电抛光法 69

——过氯酸槽 73

——其它溶液 73

化学抛光 74

铝的化学抛光的原理 74

——化学抛光的机理 77

——磷酸－硝酸法 82

工业用化学抛光法 82

磷酸－硫酸法 82

——磷酸／硫酸／硝酸法 84

——近代所用的槽液 85

——硝酸－氟化物型溶液法 86

——碱性溶液法 89

——设备 90

——过氧化氢溶液法 91

——溶液再生和杂质控制 92

——反射性和基体金属 93

——化学抛光后的阳极氧化 93

——化学抛光的应用 98

——铝件经化学抛光后的优点 100

——微观应用 101

第四章化学清洗法和化学浸蚀 111

清洗 111

——其它表面条件 114

——清洗工序的功用 115

——清洗方法 116

——碱清洗 121

——清冼缓蚀剂 122

——润湿作用、乳化作用、反絮凝作用和皂化作用 123

——清洗材料 124

——碱清洗剂的控制 126

——电解清洗 126

——冲洗 128

——洗涤机 129

——酸清洗处理 129

——图案浸蚀 134

——化学刻蚀 135

——焊接前后的清洗 136

——疲劳性能 136

——电镀前的浸蚀 136

——清洗工序 138

第五章化学转化膜 141

转化膜的功用 141

——化学氧化膜 142

——化学氧化膜的沿革 142

——化学氧化作用的理论 144

M．B．V．法 146

M．B．V．法所需的设备 147

——前处理的影响 148

——合金组成的影响 150

——操作条件和薄膜成长 153

——控制方法 154

——封孔 154

——M．B．V．膜层的染色 156

E．W．氧化法 156

操作条件 157

M．B．V．法与E．W．法的比较 158

Pylumin法 159

L．W．法 159

含氟化物的溶液 159

Alrok法 162

较少用的化学氧化法 163

铬酸盐－磷酸盐膜 165

热干处理法 170

铬酸盐膜层 171

在有机精饰方面的应用 173

重金属镶嵌物 175

——在管子上进行化学转化处理 176

——铬酸盐－蛋白质法 176

磷酸盐法 177

各种化学转化膜的比较 180

第六章铝的阳极氧化——一般概念和原理 184

阳极氧化过程的性质 184

——阳极氧化法的种类 185

——厚度 186

——阳极氧化的应用 187

——有机塗层的粘附力 191

——阳极氧化膜 191

——介电县或阻挡层*位垒层++ 193

——操作条件对阻挡层的影响 196

——阳极氧化膜的孔隙度 198

——形成电压和击穿电压 200

——膜成长的机理 201

——孔隙和细胞状结构 206

——细胞状结构的大小 209

——副反应 212

第七章装饰性和保护性的阳极氧化 216

基体金属 216

——阳极氧化的前处理 223

——用于阳极氧化的挂具 224

——分布能力和辅助电极 226

——阳极氧化设备 227

——溶液的控制 229

——桶式或篮式阳极氧化 229

机械化阳极氧化 231

铝线的阳极氧化 232

——铝条的阳极氧化 233

——精饰产品的自动阳极氧化 235

——自动的光亮阳极氧化车间 236

硫酸中形成的膜的性质 240

硫酸法 240

——方法细节 241

——操作条件的影响 242

——膜比 245

——杂质 248

铬酸法 249

清洗 249

——阳极氧化 249

——电压周期 250

——恒电压铬酸法 251

——铬酸－硫酸法 254

——铬酸溶液的再生 255

——铬酸溶液的处理 256

——硫酸和铬酸方法之间的比较 258

草酸法 259

操作条件的影响 261

其它方法 262

氨基磺酸 262

——混合槽 263

——磷酸 263

——Peintal法 263

——不透明膜 264

——产生阻挡式膜的电解液 265

——其它有机电解液 268

阳极氧化溶液的化学控制 268

硫酸法 268

——铬酸法 270

——草酸法 271

第八章硬阳极氧化 275

厚膜层的生成 276

——直流电法 277

——在直流电上叠加交流电法 278

——冷却和搅拌 280

——电力设备 281

——悬挂安排 282

——前处理 283

——封孔 284

——硬阳极氧化膜的性能 284

——硬度和耐磨性 286

——耐热性 289

——粘附力 293

——电气性能 293

——机械强度和疲劳性能 294

——耐蚀性 297

——应用 297

第九章阳极氧化膜的上色 301

用有机染料上色 302

染料 303

——最好的染色条件 305

——冷染色槽 312

——染色过程中的缺陷 312

——重氮和碱性染料 313

——染料的褪除 313

——在封孔过程中的褪色 313

——染黑 314

——耐晒性 316

——耐气候性 316

——染色槽的控制 317

——无机染料 317

——多色外观 319

——摄影法 321

——色干扰法 322

热水封孔 324

第十章封孔阳极氧化膜 324

——蒸汽封孔 327

——重铬酸钾封孔 327

——硅酸钠*水玻璃++封孔 332

——醋酸镍／钴的封孔 333

——醋酸铅封孔 334

——其它重金属盐类的溶液 335

——碱金属盐类 335

——全硫锑酸钠 335

——丹宁 335

——封孔法的比较 336

——同时进行封孔和染色的方法 336

——染色的铬酸膜 336

——耐热性 340

——封孔槽浴的控制 341

——有机材料 342

——阳极氧化膜的除去 343

第十一章阳极氧化膜的物理性能和化学性质 345

膜的厚度 345

膜层厚度的测量 346

孔隙度 351

——英国标准的要求 351

定性试验 352

——定量法 353

粘附力 355

硬度和耐磨性 355

柔韧性 360

耐触性 362

醋酸盐水喷雾试验 363

——二氧化硫试验 364

电气性能 369

光学性质 373

热性质 374

机械性能 376

第十二章铝的电镀法 380

A：概述；化学浸蚀法；在阳极氧化膜和化学氧化膜上的电镀 380

铝上的金属镀层 381

——铝上电镀的有关困难 381

——铝上进行镀层的方法分类 382

——直接酸性镀铀 383

——以机械处理为基础的方法 383

——化学浸蚀法 384

——含有重金属的浸蚀 386

用阳极氧化制备 389

磷酸法 389

——电镀的步骤 393

——阳极氧化时的操作条件 393

——Krome-Alume法 394

——碱性阳极氧化的前处理 395

——化学氧化 396

B：锌浸镀法 398

锌浸镀法的理论 398

第十三章铝的电镀法 398

——锌沉积的机理 399

——溶液成分的影响 401

——合金成分的影响 404

——温度的影响 406

——前处理的影响 406

——两次浸锌工艺 407

——酸性氟化物中的浸清处理 408

——电镀工序 409

——在锌镀层上的电镀 413

C：伏格特*Vogt++法 419

第十四章铝的电镀法 419

前处理 420

——初步的电镀工序 421

——镀镍 422

——热处理 423

Ore对Vogt法的改动 423

Ore所改动的电镀工序 424

——热处理 425

B．N．F．的改进 428

前处理 431

D：硬铬；浸镀锡和银；化学镀镍；铝镀后的性质 431

第十五章铝的电镀法 431

——化学浸蚀 432

——镀铬 433

锡浸镀层 436

锡酸盐溶液 436

——氯化亚踢溶液 438

——硫酸亚锡－氟化物溶液 439

银浸镀层 439

化学镀镍 440

铝电镀后的试验 442

电镀的铝的应用 443

规格 445

铝电镀后的耐蚀性能 445

铝上浸锌镀层的腐蚀 447

——镀铬的效果 448

——铝电镀后的机械性能 454

第十六章有机覆层 457

表面处理 457

——油漆防腐 458

——有机层的施工方法 459

精饰系统的选择 462

浸蚀底漆 468

——装饰层 471

——海洋环境 472

——封孔材料 474

——发光油漆 474

——漆膜厚度 474

第十七章搪瓷 476

含铅搪瓷 477

——无铅搪瓷 479

——前处理 481

——铝合金成分 481

——搪瓷施工方法 485

——烧成 486

——搪瓷铝的检验 487

——与有机覆层及阳极氧化的比较 490

第十八章金属喷镀 493

金属喷镀中一般注意事项 493

——铝上金属喷镀 496

——喷镀铝以防护铝合金 498

附录：英国和美国主要铝合金的成分和性能 502