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第1章 数控机床安全和文明生产 1

1.1 数控机床的文明生产和日常维护 1

1.1.1 文明生产和安全操作规程 1

1.1.2 数控机床日常维护 2

1.2 数控车床操作工职业技能鉴定标准 6

1.2.1 数控车床操作工标准 6

1.2.2 对中级数控车床操作工的要求 6

思考题和习题1 7

第2章 国产SKY系统数控车床加工技术与实训 8

2.1 SKY2000数控系统概述 8

2.2 基本规格及功能 9

2.2.1 基本规格 9

2.2.2 程序的编写格式 10

2.3 编程指令准备功能（G功能） 12

2.4 辅助功能（M、S、T功能） 30

2.4.1 辅助功能（M功能） 31

2.4.3 刀具功能（T功能） 32

2.4.2 主轴功能（S功能） 32

2.5 显示装置外观、键盘及鼠标 34

2.5.1 显示装置外观 34

2.5.2 键盘设定及鼠标用法 35

2.6 电源电压及上电前的检查 36

2.6.1 SKY数控系统正常工作的基本环境要求（见表2.8） 36

2.6.2 数控系统上电前的检查 36

2.8 操作方式及功能阐述 37

2.8.1 系统启动及关闭 37

2.7 通电调试 37

2.8.2 SKY数控系统 38

2.8.3 F1自动方式操作 38

2.8.4 F2手轮方式操作 41

2.8.5 F3手动方式操作 41

2.8.6 手动倍率操作 43

2.8.7 F4返参方式操作 44

2.8.8 F5管理方式操作 46

思考题和习题2 48

3.1.1 FANUC系统数控车床功能特点 51

第3章 FANUCO-TDⅡ型系统数控车床加工技术与实训 51

3.1 FANUC系统数控车床概述 51

3.1.2 FANUC系统数控车床控制面板 52

3.2 FANUC系统数控车床编程指令 62

3.2.1 数控机床坐标系和参考点 62

3.2.2 程序的构成 64

3.2.3 M指令（辅助功能） 66

3.2.4 F、T、S指令 67

3.2.5 G指令（准备功能） 68

3.3 数控车床的基本操作 90

3.2.1 数控车床的准备 90

3.3.2 工件与刀具的装夹 91

3.3.3 返回参考点操作 93

3.3.4 手动操作与自动操作 94

3.3.5 换刀点的设置 98

3.3.6 程序的输入 99

3.3.7 对刀与刀具补偿 112

3.3.8 空运行 114

3.3.9 单程序段和首件试切削 115

3.4 加工操作保护与过程监控 117

3.4.1 数控车床保护区的设置 117

3.4.2 加工工件质量的控制 118

3.4.3 加工的中断控制及恢复 119

3.5 加工实例 123

3.5.1 轴类零件加工 123

3.5.2 盘类零件加工 125

3.5.3 螺纹加工 127

思考题和习题3 129

第4章 SIEMENS802S系统数控车床加工技术与实训 133

4.1 SIEMENS802S系统数控车床的编程方法 133

4.1.1 SIEMENS802S系统数控车床的编程特点 133

4.1.2 SIEMENS802S系统数控车床的功能 133

4.1.3 编程规则及方法 134

4.1.4 编程实例 140

4.2.1 SIEMENS802S数控系统的特点 141

4.2 SIEMENS802S数控系统的操作实训 141

4.2.2 SIEMENS802S数控系统（CJK6140型）数控车床技术参数 142

4.2.3 SIEMENS802S数控系统操作面板、控制面板及软件功能 142

4.2.4 SIEMENS802S系统的数控车床操作 145

4.3 加工实例 154

思考题和习题4 156

第5章 华中系统数控铣床加工技术与实训 158

5.1 数控铣床概述 158

5.1.1 数控铣床的功能特点 158

5.1.2 数控铣床编程指令概述 160

5.1.3 数控铣床编程指导 162

5.2 数控铣床的基本操作 164

5.2.1 数控铣床的准备 164

5.2.2 数控铣床的控制面板 164

5.2.3 数控铣床的手动操作 166

5.2.4 程序的编辑 168

5.2.5 MDI操作 172

5.2.6 刀具及刀库参数输入 174

5.2.7 自动运转 175

5.3 数控铣床的加工操作 176

5.3.1 刀具的装夹 176

5.3.2 程序的输入与空运行 176

5.3.3 控制与图形显示方式 178

5.3.4 工件的装夹 179

5.3.5 对刀 179

5.3.6 首件试切削 179

5.3.7 加工实例 180

5.4 数控铣床加工过程监控 183

5.4.1 工件加工质量的控制 183

5.4.2 加工的中断控制及恢复 183

5.5 数控铣床加工训练题 186

第6章 FANUCO-MD系统数控铣床加工技术与实训 192

6.1 FANUCO-MD系统数控铣床概述 192

6.2 常用功能的编程方法 193

6.2.1 常用的辅助功能 193

6.2.2 常用的准备功能编程 194

6.3 FANUCO-MD数控铣床基本操作 204

6.3.1 方式译码开关 204

6.3.2 CRT/MDI操作面板 205

6.3.3 机床操作面板 206

6.4 FANUCO-MD系统数控铣床的操作实例 208

6.4.1 数控铣床的准备 208

6.4.2 返回参考点操作 209

6.4.3 手动操作与自动操作 209

6.4.4 程序的输入 212

6.4.5 数控铣床的保护 212

思考题和习题6 213

第7章 SIEMENS802D系统加工中心的加工技术与实训 215

7.1 加工中心概述 215

7.1.1 加工中心的功能特点 215

7.1.2 加工中心的控制面板 216

7.1.3 加工中心的编程指令表 218

7.2.1 加工中心的手动操作 220

7.2 加工中心的基本操作 220

7.2.2 程序输入 221

7.2.3 刀具补偿 223

7.2.4 加工中心的单步执行加工训练 226

7.3 加工中心的加工操作 227

7.3.1 加工中心的刀具装夹 227

7.3.2 图形模拟功能和空运行 228

7.3.3 工件的定位与装夹 229

7.3.4 首件试切和加工实例 232

7.4 加工中心的加工过程监控 236

7.4.1 工件加工质量的控制 236

7.4.2 加工的中断控制及恢复 238

7.5 加工中心的加工训练 238

第8章 参考程序 242

8.1 数控车床参考程序 242

8.2 数控铣床参考程序（用华中数控系统编程） 251

8.3 加工中心参考程序（用SIEMENS数控系统编程） 258

参考文献 263