油脂精炼与加工工艺学 第2版PDF电子书下载

第1章 毛油的来源及组成 1

1.1 毛油的组成及性质 1

1.1.1 水分 1

1.1.2 固体杂质 1

1.1.3 胶溶性杂质 1

1.1.4 脂溶性杂质 2

1.1.5 毒性物质 5

1.2 油脂精炼的目的和方法 6

1.2.1 油脂精炼的目的 6

1.2.2 油脂精炼的方法 6

第2章 毛油的初步处理 6

2.1 毛油的沉降 7

2.1.1 沉降原理 7

2.1.2 影响沉降的因素 8

2.1.3 沉降设备 9

2.2 毛油的过滤 9

2.2.1 过滤理论 9

2.2.2 过滤设备 12

2.3 毛油的离心分离 15

2.3.1 离心分离机理 15

2.3.2 离心分离设备 16

第3章 油脂脱胶 19

3.1 油脂水化脱胶 19

3.1.1 水化脱胶的基本原理 19

3.1.2 影响水化脱胶的因素 21

3.1.3 水化脱胶工艺 24

3.1.4 水化脱胶设备 28

3.2 油脂酸炼脱胶 30

3.2.1 硫酸脱胶原理 30

3.2.2 磷酸脱胶 31

3.3 酶法脱胶 33

3.3.1 植物油的精炼方法 33

3.3.2 酶法脱胶的原理 34

3.3.3 磷脂酶简介 34

3.3.4 酶法脱胶工艺流程 34

3.4 其他方法脱胶 35

3.4.1 干式脱胶 35

3.4.2 湿式脱胶 35

3.4.3 超级脱胶 35

3.4.4 Alcon方法 35

第4章 油脂脱酸 37

4.1 油脂碱炼脱酸 37

4.1.1 碱炼的基本原理 37

4.1.2 影响碱炼的因素 39

4.1.3 碱炼损耗及碱炼效果 45

4.1.4 碱炼脱酸工艺 46

4.1.5 碱炼脱酸设备 54

4.2 其他脱酸方法 61

4.2.1 脱酸方法分类 61

4.2.2 植物油脱酸新方法 61

第5章 油脂脱色 70

5.1 吸附脱色 70

5.1.1 吸附剂 71

5.1.2 吸附脱色机理 74

5.1.3 影响吸附脱色的因素 77

5.1.4 吸附脱色设备 79

5.1.5 吸附脱色工艺 83

5.2 其他脱色法 85

5.2.1 光能脱色法 85

5.2.2 热能脱色法 85

5.2.3 空气脱色法 86

5.2.4试剂脱色法 86

5.2.5其他脱色法 86

第6章 油脂脱臭 87

6.1 脱臭的理论 87

6.1.1 水蒸气蒸馏理论 87

6.1.2脱臭损耗 91

6.2 影响脱臭的因素 93

6.2.1 脱臭温度 93

6.2.2 操作压强（真空度） 93

6.2.3 通汽速率与时间 94

6.2.4 待脱臭油和成品油质量 95

6.2.5 直接蒸汽质量 95

6.2.6 脱臭设备的结构 95

6.3 脱臭工艺 96

6.3.1 间歇式脱臭工艺 96

6.3.2半连续式脱臭工艺 97

6.3.3连续式脱臭工艺 99

6.3.4 填料薄膜脱臭工艺 104

6.3.5 油脂脱臭操作 105

6.4 脱臭设备 107

6.4.1 脱臭器 107

6.4.2 软塔脱臭系统 107

6.4.3辅助设备 111

6.4.4 脱臭热媒源 113

第7章 油脂脱蜡 116

7.1 脱蜡的意义及机理 116

7.1.1 脱蜡的意义 116

7.1.2脱蜡的机理 116

7.1.3 影响脱蜡的因素 117

7.2 油脂脱蜡工艺 118

7.2.1 常规法 118

7.2.2 溶剂法 119

7.2.3 表面活性剂法 121

7.2.4 结合脱胶、脱酸的脱蜡方法 122

7.2.5 其他脱蜡法 122

7.3 油脂脱蜡设备 123

7.3.1 结晶器 123

7.3.2 结晶塔 123

7.3.3 养晶罐 123

7.3.4 加热卸饼式过滤机 124

7.3.5 连续封闭式过滤机 125

7.3.6蜡饼处理罐 125

7.4 米糠油脱蜡 126

7.4.1 糠蜡的主要成分 126

7.4.2 糠蜡的物化特性 127

7.4.3 糠蜡的提取——脱蜡 127

第8章 油脂分提 130

8.1 油脂分提的机理 130

8.1.1 分提的意义和方法 130

8.1.2 分提机理 130

8.2 影响油脂分提的因素 133

8.2.1 油品及其品质 133

8.2.2 晶种与不均匀晶核 133

8.2.3 结晶温度和冷却速率 134

8.2.4 结晶时间 135

8.2.5 搅拌速度 135

8.2.6 辅助剂 136

8.2.7 输送及分离方式 136

8.3 油脂分提工艺及设备 136

8.3.1 油脂分提工艺 136

8.3.2 分提设备 144

8.4 油脂分提的原料 146

8.4.1 植物油 146

8.4.2 动物脂肪 148

8.4.3 油脂的衍生物 150

第9章 油脂氢化 153

9.1 油脂氢化机理 153

9.1.1 氢化机理 153

9.1.2 氢化过程 153

9.1.3 选择性氢化 154

9.1.4 氢化反应速率及反应级数 155

9.1.5 异构化 156

9.1.6 氢化热效应 157

9.2 影响油脂氢化的因素 157

9.2.1 温度 158

9.2.2 压力 158

9.2.3 搅拌 158

9.2.4 催化剂 159

9.2.5 反应物 161

9.3 氢化催化剂 162

9.3.1 催化剂的种类及组成 162

9.3.2 几个系列催化剂的性能 163

9.4 氢气 163

9.5 油脂氢化设备 164

9.5.1 氢化反应器 164

9.5.2 辅助设备 166

9.6 油脂氢化工艺 166

9.6.1 油脂氢化工艺的基本过程 166

9.6.2 间歇式氢化工艺 167

9.6.3 连续式氢化工艺 169

9.6.4 氢化工艺的一般条件及消耗 170

第10章 油脂酯交换 170

10.1 油脂酯交换反应的种类 172

10.1.1 酸解 172

10.1.2 醇解 172

10.1.3 酯-酯交换 173

10.2 油脂酯交换的机理 173

10.2.1 脂肪酸在甘三酯中的分布 173

10.2.2 油脂酯交换的反应机理 174

10.2.3 酯交换反应后油脂性质的变化 175

10.3 影响酯交换的因素 177

10.3.1 酯交换的催化剂 177

10.3.2 酯交换的反应温度 178

10.3.3 原料油品质 178

10.4 油脂酯交换工艺 178

10.4.1 间歇式酯交换 178

10.4.2 连续式随机酯交换工艺 179

10.4.3 连续式定向酯交换工艺 180

第11章 油脂深加工产品 180

11.1 人造奶油 182

11.1.1 人造奶油的定义及标准 182

11.1.2 人造奶油的种类 182

11.1.3 人造奶油的品质及影响因素 184

11.1.4 影响品质的因素 186

11.1.5 人造奶油的基料与辅料的选择 187

11.1.6 人造奶油的加工工艺 192

11.1.7 人造奶油加工设备 197

11.2 起酥油 199

11.2.1 起酥油的定义 199

11.2.2 起酥油的种类 200

11.2.3 起酥油的功能特性及影响因素 201

11.2.4 起酥油的原料和辅料 204

11.2.5 起酥油的生产工艺 206

11.3 可可脂及代用品 208

11.3.1 可可脂及代用品的特性 208

11.3.2 可可脂替代品 209

11.4 调和油 212

11.4.1 调和油的概念 212

11.4.2 调和油的分类 212

11.4.3 调和油的加工 212

第12章 油脂产品包装及储存 212

12.1 油脂及相关产品的包装 214

12.1.1 油脂包装的目的与分类 214

12.1.2 油脂的包装器材 215

12.1.3 油脂的包装 217

12.2 油脂在储存过程中的劣变 222

12.2.1 油脂的气味劣变 222

12.2.2 油脂的回色 223

12.2.3 影响油脂安全储藏的因素 224

12.3 油脂产品的安全保存措施 226

12.3.1 钝化法 226

12.3.2 阻化法 226

12.3.3 充氮法 227

12.3.4 满罐法 228

第13章 油脂检验分析 228

13.1 油脂的采样方法 229

13.1.1 样品的分类 229

13.1.2 油脂采样器具 229

13.1.3 油脂采样方法 229

13.2 植物油料含油量测定（GB/T 14488.1—2008） 230

13.3 透明度、色泽、气味、滋味鉴定 237

13.3.1 透明度鉴定 237

13.3.2 色泽鉴定 237

13.3.3 气味、滋味鉴定 239

13.4 相对密度的测定 239

13.4.1 油脂相对密度的概念 239

13.4.2 液体相对密度天平法 240

13.4.3 相对密度瓶法 241

13.5 折射率的测定 242

13.5.1 阿贝折光仪 243

13.5.2 折射率的测定 244

13.6 烟点、熔点、凝固点的测定 245

13.6.1 烟点的测定 245

13.6.2 熔点的测定 246

13.6.3 凝固点的测定 247

13.6.4 冷冻实验 248

13.7 杂质的测定 248

13.7.1 方法原理 248

13.7.2 试剂 249

13.7.3 仪器和用具 249

13.7.4 操作方法 249

13.7.5 结果计算 249

13.8 酸值的测定 249

13.8.1 测定方法 249

13.8.2 快速测定法 250

13.9 磷脂的测定 251

13.9.1 测定方法 252

13.9.2 工业用亚麻籽油破裂实验 254

13.10 含皂量的测定 254

13.10.1 方法原理 254

13.10.2 试剂 254

13.10.3 仪器和用具 254

13.10.4 操作方法 254

13.10.5 结果计算 255

13.11 皂化值的测定 255

13.11.1 方法原理 255

13.11.2 试剂 255

13.11.3 仪器和用具 255

13.11.4 操作方法 255

13.11.5 结果计算 256

13.12 不皂化物的测定（乙醚法） 256

13.12.1 方法原理 257

13.12.2 试剂 257

13.12.3 仪器和用具 257

13.12.4 操作方法 257

13.12.5 结果计算 257

13.13 碘值的测定 258

13.13.1 方法原理 258

13.13.2 试剂 258

13.13.3 仪器和用具 259

13.13.4 操作方法 259

13.13.5 结果计算 259

13.13.6 注意事项 259

13.14 油脂酸败实验及过氧化值的测定 260

13.14.1 过氧化值的测定 260

13.14.2 油脂酸败实验 262

13.15 油脂р-茴香胺值的测定 262

13.15.1 方法原理 262

13.15.2 试剂 262

13.15.3 仪器和用具 263

13.15.4 操作方法 263

13.15.5 结果计算 263

13.15.6 注意事项 263

13.16 羰基值的测定 264

13.16.1 方法原理 264

13.16.2 试剂 264

13.16.3 仪器和用具 264

13.16.4 操作方法 264

13.16.5 结果计算 265

13.16.6 注意事项 265

13.17 油脂稳定性的测定 265

13.17.1 方法原理 265

13.17.2 试剂 265

13.17.3 仪器 265

13.17.4 操作步骤 266

13.17.5 结果表示 267

13.17.6 注意事项 267

13.18 油脂氧化酸的测定 267

13.18.1 方法原理 267

13.18.2 试剂 268

13.18.3 仪器和用具 268

13.18.4 操作步骤 268

13.18.5 结果表示 268

13.19 油脂的定性检验 268

13.19.1 芝麻油检出 269

13.19.2 花生油检出 269

13.19.3 大豆油检出 270

13.19.4 菜籽油检出 270

13.19.5 蓖麻油检出 271

13.19.6 桐油检出 271

13.19.7 矿物油检出 272

13.19.8 亚麻油检出 272

13.19.9 棉籽油检出 273

13.19.10 植物油中猪脂的检出 273

13.19.11 茶籽油检出 273

13.19.12 茶籽油纯度实验 274

13.19.13 大麻籽油（麻籽油）检出 274

13.19.14 棕榈油检出 274

13.20 食用植物油卫生标准的分析方法（GB/T 5009.37—2003） 274

第14章 油脂精炼实例 274

14.1 大豆油精炼 283

14.1.1 连续脱胶、脱溶工艺流程 283

14.1.2 工艺指标测试 284

14.1.3 与传统的罐炼工艺比较 284

14.2 花生油精炼 284

14.2.1 浸出花生油的物理精炼 284

14.2.2 浸出成品花生油实测指标 285

14.3 棉籽油精炼 286

14.3.1 传统的碱炼工艺 286

14.3.2 低温长混碱炼工艺 286

14.4 菜籽油精炼 287

14.4.1 半连续脱胶工艺 287

14.4.2 连续脱色工艺 288

14.4.3 连续脱臭工艺 288

14.5 米糠油精炼 288

14.5.1 毛米糠油主要成分 289

14.5.2 工艺流程 289

14.5.3 工艺说明 289

14.6 玉米油精炼 291

14.6.1 工艺流程及主要设备 291

14.6.2 工艺设备特点 291

14.7 油茶籽油精炼 293

14.7.1 油茶籽油的理化指标 293

14.7.2 药物用油茶籽油的精炼 293

14.7.3 质量参数 294

14.7.4 样品理化指标与药理试验 296

14.8 茶叶籽油精炼 296

14.8.1 精炼工艺 296

14.8.2 工艺条件 297

14.9 核桃油精炼 298

14.9.1 工艺流程及主要设备 298

14.9.2 工艺流程特点 298

14.9.3 核桃油质量指标 299

14.10 葡萄籽油精炼 299

14.10.1 碱炼（脱胶）工艺 299

14.10.2 脱色工艺 300

14.10.3 脱蜡工艺 300

14.10.4 脱臭工艺 301

14.11 鱼油精炼 302

14.11.1 工艺流程 302

14.11.2 技术特点 302

14.11.3 工艺操作要点及其说明 303

14.11.4 影响产品质量和收率的原因分析和解决方法 303

14.12 蓖麻油精炼 304

14.12.1 常规法蓖麻油精炼工艺 305

14.12.2 蓖麻油的混合油全精炼 305

14.12.3 蓖麻油混合油全精炼优点 307

14.13 火麻仁油精炼 308

14.13.1 脱胶工段 308

14.13.2 脱色工段 308

14.13.3 脱臭工段 309

14.13.4 毛油与成品油质量指标对比 309

14.14 橡胶籽油精炼 309

14.14.1 压榨橡胶籽油基本理化性质 309

14.14.2 橡胶籽油精炼工艺 310

14.14.3 冷榨橡胶籽毛油与热榨橡胶籽毛油脱胶、脱色对比 310

14.14.4 橡胶籽精炼油的质量 310

14.15 花椒籽仁油精炼 311

14.15.1 花椒籽仁油的制取 311

14.15.2 脱酸、脱蜡工艺 311

14.15.3 花椒籽仁油酸值和含蜡量测定 311

14.15.4 脱酸、脱蜡工艺的选择 311

14.15.5 酸化-碱炼-结晶法的影响因素分析 311

14.15.6 最优工艺条件 312

14.16 猕猴桃籽油精炼 312

14.16.1 猕猴桃籽油精炼工艺流程 313

14.16.2 操作要点 313

14.16.3 猕猴桃籽 313

14.16.4 猕猴桃油理化指标和脂肪酸组成 313

14.17 株木油精炼 314

14.17.1 精炼工艺过程 314

14.17.2 影响株木油精炼的因素 314

14.17.3 株木油品质检测结果 316

14.17.4 株木油清除DPPH·的能力 316

14.17.5 精炼株木油质量 317

附录 部分油脂质量的国家标准 318

附录1 大豆油（摘录GB 1535—2003） 318

附录2 棉籽油（摘录GB 1537—2003） 319

附录3 花生油（摘录GB 1534—2003） 320

附录4 菜籽油（摘录GB 1536—2004） 322

附录5 芝麻油（摘录GB 8233—2008） 324

附录6 米糠油（摘录GB 19112—2003） 325

附录7 玉米油（摘录GB 19111—2003） 326

附录8 油茶籽油（摘录GB 11765—2003） 328

附录9 棕榈油（摘录GB 15680—2009） 329

附录10 葵花籽油（摘录GB 10464—2003） 331

附录11 营养强化维生素A食用油（摘录GB 21123—2007） 333

附录12 橄榄油、油橄榄果渣油（摘录GB 23347—2009） 333

附录13 蓖麻籽油（摘录GB/T 8234—2009） 337

附录14 亚麻籽油（摘录GB/T 8235—2008） 337

附录15 工业用猪油（摘录GB/T 8935—2006） 339

附录16 食用猪油（摘录GB/T 8937—2006） 340

附录17 蚝油（摘录GB/T 21999—2008） 341

附录18 核桃油（摘录GB/T 22327—2008） 342

附录19 红花籽油（摘录GB/T 22465—2008） 344

附录20 葡萄籽油（摘录GB/T 22478—2008） 346

附录21 花椒籽油（摘录GB/T 22479—2008） 347

附录22 食品级白油（摘录GB 4853—2008） 348

附录23 原产地域产品 吉林长白山中国林蛙油（摘录GB 19507—2004） 348

参考文献 351

附录24 原产地域产品 秀油（摘录GB 19695—2005） 351