水泥中控操作员PDF电子书下载

项目1 水泥生产工艺技术 1

任务1 硅酸盐水泥的生产技术 1

1.1 硅酸盐水泥生产概述 1

1.2 硅酸盐水泥的生产方法 3

1.3 新型干法水泥生产 4

1.4 硅酸盐水泥熟料的组成 6

1.5 硅酸盐水泥熟料的率值 9

1.6 熟料矿物组成的计算与换算 10

任务2 原料及预均化技术 12

2.1 石灰质原料 12

2.2 黏土质原料 14

2.3 生产水泥的校正原料 15

2.4 燃料 15

2.5 低品位原料和工业废渣的利用 16

2.6 矿山开采 17

2.7 原料破碎与烘干、输送与储存 19

2.8 原料的预均化 22

任务3 生料制备技术 25

3.1 配料方案的设计 26

3.2 配料计算 27

3.3 尝试拼凑法 29

3.4 递减试凑法 33

3.5 生料粉磨工艺 36

任务4 生料均化技术 40

4.1 生料的均化 41

4.2 间歇式均化库 44

4.3 连续式均化库 45

4.4 连续式混合室均化库 47

4.5 多料流式均化库 47

4.6 典型生料均化库的性能对比 52

4.7 生料均化的工艺技术 52

4.8 提高生料均化效果的途径 55

任务5 煤粉制备技术 58

5.1 燃料煤的种类 58

5.2 煤的组成及分析 58

5.3 回转窑对燃煤的质量要求 60

5.4 煤粉制备系统的分类 61

5.5 风扫煤磨系统 62

5.6 立式煤磨系统 62

5.7 系统安全运行 64

任务6 熟料煅烧技术 68

6.1 煅烧过程发生的物理化学变化 69

6.2 熟料形成热 76

任务7 水泥粉磨技术 78

7.1 水泥粉磨的目的及要求 78

7.2 水泥粉磨技术特点 79

7.3 磨制水泥的材料及配合比 79

7.4 球磨机粉磨工艺 81

7.5 立磨粉磨工艺 83

7.6 挤压粉磨技术 85

7.7 水泥的储存与发运 87

项目2 仪表 94

任务1 温度测试仪表 94

1.1 热电偶温度计 94

1.2 热电阻温度计 97

1.3 比色高温计 99

1.4 窑筒体扫描仪 100

1.5 便携式测温仪的测温原理 100

任务2 压力仪表 101

2.1 压力的概念及分类 101

2.2 压力表的测量原理 101

2.3 测定压力的生产意义 102

2.4 压力仪表的选择 102

2.5 测压点的选取 102

2.6 铺设导压管的技术要求 103

2.7 安装压力表的技术要求 103

2.8 压力变送器零点漂移的判断及标定 103

2.9 压力表的常见故障原因及处理 103

2.10 差压变送器正常工作的判定 104

2.11 保持电容式压力传感器输入与输出呈线性关系 104

任务3 流量仪表 104

3.1 流量的概念及流量表示法 104

3.2 新型干法水泥企业常用的流体计量仪表 104

3.3 新型干法水泥企业常用的固体计量设备 105

3.4 定量给料机 106

3.5 电子皮带秤 107

3.6 科立奥利计量秤 109

3.7 环状天平计秤 110

3.8 转子喂料秤 111

3.9 失重计量秤 112

3.10 核子秤的工作原理及技术特点 113

3.11 电磁振荡喂料机 113

3.12 溜槽型固体流量计 114

3.13 冲板流量计 114

3.14 菲斯特秤 115

3.15 仓式秤的维护事项 117

3.16 轨道衡容易遭雷击损坏 117

任务4 料位计 117

4.1 电容式料位计 118

4.2 阻旋式料位计 118

4.3 超声波料位计 118

4.4 雷达料位计 119

4.5 重锤式料位计 119

4.6 称重式料位计 119

4.7 膜片开关 120

4.8 音叉式料位开关 120

4.9 电容料位开关经常出现的故障 120

4.10 测量料位的生产意义 120

任务5 化学分析仪 121

5.1 气体分析仪 121

5.2 高温气体分析仪的维护注意事项 122

5.3 烟气粉尘在线监测仪的用途及维护 123

5.4 X射线荧光分析仪 123

5.5 γ射线在线分析仪的操作与维护 124

项目3 电气与自动控制 126

任务1 电动机 126

1.1 电动机的分类 126

1.2 电机控制的方法 127

1.3 电动机的故障 128

1.4 电动机的维护及保养 130

1.5 高压电动机 130

1.6 变频电动机 132

1.7 直流电动机 133

任务2 DCS与PLC 134

2.1 DCS系统 134

2.2 PLC 151

2.3 提高PLC系统可靠性的措施 153

2.4 DCS和PLC的区别 156

2.5 整定PID控制器的参数 157

2.6 现场总线技术FCS 158

2.7 PCS7系统的主要特点 158

任务3 水泥生产企业自动控制系统 159

3.1 自动调节系统的组成 159

3.2 自动控制系统的组成 159

3.3 生料制备系统 159

3.4 煤粉制备系统 160

3.5 熟料煅烧系统 160

3.6 水泥制成系统 161

任务4 电气故障及处理 162

4.1 电源故障及处理 162

4.2 现场站CPU突然断电的处理 162

4.3 UPS电源的作用 162

4.4 数字量信号故障及处理 162

4.5 模拟量信号故障及处理 163

4.6 电气连锁出现的故障及处理 163

4.7 自动报警及报警死区的故障及处理 164

4.8 高温风机突然跳停的电气故障及处理 164

4.9 窑系统常见的电气故障及处理 164

项目4 生料制备操作技术 168

任务1 生料中卸磨系统的工艺流程及设备 168

1.1 中卸磨系统的工艺流程 168

1.2 中卸磨系统的主要设备 169

任务2 生料中卸磨系统的操作 177

2.1 中卸磨系统开停车操作 177

2.2 生料中卸磨的正常操作 180

任务3 生料中卸磨系统的常见故障及处理 182

3.1 饱磨 182

3.2 糊球及包球 183

3.3 磨头吐料 184

3.4 磨音异常 184

3.5 研磨体窜仓 185

3.6 选粉机故障 185

3.7 提升机故障 186

3.8 中控和现场显示不一致 187

3.9 磨机跳停 187

3.10 磨机压力异常 188

3.11 磨机温度异常 188

任务4 生料立磨系统的工艺流程及设备 188

4.1 立磨系统的工艺流程 188

4.2 立磨的结构 189

4.3 立磨的种类 190

4.4 立磨的粉磨原理 191

任务5 生料立磨系统的操作 192

5.1 立磨系统开停车操作 192

5.2 立磨的正常操作 195

5.3 立磨系统的优化操作 198

任务6 生料立磨系统的常见故障及处理 202

6.1 磨机振动的原因及处理 202

6.2 生料细度跑粗的原因及处理 203

6.3 锁风阀堵塞的原因及处理 204

6.4 液压张紧系统的故障 205

6.5 磨辊漏油和轴承损坏 206

6.6 磨机堵料 207

6.7 选粉机塌料 208

6.8 磨机压力异常 208

6.9 磨机粉磨异常 209

6.10 磨辊张紧压力下降 209

6.11 磨辊密封风压下降 209

6.12 磨机排渣量过多 209

任务7 生料制备系统的生产实践 210

7.1 生料中卸磨的中控操作 210

7.2 生料立磨的中控操作 214

7.3 生料中卸磨达标达产的典型案例 219

项目5 煤粉制备操作技术 224

任务1 煤粉系统的工艺流程及设备 224

1.1 风扫磨系统的工艺流程 224

1.2 风扫磨的构造 225

1.3 选粉机 227

1.4 收尘设备 228

1.5 防止煤粉制备系统发生燃烧爆炸事故的措施 228

任务2 煤粉风扫磨系统的操作 229

2.1 风扫磨系统的开停车操作 230

2.2 风扫磨系统的正常操作 231

任务3 煤粉风扫磨系统的常见故障及处理 233

3.1 常见的生产故障及处理 233

3.2 常见的煤粉质量故障及处理 237

任务4 煤粉立磨系统的工艺流程及设备 237

4.1 立磨系统的工艺流程 238

4.2 立磨的结构 239

4.3 立磨的粉磨原理 244

任务5 煤粉立磨系统的操作 244

5.1 立磨系统开停车操作 244

5.2 立磨的正常操作 246

任务6 煤粉立磨系统的常见故障及处理 248

6.1 皮带机 248

6.2 堆料机及取料机 249

6.3 煤磨系统 250

任务7 粉磨制备系统的生产实践 252

7.1 煤粉风扫磨的中控操作指导书 252

7.2 煤粉立磨操作实例 260

7.3 保证煤粉制备系统安全生产的典型案例 268

项目6 熟料煅烧操作技术 272

任务1 新型干法水泥熟料煅烧工艺及设备 272

1.1 新型干法水泥熟料煅烧工艺流程 272

1.2 新型干法水泥熟料煅烧系统的主要设备 273

任务2 预热器系统的操作控制 283

2.1 撒料板角度的调节 283

2.2 锁风翻板阀平衡杆角度及其配重的调整 284

2.3 压缩空气喷吹时间的调整 284

2.4 发生堵塞时的征兆 284

2.5 容易发生堵塞的部位 285

2.6 发生堵塞种类及原因 285

2.7 处理堵塞的操作 286

2.8 影响结皮的因素 286

2.9 预防结皮与堵塞的措施 286

2.10 预热器的塌料原因 287

2.11 预热器系统塌料的处理 288

任务3 分解炉的操作控制 288

3.1 分解炉的热工特性 288

3.2 分解炉的操作控制 290

任务4 多风道煤粉燃烧器的操作控制 293

4.1 多风道煤粉燃烧器的方位调节 293

4.2 多风道燃烧器的操作调节 294

4.3 燃烧器常见故障及处理 295

4.4 提高燃烧器浇注料使用周期的措施 297

任务5 篦式冷却机的操作控制 298

5.1 篦式冷却机的种类 298

5.2 第三代篦冷机的操作控制 300

5.3 第四代篦冷机的操作控制 303

任务6 预分解窑的操作控制 307

6.1 主要操作控制参数 307

6.2 风、煤、料及窑速的调节控制 311

6.3 预分解窑温度的调节控制 313

6.4 预分解窑熟料游离氧化钙的控制 318

任务7 点火投料操作 324

7.1 开窑点火前的准备 324

7.2 试车 324

7.3 烘窑 325

7.4 点火升温操作 325

7.5 投料 326

7.6 点火中的不正常现象及处理 327

7.7 临时停窑升温操作 327

7.8 紧急停窑操作 327

7.9 计划停窑操作 328

任务8 预分解窑特殊窑情的处理 329

8.1 预分解窑的结圈 329

8.2 飞砂料 332

8.3 预分解窑内结球 333

8.4 篦冷机堆“雪人” 334

8.5 预分解窑产生黄心料的原因及处理 335

任务9 新建预分解窑的试生产实践操作 338

9.1 点火烘窑的技术操作 339

9.2 投料试运行 342

9.3 正常操作 345

项目7 水泥制成操作技术 359

任务1 水泥球磨机粉磨系统的工艺流程及设备 359

1.1 水泥球磨机粉磨系统的工艺流程 359

1.2 水泥球磨机粉磨系统的主要设备 360

任务2 水泥球磨机粉磨系统的操作 362

2.1 水泥球磨机粉磨系统的开停车操作 363

2.2 水泥球磨机系统的正常操作控制 366

任务3 水泥球磨机系统的常见故障及处理 368

3.1 水泥球磨机喂料量异常 369

3.2 磨机系统压力异常 369

3.3 磨机系统温度异常 370

3.4 电流异常 372

3.5 回磨粗粉量异常 373

3.6 水泥细度异常 374

3.7 设备故障 374

任务4 带辊压机的水泥粉磨工艺及设备 378

4.1 带辊压机的水泥粉磨工艺系统 378

4.2 辊压机水泥粉磨系统的主要设备 381

任务5 辊压机水泥粉磨系统的操作 385

5.1 辊压机系统的开车及停车操作 385

5.2 水泥粉磨系统的启动 387

5.3 辊压机水泥粉磨系统的正常操作控制 393

任务6 辊压机水泥粉磨系统的常见故障及处理 395

6.1 辊压机辊缝异常 395

6.2 辊压机轴承温度异常 396

6.3 辊压机电流异常 396

6.4 辊压机进出料异常 397

6.5 辊压机振动偏大 398

6.6 辊压机跳停 398

6.7 辊压机及磨机的润滑系统故障 398

6.8 辊压机挤压效果差 399

6.9 辊压机侧挡板磨损严重 399

6.10 辊压机动辊及静辊的辊面磨损严重 400

6.11 辊压机工作压力值低，运行电流低 400

6.12 高效选粉机循环负荷率偏大 401

6.13 水泥磨机研磨体做功能力差 401

6.14 打散分级效果差 402

6.15 V型选粉机分选效果差 403

6.16 水泥粉磨系统常见的故障及处理 403

任务7 水泥立磨终粉磨技术 403

7.1 水泥立磨终粉磨技术代表水泥粉磨工艺的发展方向 404

7.2 立磨粉磨水泥存在的问题 404

7.3 稳定料床的措施 405

7.4 改善水泥颗粒级配的措施 406

7.5 水泥立磨终粉磨的应用 407

任务8 水泥制成系统的生产实践 410

8.1 φ4.0m×12m水泥球磨机粉磨系统的中控操作控制 410

8.2 联合水泥粉磨的试生产操作 420

8.3 水泥球磨机的研磨体及配球应用 431

8.4 矿渣立磨的操作控制 438

参考文献 445