机械安装与维修PDF电子书下载

目 录 1

1 设备管理与诊断技术 1

1·1设备管理的发展过程 1

1·1·1设备管理发展三阶段 1

（一）事后修理阶段 1

（二）预防性定期维修阶段 1

（三）设备综合管理阶段 1

1·1·2传统设备管理和设备综合管理 2

（一）传统设备管理存在的主要弊端 2

（二）设备综合管理的基本内容 2

（三）传统设备管理与设备综合管理对比 3

1·2·1设备管理的原则 4

1·2设备管理的原则和任务 4

（一）设备管理的分级管理 5

（二）设备管理应依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的原则 5

（三）贯彻执行“五结合”原则 5

1·2·2设备管理的基本任务 6

1·3设备的经济管理 7

1·3·1设备的磨损与寿命 7

（一）设备的有形磨损和无形磨损 7

（二）设备的寿命 7

（三）经济寿命的计算方法 8

1·3·2设备大修、改造、更新的经济决策 9

（一）大修与更新的经济决策 9

（二）改造与更新的经济决策 9

（三）设备折旧的计算方法 10

（二）设备折旧率和设备折旧额 10

1·3·3设备的折旧 10

（一）设备折旧基金和大修理折旧基金 10

1·4设备的使用和维修管理工作 13

1·4·1设备的使用管理 13

（一）编制设备操作规程 13

（二）编制设备维护保养规程 13

（三）建立岗位责任制 14

（四）建立设备巡回点检制 14

（五）建立健全交接班制度 14

1·4·2设备的检修管理 14

（一）设备修理类别的划分 14

（二）设备检修规程 15

（二）润滑管理办法应包括的主要内容 16

1·4·3设备的润滑管理工作 16

（一）设备润滑管理的基本任务 16

1·4·4设备使用、维修的技术经济指标 17

1·4·5设备使用、维修管理的措施 18

（一）积极参加全国设备优秀单位评选工作 18

（二）企业内部开展红旗设备竞赛活动 18

（三）建立设备管理承包制 19

（四）坚决贯彻规章制度 19

1·5设备诊断技术和状态监测 19

1·5·1设备诊断技术和状态监测的概念 19

1·5·2设备诊断技术的组成 19

（二）温度监测 20

（一）振动测量 20

1·5·3状态监测的方法和手段 20

（三）声发射监测技术 22

（四）油样分析法 22

（五）零件表面裂纹检测法 23

（六）厚度测量 25

（七）X射线法 25

（八）激光测量 26

（九）零件的直观检测法 26

2 设备的磨损与润滑 28

2·1机械损坏的原因 28

2·1·1不正常损坏的原因 28

2·1·2正常损坏的原因 28

2·2·2磨损 29

2·2摩擦与磨损 29

2·2·1 摩擦 29

2·3润滑材料的分类及性能 36

2·3·1润滑材料的分类 36

2·3·2润滑材料的性能 36

2·4润滑材料的选择原则 36

2·4·1润滑材料的质量指标 37

2·4·2润滑部件的工作条件 37

2·4·3润滑部件的结构特点 38

2·5常用的各类润滑材料 39

2·5·1 润滑油 39

2·5·2润滑脂 50

2·5·3润滑剂的添加剂 57

2·5·4固体润滑材料 59

2·6高温和磨蚀环境下的润滑 62

2·6·1高温条件下的润滑 62

2·6·2磨蚀环境下的润滑 63

2·7主要水泥机械设备推荐用油 64

2·8设备的维护保养制度 64

2·8·1 设备的合理使用和日常保养制度 64

2·8·2机器的润滑制度 65

2·8·3机器设备的排故和几种特殊情况下的保养 66

3·1·1机械设备安装的基本概念 67

3·1·3安装三要素 67

3·1·2安装的主要工艺过程 67

3·1概述 67

3 设备安装基础知识 67

3·2设备基础的验收 68

3·2·1设备基础质量的重要性 68

3·2·2设备基础的技术要求与检查 68

3·3地脚螺栓的安装和垫铁的布置 69

3·3·1地脚螺栓的安装 69

3·3·2垫铁的布置 70

3·3·3有垫铁安装与无垫铁安装 72

3·4设备开箱检查、就位和找正 73

3·4·1开箱检查 73

3·4·2设备就位 73

3·4·3设备找正 74

3·5·2初平 75

3·5·3地脚螺栓孔灌浆 75

3·5·1初平前的准备工作 75

3·5初平、地脚螺栓灌浆及设备清洗 75

3·5·4设备的清洗 76

3·6设备精平及灌浆抹面 76

3·6·1精平的重要性 76

3·6·2精平的方法 77

3·6·3灌浆抹面 77

3·7设备的试运转及工程验收 78

3·7·1试运转的目的 78

3·7·2试运转工作的组织与管理 78

3·7·3试运转前的准备工作 78

3·7·6试运转中应注意的问题 79

3·7·5试运转初期应做好的几项工作 79

3·7·4试运转步骤 79

3·7·7工程验收 80

3·8几种安装方法 80

3·8·1整体安装法 80

3·8·2三点安装法 80

3·8·3座浆安装法 81

3·8·4无垫铁安装法 82

4 机械的拆装、清洗和检验 83

4·1拆卸与装配 83

4·1·1拆卸原则 83

4·1·2拆卸方法及拆卸工具 84

4·1·3主要联接件的拆卸 88

4·1·5装配的一般工艺要点 92

4·1·6典型连接件的装配 92

4·1·4装配前的准备工作 92

4·2清洗 96

4·2·1清洗目的及一般原则 96

4·2·2常用清洗方法 97

4·3检验 100

4·3·1 概述 100

4·3·2检验方法 101

5 通用零件的修理与装配 104

5·1机械修理的一般方法 104

5·1·1 调整法 104

5·1·2修理尺寸法 105

5·1·3补充零件法 105

5·1·4局部更换法 106

5·1·5恢复零件尺寸和配合性质的修理方法 107

5·1·6电镀修复法 112

5·2轴承的修理与装配 115

5·2·1 滑动轴承的装配、调整与修理 115

5·2·2滚动轴承的修理与装配 123

5·3轴类零件的检查、修理与装配 126

5·3·1 轴的检查与修复 126

5·3·2轴类零件的装配 127

5·4传动系统主要零部件的修理与装配 128

5·4·1 齿轮的修理与装配 128

5·4·2凸轮的修理 134

5·4·3连杆的修理与装配 135

5·4·4皮带传动的修理与装配 137

5·4·5联轴节的装配 140

5·5·1 齿轮泵的修理与装配 143

5·5 液压系统主要元件的修理与装配 143

5·5·2叶片泵的修理与装配 145

5·5·3油缸的修理与装配 148

5·5·4滑阀的修理 149

5·6转子的静平衡和动平衡 150

5·6·1 概述 150

5·6·2静平衡的基本方法 151

5·6·3 动平衡 155

6 破碎与选粉设备的安装维修 159

6·1腭式破碎机 159

6·1·1种类和结构 159

6·1·2腭式破碎机的安装 160

6·1·3使用与维护 162

6·1·4检修 163

6·1·5维修方法 164

6·2锤式破碎机的修理 166

6·2·1主要零件的修理 166

6·2·2转子找平衡 167

6·2·3锤式破碎机的常见故障和处理方法 168

6·3选粉机的安装、调整与维修 170

6·3·1安装要求 170

6·3·2检修调整 172

6·3·3设备维护 174

7 粉磨与烘干设备的安装维修 177

7·1磨机的种类和结构 177

7·1·1磨机的种类 177

7·1·2磨机的结构 177

7·2·1球磨机主要零部件的修理 179

7·2球磨机与大型减速器的修理 179

7·2·2球磨机的故障和处理 183

7·2·3大型减速机的修理及润滑 185

7·3球磨机与大型减速器的安装 187

7·3·1球磨机的安装 187

7·3·2大型减速机的安装 195

7·4烘干设备的安装、调试与维修 195

7·4·1 转筒烘干机的安装与调整 195

7·4·2流态烘干机的维护和检修 197

8 煅烧设备的安装与维修 200

8·1 回转窑的种类及结构 200

8·1·1湿法回转窑 200

8·1·2半干法回转窑 201

8·1·3干法回转窑 202

8·2回转窑的安装与调试 204

8·2·1 设备零部件的开箱、检查、验收 204

8·2·2基础划线 206

8·2·3安装的步骤、方法和要求 207

8·2·4回转窑的试运转 213

8·3回转窑的使用与维修 214

8·3·1 回转窑的常见故障及处理方法 214

8·3·2回转窑主要零部件修理 214

8·4机械立窑的构造、安装与维修 219

8·4·1立窑的类型及结构 219

8·4·2机械立窑的安装 228

8·4·3机械立窑的试运转及维护 234

8·4·4机械立窑的修理 236