代硬铬镀层材料及工艺PDF电子书下载

第1章 功能性电镀铬镀层概述 1

1.1 镀铬概况 1

1.1.1 铬镀层基本理化性质 1

1.1.2 镀铬溶液分类及其工艺特点 2

1.1.3 镀铬层结构及其性能 4

1.1.4 铬镀层应用分类 7

1.2 典型镀铬工艺及其添加剂 8

1.2.1 典型镀铬工艺 8

1.2.2 镀铬溶液添加剂 12

1.3 铬基陶瓷复合镀层工艺、性能及其应用 19

1.3.1 铬基陶瓷复合镀层工艺简介 19

1.3.2 铬基陶瓷复合镀层结构 20

1.3.3 铬基陶瓷复合镀层性能 23

1.3.4 铬基复合镀层与其他几种典型表面强化镀层性能比较 27

1.4 典型功能性代铬镀层技术及应用 29

1.4.1 替代传统六价铬工艺的必要性 29

1.4.2 典型代铬镀层技术概况 31

1.4.3 典型功能性代铬镀层现状及发展 34

参考文献 36

第2章 三价铬电镀层及工艺 40

2.1 三价铬镀层概况 40

2.1.1 三价铬镀铬的发展与现状 40

2.1.2 三价铬电还原沉积相关理论解释 44

2.1.3 三价铬电镀工艺特点及镀层性能 50

2.1.4 三价铬镀铬溶液稳定性 56

2.2 功能性三价铬镀铬工艺及其性能 59

2.2.1 三价铬电镀功能性厚铬及其合金 59

2.2.2 三价铬电镀黑铬 71

2.3 装饰性三价铬工艺及其性能 73

2.3.1 几种三价铬镀液的组成和操作条件 73

2.3.2 麦德美公司TRIMAC Envirochrome CRⅢ 74

2.3.3 德国科佐（KOZO）-广州达志化工的TCR-300工艺 77

2.3.4 TVC三价铬工艺 79

2.3.5 广州二轻所BH-88 81

2.3.6 广州超邦化工有限公司Trich-9551工艺 83

参考文献 84

第3章 代铬合金镀层及工艺 90

3.1 代铬合金镀层概况 90

3.1.1 合金电沉积理论基础 90

3.1.2 非晶态合金镀层 94

3.1.3 合金镀层的强化机理 96

3.1.4 合金镀层的理化性能 97

3.2 镍基晶态合金镀层及其工艺 102

3.2.1 Ni-Fe合金电镀工艺 102

3.2.2 Ni-Co合金电镀工艺 105

3.2.3 Ni-Co-Fe合金电镀工艺 110

3.2.4 Ni-Zn合金电镀工艺 116

3.2.5 Ni-Pd合金电镀工艺 119

3.3 镍基非晶态合金镀层及其工艺 121

3.3.1 二元非晶态合金镀层工艺 121

3.3.2 三元非晶态合金镀层 140

参考文献 146

第4章 功能梯度多层合金镀层及工艺 152

4.1 梯度镍基合金镀层 152

4.1.1 梯度Ni-Co合金镀层 152

4.1.2 梯度Ni-P合金镀层 156

4.1.3 梯度Ni-W合金镀层 160

4.1.4 多层镍基合金镀层 161

4.2 颗粒增强镍基功能梯度复合镀层 163

4.2.1 耐磨抗氧化梯度复合镀层 163

4.2.2 自润滑梯度复合镀层 168

4.2.3 梯度多层复合镀层 170

参考文献 171

第5章 代铬复合镀层及工艺 173

5.1 复合镀层概况 173

5.1.1 复合镀层结构组成 173

5.1.2 复合镀层特点及其强化机理 176

5.1.3 复合镀层中固体微粒的分散 177

5.1.4 复合镀层的分类及其应用 180

5.1.5 复合镀层典型应用实例 187

5.1.6 国际国内知名复合镀层企业 188

5.2 金属基耐磨复合镀层 189

5.2.1 Ni/SiC复合镀层 190

5.2.2 Ni/Al2O3复合镀层 194

5.2.3 Ni／金刚石复合镀层 196

5.2.4 Ni／氧化物复合镀层 201

5.2.5 Ni基自润滑复合镀层 204

5.2.6 钴基复合镀层 206

5.2.7 铜基复合镀层 209

5.3 合金基代铬复合镀层 211

5.3.1 Ni-P合金基复合镀层 211

5.3.2 Ni-W合金基复合镀层 217

5.3.3 Ni-B合金基复合镀层 221

5.3.4 Ni-Co合金基复合镀层 222

参考文献 225

第6章 真空气相沉积代铬涂层与工艺 234

6.1 真空气相沉积技术介绍 234

6.1.1 真空气相沉积技术的发展 234

6.1.2 真空气相沉积技术分类 236

6.1.3 物理气相沉积技术 237

6.1.4 化学气相沉积技术 243

6.1.5 真空气相沉积代铬涂层体系 244

6.2 金属与合金类薄膜／涂层 247

6.2.1 金属铝基薄膜 247

6.2.2 金属铬基涂层 250

6.2.3 其他金属薄膜 252

6.3 氮化钛系涂层 255

6.3.1 氮化钛的结构特点 255

6.3.2 氮化钛系涂层的制备技术 256

6.3.3 氮化钛系涂层的性能特点 259

6.3.4 氮化钛系涂层的应用 263

6.4 氮化铬系涂层 271

6.4.1 氮化铬的结构特点 272

6.4.2 氮化铬系涂层制备技术 272

6.4.3 氮化铬系涂层的性能特点 276

6.4.4 氮化铬系涂层的应用 288

参考文献 297

第7章 热喷涂代铬涂层及工艺 309

7.1 热喷涂技术概述 310

7.1.1 热喷涂技术的原理 310

7.1.2 热喷涂技术的设备及技术特点 310

7.1.3 主要热喷涂技术介绍 311

7.1.4 热喷涂涂层材料的分类及应用 316

7.1.5 热喷涂涂层的残余应力及与基体的结合性能 317

7.1.6 国内外知名热喷涂企业 318

7.2 热喷涂技术代替电镀硬铬的研究技术进展 319

7.2.1 替代电镀硬铬涂层的热喷涂涂层应具有的特性 320

7.2.2 热喷涂金属涂层 323

7.2.3 热喷涂陶瓷涂层 329

7.2.4 热喷涂金属陶瓷复合涂层 335

7.2.5 热喷涂非晶态涂层 346

7.2.6 采用热喷涂代替镀铬的应用情况 349

参考文献 350