焊工操作技能大全PDF电子书下载

第1章 焊条电弧焊 1

1.1 焊条电弧焊机 1

1.1.1 对焊条电弧焊电源的要求 1

1.1.2 焊条电弧焊电源的种类及型号 3

1.1.3 焊条电弧焊焊机的铭牌 5

1.1.4 焊条电弧焊机的特性及应用 7

1.1.5 交流弧焊机 8

1.1.6 直流弧焊机 11

1.1.7 脉冲弧焊电源 15

1.1.8 焊条电弧焊机的极性 17

1.1.9 电弧焊机常见故障及排除方法 18

1.2 电焊条 20

1.2.1 电焊条的组成 20

1.2.2 焊条芯 21

1.2.3 电焊条的保管 21

1.2.4 碳钢电焊条的使用 22

1.2.5 焊条与焊件的匹配 22

1.3 焊条电弧焊常用工具及用具 23

1.3.1 焊钳 23

1.3.2 焊接用电缆 24

1.3.3 胶管 24

1.3.4 焊条保温筒 25

1.3.5 角向磨光机 25

1.4 焊条电弧焊的接头形式与坡口 26

1.4.1 焊接接头形式 26

1.4.2 坡口形式和尺寸 28

1.5 焊条电弧焊基本操作方法 29

1.5.1 基本操作方法 29

1.5.2 平对接焊操作方法 34

1.6 平角焊操作 39

1.6.1 操作准备 39

1.6.2 操作要领 39

1.7 立对接焊操作 43

1.7.1 操作准备 43

1.7.2 操作要领 44

1.7.3 不开坡口的对接立焊操作 44

1.7.4 开坡口对接立焊 46

1.7.5 向下立焊法 47

1.7.6 立角焊 47

1.8 横对接焊 49

1.8.1 操作准备 49

1.8.2 操作要领 49

1.9 仰焊 51

1.9.1 操作准备 51

1.9.2 操作要领 52

1.10 固定管的焊接 53

1.10.1 操作准备 53

1.10.2 操作要领 54

第2章 手工钨极氩弧焊 65

2.1 手工钨极氩弧焊的电弧 65

2.1.1 氩弧的构成 65

2.1.2 气体的电离 66

2.1.3 气体保护作用 66

2.1.4 电弧的刚度 69

2.1.5 手工钨极氩弧焊的特点 70

2.1.6 手工钨极氩弧焊的工艺过程 71

2.1.7 钨极氩弧焊的电源种类与极性 75

2.2 手工钨极氩弧焊机 76

2.2.1 手工钨极氩弧焊机简介 76

2.2.2 焊枪及供气系统 78

2.2.3 水冷系统及附加特殊保护装置 80

2.3 氩弧焊填充焊丝 82

2.3.1 氩弧焊用焊丝一般知识 82

2.3.2 钢焊丝的分类及选用原则 83

2.3.3 焊丝的牌号及化学成分、力学性能 84

2.3.4 钢焊丝的型号 86

2.3.5 药芯焊丝型号 91

2.4 焊接坡口、焊前清理及气体保护 93

2.4.1 手工氩弧焊的坡口 93

2.4.2 焊前清理 95

2.4.3 气体保护 98

2.5 手工钨极氩弧焊基本操作方法 101

2.5.1 引燃焊接电弧的方法 101

2.5.2 焊炬的握法及操作方向 102

2.5.3 焊炬的运动形式 103

2.5.4 控制（熔池）温度 105

2.5.5 焊丝的握持和送进方法 106

2.5.6 接头 111

2.5.7 收弧 111

2.6 手工钨极氩弧焊在各种焊接位置的操作技能 112

2.6.1 平敷焊 112

2.6.2 平角接焊 114

2.6.3 焊缝的接头 117

2.6.4 各种位置焊接操作要领 118

2.7 钨极氩弧焊打底焊操作技能 123

2.7.1 操作方法 123

2.7.2 打底焊工艺 124

2.7.3 打底层焊接的注意事项 127

2.8 常见焊接缺陷及预防 129

第3章 有色金属的手工钨极氩弧焊操作技术 134

3.1 镍及镍合金的氩弧焊 134

3.1.1 镍及镍合金的焊接特点 134

3.1.2 镍及镍合金焊材 135

3.1.3 镍及镍合金的焊接工艺 136

3.2 铝及铝合金的氩弧焊 137

3.2.1 铝及铝合金性能及应用特点 138

3.2.2 铝及铝合金的焊接性 139

3.2.3 焊接 142

3.2.4 铝镁合金双面同步氩弧焊技术 143

3.3 镁及镁合金的氩弧焊 143

3.4 铜及铜合金的氩弧焊 145

3.4.1 铜及铜合金的焊接特点 145

3.4.2 紫铜的焊接 146

3.4.3 黄铜的氩弧焊接 149

3.4.4 青铜的氩弧焊接 151

3.5 钛及钛合金的手工氩弧焊接 153

3.6 锆及锆合金的氩弧焊 155

第4章 埋弧自动焊操作技术 157

4.1 埋弧自动焊技术概述 157

4.1.1 埋弧自动焊的特点 157

4.1.2 埋弧焊的物理现象 158

4.1.3 埋弧焊工艺参数 159

4.1.4 埋弧焊的接头形式 162

4.2 埋弧焊机 163

4.2.1 埋弧焊机种类及应用 163

4.2.2 MZT-1000型自动焊接小车 164

4.2.3 导电嘴 165

4.2.4 埋弧焊机的安装使用 167

4.3 埋弧自动焊辅助设备及工具 170

4.3.1 翻转架 170

4.3.2 焊接滚轮架 170

4.3.3 焊接操作机 172

4.3.4 自动焊接中心 177

4.3.5 焊接自动机 180

4.3.6 埋弧焊用具及工具 184

4.3.7 焊剂输送与回收装置 189

4.4 埋弧自动焊操作技术 193

4.4.1 空车操作前检查和调整 193

4.4.2 引弧和收弧操作 194

4.4.3 平板对接焊缝埋弧焊操作技能及要点 195

4.4.4 角焊缝埋弧焊操作技能及要点 203

4.5 常用金属材料的埋弧焊操作要点 205

4.5.1 碳素结构钢的埋弧焊 205

4.5.2 低合金高强钢的埋弧焊 215

4.5.3 低温钢的埋弧焊 219

4.5.4 低合金耐热钢的埋弧焊 227

4.5.5 不锈钢埋弧自动焊操作 231

4.5.6 异种钢的埋弧自动焊 237

第5章 二氧化碳气体保护焊操作技术 239

5.1 概述 239

5.1.1 二氧化碳气体保护焊的特点 239

5.1.2 二氧化碳气体保护焊分类及应用范围 240

5.2 CO2气体保护焊的焊接设备 241

5.2.1 CO2气体保护焊设备的组成 241

5.2.2 CO2气体保护焊的送丝机构 242

5.2.3 焊枪（焊炬）及导电嘴 248

5.2.4 焊丝盘 252

5.2.5 气路装置 252

5.2.6 CO2气体保护焊机的保养及故障排除 253

5.3 CO2气体保护焊基本操作技术 255

5.3.1 CO2气体保护焊引弧 255

5.3.2 CO2气体保护焊焊枪摆动方式 257

5.3.3 CO2气体保护焊的接头 259

5.3.4 CO2气体保护焊的收弧 259

5.3.5 CO2气体保护焊定位焊 260

5.3.6 CO2气体保护焊左焊法与右焊法 260

5.4 CO2气体保护焊工艺 261

5.4.1 焊接工艺参数的选择 261

5.4.2 CO2气体保护焊操作技术 273

5.4.3 常用金属材料CO2气体保护焊特点 278

5.5 常用操作技能练习 279

5.5.1 薄板对接单面焊双面成形操作技能 279

5.5.2 中厚板对接单面焊双面成形操作技能 282

5.5.3 大直径中厚度管子对接水平固定焊操作技能 288

5.5.4 板与管（插入式）T形接头水平固定焊操作技能 290

第6章 气焊与气割操作技术 292

6.1 气焊、气割基本原理与应用 292

6.1.1 气焊火焰 292

6.1.2 气焊熔池 294

6.1.3 气割 296

6.2 气焊设备及工具 299

6.2.1 氧气瓶 299

6.2.2 乙炔瓶 300

6.2.3 减压器 301

6.2.4 焊炬和割炬 302

6.2.5 机械气割设备 308

6.3 气焊的基本操作技术 312

6.3.1 气焊火焰的点燃、调节和熄灭 312

6.3.2 气焊的操作要领 314

6.4 气割的基本操作技术 317

6.4.1 气割工艺参数的选择 317

6.4.2 常用型钢气割的基本操作技术 319

6.5 各种位置的气焊操作方法 322

6.5.1 平焊操作 322

6.5.2 立焊操作 325

6.5.3 横焊操作 327

6.5.4 仰焊操作 328

6.5.5 搭接接头和T形接头的立焊、仰焊操作 328

第7章 特殊焊接方法操作技术简介 331

7.1 等离子焊接和切割 331

7.1.1 等离子弧焊接 331

7.1.2 等离子弧切割 333

7.2 电渣焊 334

7.2.1 电渣焊的特点、种类和应用范围 334

7.2.2 电渣焊工艺操作技术 335

7.3 电阻焊 336

7.3.1 点焊 336

7.3.2 缝焊 337

7.3.3 凸焊 338

7.3.4 对焊 339

7.4 高频焊 341

7.5 爆炸焊 342

7.6 电子束焊 343

7.7 激光焊 345

7.8 超声波焊 346

7.9 热喷涂 346

7.10 粘接 348

第8章 焊接质量检验与试验 352

8.1 各种焊接方法常见缺陷及防止措施 352

8.2 焊接接头的无损检验 363

8.2.1 射线探伤 364

8.2.2 焊缝的超声波探伤 367

8.2.3 磁粉探伤 369

8.2.4 渗透探伤 370

8.3 焊接接头的力学性能试验 371

8.3.1 焊接接头的拉伸试验 371

8.3.2 焊缝及熔敷金属拉伸试验 373

8.3.3 焊接接头的弯曲试验 373

8.3.4 焊接接头冲击试验 376

8.3.5 焊接接头硬度试验 378

8.3.6 焊接接头的压扁试验 379

8.3.7 金相检验 380

8.3.8 化学分析 383

8.4 压力容器的致密性试验方法 383

8.4.1 耐压试验 383

8.4.2 气密性检验 384

8.4.3 密封性检验 385

8.5 焊接材料质量评定试验 385

8.5.1 电焊条的质量评定试验 385

8.5.2 焊接工艺性能试验 387

8.6 可焊性试验 392

8.6.1 可焊性的定义 392

8.6.2 可焊性试验的分类 393

8.6.3 焊接使用过的试验方法 393

第9章 焊工技能考试及管理 397

9.1 焊工考试 397

9.1.1 焊工考试的重要性 397

9.1.2 锅炉压力容器焊工考试内容及方法 398

9.1.3 考试试件 402

9.1.4 试件适用范围 402

9.1.5 对焊工技能考试的要求 406

9.2 考试成绩评定及管理 408

9.2.1 考试成绩评定 408

9.2.2 持证焊工的管理 413

第10章 焊接安全技术 418

10.1 焊接的有害因素 418

10.1.1 电弧辐射 419

10.1.2 金属烟尘 421

10.1.3 有毒气体 423

10.1.4 其他有害因素 425

10.2 焊工操作个人安全防护 425

10.3 焊工安全用电 430

10.3.1 电焊机使用安全技术 430

10.3.2 焊机接地安全技术 431

10.3.3 焊接电缆安全技术 431

10.3.4 电焊钳安全技术 432

10.4 气焊、气割用气瓶安全技术 432

10.5 登高作业安全技术 433

10.6 罐内焊接安全技术 434

10.7 常用焊接方法安全技术要点 436

10.7.1 焊条电弧焊安全技术要点 436

10.7.2 埋弧自动焊安全技术要点 437

10.7.3 钨极氩弧焊安全技术要点 437

10.7.4 熔化极气体保护电弧焊安全技术要点 438

10.7.5 等离子弧焊与切割安全技术 438

10.7.6 电渣焊操作安全技术 439

10.7.7 电阻焊安全技术 440

10.7.8 钎焊安全技术 441

10.7.9 水下焊接与切割安全技术 442

参考文献 444