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目 录 1

绪论 1

第一章隧道窑 3

第一节 合理的烧成制度 3

一、烧成过程 3

二、烧成制度的确定原则 5

三、烧成制度举例 5

第二节砌窑的耐火材料和隔热材料 6

一、耐火材料的主要性能 6

二、砌窑用的耐火材料 7

四、砌窑用的隔热材料 8

三、砌窑用的耐火混凝土 8

第三节 工作系统（流程）及结构 10

一、工作系统及分带 10

二、结构 12

第四节工作原理 34

一、隧道窑内的气体流动 34

二、隧道窑内的传热 42

第五节操作控制 54

一、各带温度的控制 54

二、烧成带的气氛控制 55

三、各带的压力控制 56

一、原始资料的收集 57

第六节隧道窑设计 57

二、窑体主要尺寸的计算 58

三、工作系统的确定 60

四、窑体材料及厚度的确定 61

五、燃料燃烧的计算 61

六、用经验数据决定燃料消耗量 62

七、预热带及烧成带的热平衡计算 63

八、冷却带热平衡计算 69

九、烧嘴的选用及燃烧室的计算 72

十、烟道和管道计算，阻力计算和风机选型 72

、隔焰隧道窑（马弗隧道窑）及半隔焰隧道窑（半马弗隧道窑） 76

第七节 其他隧道窑 76

二、非窑车式隧道窑 81

三、多通道隧道窑 84

第八节 隧道窑热工性能的评价 86

一、隧道窑热工参数间的关系 86

二、隧道窑的热效率 87

三、单位质量产品热耗 88

第二章间歇窑 90

第一节倒焰窑的流程与结构 90

一、窑体 90

二、燃烧设备 93

三、通风设备 95

一、窑内气体流动 97

第二节倒焰窑的工作原理 97

二、窑内传热 98

三、燃料燃烧的操作控制 99

第三节新型间歇窑 100

一、梭式窑（抽屉窑） 100

二、钟罩窑 104

第三章 电热窑炉 105

第一节 电热元件的性能 107

一、铝 108

二、钨 109

五、硅碳棒 110

四、铁铬铝合金 110

三、镍铬合金 110

六、二硅化钼电热元件 112

七、石墨 115

八、碳 115

第二节 电阻炉的设计 115

一、炉体主要尺寸的计算 115

二、电阻炉功率的确定 118

三、电热体的单位表面功率 119

四、电热体尺寸的计算 120

第三节 电阻炉的安装与使用 124

一、电阻炉的安装 124

二、电阻炉的使用 128

‘第四节其他电热窑炉简介 130

一、感应炉 131

二、电弧炉 133

三、弧象炉 134

四、电子束炉 136

五、等离子炉 136

六、弋阳炉 138

第四章窑炉热工测量和自动调节 140

第一节 隧道窑热工测量点的确定 140

一、温度的测量 140

三、窑内气氛的测量和空气过剩系数的测量 143

二、窑内压力的测量 143

四、管道内和烟道内气体流速、流量的测量 145

五、燃料用量的测定 146

第二节 隧道窑的热工标定 146

第三节 隧道窑自动调节 147

一、隧道窑烧成带的温度自动调节 147

二、隧道窑烧成带的气氛自动调节 149

三、隧道窑预热带的压力自动调节 149

四、隧道窑冷却带的压力自动调节 150

五、烧油明焰隧道窑的温度、压力自动调节系统举例 150

六、电子计算机控制隧道窑 151

七、间歇窑的自动控制 151

八、喷雾干燥器的自动调节举例 151