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第1章 绪论 1

1.1 焊接生产的地位与特点 1

1.1.1 焊接生产的地位 1

1.1.2 焊接生产的特点 1

1.2 焊接生产的现状 2

1.2.1 焊接生产材料的现状 2

1.2.2 焊接生产设备的现状 2

1.3 焊接生产技术的发展趋势 2

1.3.1 新材料用于焊接生产的趋势 2

1.3.2 焊接生产设备的发展趋势 2

1.3.3 焊接生产工艺的发展趋势 5

第2章 焊接工艺评定与工艺规程 7

2.1 焊接工艺评定 7

2.1.1 焊接工艺评定概述 7

2.1.2 焊接工艺评定试验简述 12

2.2 焊接工艺规程 18

2.2.1 焊接结构工艺性审查 18

2.2.2 工艺规程的内容与编制 23

2.3 焊接结构生产工艺流程概述 28

2.3.1 生产准备和原材料处理 29

2.3.2 基本元件加工 29

2.3.3 装配与焊接 29

2.3.4 质量检验及修整处理 30

思考题 31

第3章 焊接母材的备料及成形加工 32

3.1 母材的准备 32

3.1.1 母材的预处理 32

3.1.2 母材的矫正 33

3.1.3 放样、划线与号料 35

3.2 母材的下料与边缘加工 38

3.2.1 机械切割方法及设备 38

3.2.2 热切割方法及设备 40

3.2.3 边缘加工方法及设备 49

3.3 母材的成形 52

3.3.1 压延成形 52

3.3.2 弯曲成形 54

3.3.3 卷制成形 60

3.3.4 水火成形 64

思考题 65

第4章 焊接工艺装备 66

4.1 工件的定位 66

4.1.1 工件的定位原理 66

4.1.2 定位器 68

4.1.3 零件的定位方法 69

4.2 装配焊接夹具与胎具 70

4.2.1 概述 70

4.2.2 装焊夹具 71

4.2.3 装焊用胎架 75

4.3 焊接变位机械 75

4.3.1 焊件变位机械 75

4.3.2 焊机变位机械 83

4.3.3 焊工变位机械 87

4.4 焊接生产的自动化与机器人 89

4.4.1 焊接中心和焊接自动机 89

4.4.2 焊接机器人 93

思考题 96

第5章 弧焊电源的要求与选用 97

5.1 弧焊电源的分类 97

5.1.1 交流弧焊电源 97

5.1.2 直流弧焊电源 99

5.1.3 脉冲弧焊电源 100

5.1.4 各种弧焊电源的对比 100

5.2 对弧焊电源的要求 101

5.2.1 对弧焊电源外特性的要求 101

5.2.2 对弧焊电源调节性能的要求 105

5.2.3 对弧焊电源动特性的要求 108

5.3 弧焊电源的选择与使用 109

5.3.1 焊接电源的选择 109

5.3.2 弧焊电源的安装 111

5.3.3 弧焊电源的使用 112

5.3.4 弧焊电源铭牌简介 113

思考题 114

第6章 焊接基本操作与焊工考试 115

6.1 电弧焊的基本操作方法 115

6.1.1 焊条电弧焊的操作方法 115

6.1.2 半自动CO2气体保护焊的操作方法 119

6.1.3 手工钨极氩弧焊的操作方法 124

6.1.4 埋弧焊操作技术 127

6.2 焊工考试 128

6.2.1 国内焊工考试的标准与要求 128

6.2.2 国际焊工考试的标准与要求 139

思考题 147

第7章 焊接结构的装配与焊接 148

7.1 焊前清理 148

7.2 焊接结构的装配 149

7.2.1 装配方式的分类 149

7.2.2 装配的基本条件 150

7.2.3 定位原理及零件的定位 152

7.2.4 装配中的测量 152

7.2.5 装配用工夹具及设备 156

7.2.6 装配的基本方法 158

7.2.7 装配中的定位焊 161

7.2.8 装配工艺过程的制定 162

7.2.9 典型结构件的装配 164

7.3 焊接结构的焊接工艺 168

7.3.1 焊接工艺制订的内容和原则 168

7.3.2 焊接方法、焊接材料及焊接设备的选择 168

7.3.3 焊接参数的选定 169

7.4 焊接前后的加热措施 169

7.4.1 预热 169

7.4.2 后热 170

7.4.3 焊后热处理 171

思考题 171

第8章 焊接生产质量标准与质量控制 173

8.1 焊接生产的质量标准体系 173

8.1.1 焊接生产质量标准体系的基本概念 173

8.1.2 焊接生产质量标准体系简介 176

8.1.3 焊接生产质量影响因素 180

8.1.4 焊接生产质量的保证 183

8.2 焊接生产质量控制 186

8.2.1 焊前质量控制 186

8.2.2 焊接过程中的质量控制 189

8.2.3 焊后质量控制 191

8.2.4 焊接质量的可追溯性控制 193

思考题 193

第9章 焊接质量检测与评定 194

9.1 焊接缺陷的种类 194

9.1.1 焊接缺陷及其分类 194

9.1.2 常见焊缝缺陷的基本特征 195

9.2 焊接检测方法及质量评定 197

9.2.1 外观检测 198

9.2.2 射线探伤 199

9.2.3 超声波探伤 213

9.2.4 磁力探伤 223

9.2.5 渗透探伤 228

9.2.6 其他检测方法 231

9.3 焊接缺陷的修复 233

思考题 237

第10章 焊接生产的组织与管理 238

10.1 焊接生产的组织与管理基础知识 238

10.1.1 焊接生产的组织形式 238

10.1.2 焊接生产的管理 243

10.2 焊接生产的组织与实施 246

10.2.1 焊接生产的成本管理 246

10.2.2 焊接生产的技术准备 248

10.2.3 焊接生产的实施准备 251

10.2.4 焊接生产的组织实施 255

10.3 焊接生产的现场管理 256

10.3.1 焊接生产现场的定置管理 256

10.3.2 焊接生产现场的质量管理 258

10.4 焊接生产中的劳动保护与安全技术 260

10.4.1 焊接清洁生产的内容与现状 260

10.4.2 焊接生产中的劳动保护 260

10.4.3 焊接生产中的安全技术 264

思考题 266

第11章 典型焊接结构的生产 267

11.1 桥式起重机桥架的焊接生产工艺 267

11.1.1 桥式起重机的结构与技术标准 267

11.1.2 主梁及端梁的制造工艺 268

11.1.3 桥架的装配与焊接工艺 272

11.2 压力容器的焊接生产 273

11.2.1 压力容器的结构与技术标准 273

11.2.2 薄壁圆柱形容器的制造 275

11.2.3 球形容器的制造 279

11.3 船体的焊接生产 285

11.3.1 船舶结构的类型及特点 285

11.3.2 船舶结构焊接的工艺原则 286

11.3.3 整体造船中的焊接工艺 288

11.3.4 分段造船中的焊接工艺 288

11.4 桁架的焊接生产 294

11.4.1 桁架的结构特点及技术要求 294

11.4.2 桁架的装配工艺 296

11.4.3 桁架的焊接工艺 297

思考题 298

参考文献 299