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第1章 冲压模具工基础知识 1

1.1 冲压模具工就业情况 1

1.2 冲压模具工技能鉴定考核要求 3

1.3 冲压模具工的安全技术 4

第2章 冲压材料及冲压机械 6

2.1 冲压材料 6

2.1.1 常用冲压材料 6

2.1.2 冲压模具新材料的种类 7

2.1.3 冲压模具材料的选用原则 9

2.2 冲压机械 10

2.2.1 常用冲床的构造及其特色 10

2.2.2 冲床的主要规格 19

2.2.3 冲床的精度及其操作 26

2.2.4 冲压机械的安全装置种类、结构与机能 28

2.2.5 冲压机械的主要故障原因与保养、检查 47

2.2.6 冲压机械操作及安全 54

第3章 冲裁工艺 61

3.1 冲裁工艺分析 61

3.1.1 冲裁 61

3.1.2 冲裁变形过程 61

3.2 冲裁间隙及冲裁件质量 62

3.3 排样与搭边 67

3.4 冲裁模具结构 72

3.4.1 冲裁模分类 72

3.4.2 模具结构组成 73

3.4.3 单工序导柱模 73

3.4.4 单工序导板模 76

3.4.5 单工序敞开模 77

3.4.6 倒装式复合模 79

3.4.7 侧刃定距级进模 82

3.4.8 挡料销定距级进模 83

3.5 冲裁模零件 86

3.5.1 工作零件结构 86

3.5.2 定位零件结构 92

3.5.3 退料装置结构 101

3.5.4 冲裁模结构零件 106

第4章 弯曲工艺 111

4.1 弯曲工艺分析 111

4.1.1 弯曲变形过程 111

4.1.2 弯曲变形的特点 112

4.1.3 最小弯曲半径 114

4.2 回弹 115

4.2.1 回弹现象 115

4.2.2 影响回弹的主要因素 116

4.2.3 减小回弹的措施 117

4.3 弯曲制件的工艺性 120

4.3.1 弯曲形状工艺性 120

4.3.2 弯曲尺寸的工艺性 122

4.3.3 改善弯曲成形质量缺陷 123

4.3.4 弯曲顺序的安排 125

4.4 弯曲模具结构 128

4.4.1 压床用典型弯曲模具的结构 128

4.4.2 弯床用代表性弯曲模具的结构 132

第5章 拉深工艺 138

5.1 拉深工艺分析 138

5.1.1 拉深变形过程 138

5.1.2 拉深过程中的应力与应变 140

5.1.3 拉深件的工艺性 142

5.2 圆筒形件的拉深工艺 146

5.2.1 无凸缘圆筒形件的拉深 146

5.2.2 带凸缘圆筒形件的拉深 149

5.2.3 阶梯形圆筒形件的拉深 150

5.2.4 圆锥筒形件的拉深 154

5.2.5 顶部带有凹陷的圆筒形件的拉深 158

5.2.6 附有曲线锥度的圆形件的拉深 159

5.3 拉深模结构 164

5.3.1 无压边圈首次拉深模 164

5.3.2 有压边圈首次拉深模 165

5.3.3 后续拉深模 165

5.3.4 双动拉深模 167

5.3.5 柔性拉深模 168

5.3.6 复合拉深模 170

5.3.7 连续拉深模 171

5.4 拉深模工作零件的结构 174

5.4.1 确定凸模和凹模之间的间隙 174

5.4.2 确定凸模和凹模的圆角 175

5.4.3 设计拉深凸模和凹模的结构 176

5.4.4 设计凸模和凹模工作尺寸 178

5.4.5 设计拉深模压边装置的结构 179

第6章 成形与翻边工艺 182

6.1 胀形 182

6.1.1 胀形变形的特点 182

6.1.2 胀形工艺的特点 183

6.1.3 胀形模的结构特点 184

6.1.4 胀形模工作零件结构特点 185

6.2 翻边 186

6.2.1 翻边变形特点 186

6.2.2 翻边模的结构特点及工作原理 187

6.2.3 翻边模工作零件的结构 189

6.3 翻孔 190

6.3.1 翻孔的变形特点 190

6.3.2 翻孔制件的工艺性 191

6.3.3 计算抽牙底孔 192

6.3.4 翻孔模结构特点及工作原理 193

6.3.5 翻孔模工作零件 193

第7章 模具零件的加工 196

7.1 车削加工 196

7.1.1 概述 196

7.1.2 车削加工的工艺知识 198

7.1.3 车刀的几何参数与切削性能的关系 201

7.2 铣削加工 207

7.2.1 概述 207

7.2.2 铣削加工的应用 208

7.3 包削加工 210

7.3.1 概述 210

7.3.2 包削加工工艺 212

7.4 磨削加工 213

7.4.1 概述 213

7.4.2 砂轮 214

7.4.3 磨削加工工艺 216

7.4.4 成形磨削 219

7.5 电火花成形加工 220

7.5.1 电火花成形加工的原理 220

7.5.2 电板结构 222

7.5.3 电极的装夹与调整 223

7.5.4 工件的装夹 223

7.5.5 电规准的选择与转换 224

7.6 电火花线切割加工 225

7.6.1 电火花线切割加工的基本原理 225

7.6.2 电火花线切割机床简介 226

7.6.3 工件的装夹与调整 226

第8章 冲模的装配、维护及冲压件缺陷 232

8.1 冲模装配的技术要求 232

8.1.1 冲模装配对零件的技术要求 232

8.1.2 冲模装配对模架的技术要求 234

8.1.3 冲模装配对冲模的技术要求 235

8.2 冲模的模架及组件的装配 236

8.2.1 模架的装配 236

8.2.2 组件的装配 239

8.3 冲模的装配 243

8.3.1 简单级进模的装配 243

8.3.2 简单复合模的装配 248

8.3.3 简单弯曲模的装配 252

8.4 试模和调整 254

8.5 冲模的维护与修理 255

8.6 常见冲压件缺陷及其预防 259

8.6.1 冲裁件 259

8.6.2 弯曲件 261

8.6.3 拉深件 264

第9章 冲压模具工（中级）技能鉴定实操试题分析 267

9.1 实操试题分析（一） 267

9.1.1 考核图样 267

9.1.2 考核要求 268

9.1.3 评分标准 268

9.1.4 操作步骤 268

9.2 实操试题分析（二） 272

9.2.1 考核图样 272

9.2.2 考核要求 273

9.2.3 评分标准 273

9.2.4 操作步骤 273

9.3 实操试题分析（三） 277

9.3.1 考核图样 277

9.3.2 考核要求 278

9.3.3 评分标准 278

9.3.4 操作步骤 278

9.4 实操试题分析（四） 281

9.4.1 考核图样 281

9.4.2 考核要求 281

9.4.3 评分标准 282

9.4.4 操作步骤 282

9.5 实操试题分析（五） 287

9.5.1 考核图样 287

9.5.2 考核要求 287

9.5.3 评分标准 288

9.5.4 操作步骤 288

第10章 冲压模具工（中级）技能鉴定理论题解 295

10.1 习题 295

10.2 答案 323

参考文献 326