UG NX8.5数控加工入门与实例精讲 第2版PDF电子书下载

第1章 UG NX8.5数控加工入门 1

1.1 UG NX 8.5数控加工简介 1

1.1.1 UG NX 8.5软件的历史 1

1.1.2 UG NX 8.5CAM实现加工的基本原理 2

1.2 UG NX 8.5界面介绍 4

1.2.1 界面功能区 4

1.2.2 UGNX 8.5界面介绍 5

1.3 UG NX 8.5常用的工具 7

1.3.1 对象的选择 7

1.3.2 分析工具 8

1.3.3 点构造器 10

1.3.4 平面构造器 13

1.3.5 矢量构造器 15

1.3.6 坐标系构造器 16

1.3.7 数据交换 19

1.3.8 模型显示 20

1.3.9 层操作 21

1.4 UG NX 8.5操作导航器和数控加工主要工具条 24

1.4.1 操作导航器 24

1.4.2 加工创建工具条 26

1.5 UG NX 8.5加工的基本过程 30

1.5.1 打开模型 30

1.5.2 初始化加工环境 30

1.5.3 创建加工操作 31

1.5.4 模拟检验 32

1.5.5 后处理 34

1.5.6 后处理实例 38

第2章 NX8.5数控加工基础知识 40

2.1 数控程序编制基础 40

2.1.1 数控程序的基本结构 41

2.1.2 常用的数控指令 43

2.1.3 典型实例 46

2.1.4 CAM数控加工工艺 47

2.2 UG NX数控加工的基本步骤及思想 50

2.2.1 基本步骤 50

2.2.2 基本思想 53

2.2.3 编制高质量的数控程序 53

2.3 加工的基本概念和通用参数 54

2.3.1 UG NX 8.5 CAM和UG NX 8.5CAD的关系 54

2.3.2 加工术语和定义 54

2.3.3 设置加工默认参数 55

2.3.4 安全高度 58

2.3.5 余量和公差的设置和意义 58

2.3.6 创建刀具 58

2.3.7 切削步距 63

3.3.8 切削步长 66

2.3.9 顺铣和逆铣 66

2.3.10 刀具轴的控制 66

2.3.11 进给率和主轴转速的设定 67

2.3.12 刀轨显示 69

2.3.13 过切检查 70

2.3.14 清除所有CAM数据 71

2.4 创建几何体 72

2.4.1 创建几何体的一般步骤 72

2.4.2 创建加工坐标系 73

2.4.3 创建铣削几何 74

2.5 UG NX 8.5其他基本操作 77

2.5.1 创建程序 77

2.5.2 创建加工方法 77

2.5.3 用户模板设置 78

2.6 加工坐标系的创建实例 78

第3章 平面铣和表面铣 81

3.1 平面铣概况 81

3.1.1 平面铣加工概述 81

3.1.2 平面铣加工的特点和应用 82

3.1.3 平面铣操作模板介绍 82

3.2 平面铣加工的几何体 87

3.2.1 平面加工几何体的类型 87

3.2.2 边界类型 88

3.2.3 边界的创建 90

3.2.4 边界的编辑 94

3.3 平面铣加工的操作参数设置 96

3.3.1 常用切削方法的选用 96

3.3.2 用户化参数设置 101

3.3.3 切削深度 102

3.3.4 切削参数 105

3.3.5 非切削移动 112

3.3.6 机床控制 123

3.4 表面铣 126

3.4.1 平面铣和表面铣的相同点与不同点 126

3.4.2 表面铣概述 126

3.4.3 表面铣的几何体 127

3.4.4 底面和壁 128

3.4.5 面铣削的参数设置 131

3.4.6 混合切削方法 132

3.5 平面铣加工实例 134

3.5.1 打开文件并进入加工环境 134

3.5.2 创建几何体 135

3.5.3 创建刀具 137

3.5.4 粗加工—创建平面铣工序 138

3.5.5 槽侧平面的精加工 142

3.5.6 底面精加工—创建底面和壁工序 143

第4章 型腔铣和深度加工轮廓铣 147

4.1 型腔铣概述 147

4.1.1 型腔铣和平面铣的比较 147

4.1.2 型腔铣的适用范围 148

4.1.3 型腔铣的特点 148

4.1.4 型腔铣操作模板介绍 149

4.2 型腔铣加工的几何体 150

4.2.1 型腔铣操作几何体的类型 150

4.2.2 部件几何体 151

4.2.3 毛坯几何体 152

4.2.4 检查几何体 153

4.2.5 切削区域 153

4.2.6 修剪边界 154

4.3 型腔铣加工的操作参数设置 155

4.3.1 型腔铣参数与平面铣参数的异同 155

4.3.2 切削层 155

4.3.3 切削参数 159

4.4 深度加工轮廓铣 166

4.4.1 深度加工轮廓铣的特点及应用 166

4.4.2 创建深度加工轮廓铣操作 166

4.4.3 深度加工轮廓铣的几何体 166

4.4.4 深度加工轮廓铣重要参数设置 167

4.4.5 深度加工轮廓铣的切削参数 168

4.5 型腔铣加工实例 172

4.5.1 加工工艺分析 173

4.5.2 加工方案 173

4.5.3 打开文件并进入加工环境 173

4.5.4 创建粗加工工序 174

4.5.5 创建半精加工 181

4.5.6 创建精加工 184

4.6 深度加工轮廓铣加工实例 185

4.6.1 零件表面的半精加工 185

4.6.2 侧面精加工 190

第5章 固定轴轮廓铣 193

5.1 固定轴轮廓铣概述 193

5.1.1 固定轴轮廓铣的应用和特点 193

5.1.2 固定轴轮廓铣的几个重要概念 194

5.1 .3 固定轴轮廓铣工序模板介绍 194

5.2 固定轴轮廓铣的驱动方式 195

5.2.1 曲线／点驱动方法 196

5.2.2 螺旋驱动方法 198

5.2.3 边界驱动方法 199

5.2.4 区域铣削驱动方法 205

5.2.5 曲面驱动方法 206

5.2.6 流线驱动方法 209

5.2.7 刀轨驱动方法 210

5.2.8 径向切削驱动方法 211

5.2.9 清根驱动方法 212

5.2.10 文本驱动方法 214

5.2.11 用户定义驱动方法 215

5.3 固定轴轮廓铣的操作参数设置 215

5.3.1 刀轴 215

5.3.2 切削参数 218

5.3.3 非切削运动 222

5.4 固定轴轮廓铣加工实例 226

5.4.1 实例1——倒圆处精加工 226

5.4.2 实例2——倒圆处精加工 231

第6章 点位加工 236

6.1 点位加工概述 236

6.1.1 点位加工的特点 236

6.1.2 点位加工的适用范围 237

6.1.3 点位加工的基本概念 237

6.1.4 创建点位加工的基本步骤 238

6.2 设置点位加工几何 239

6.2.1 指定加工位置 240

6.2.2 优化刀具路径 244

6.2.3 避让 247

6.2.4 圆弧轴控制 247

6.2.5 显示／校核循环参数组 248

6.2.6 定义部件顶面 248

6.2.7 部件底面设置 249

6.3 循环控制 249

6.3.1 循环类型 249

6.3.2 循环参数组 253

6.3.3 设置循环参数 254

6.4 一般参数设置 257

6.4.1 最小安全距离 257

6.4.2 深度偏置 258

6.4.3 避让 259

6.4.4 进给率和机床控制 259

6.5 点位加工的实例 259

6.5.1 打开文件并进入加工环境 259

6.5.2 创建钻孔加工操作 259

6.5.3 锪孔 263

第7章 UG NX 8.5数控加工的其他功能及应用 266

7.1 插铣加工 266

7.1.1 插铣加工概述 266

7.1.2 创建插铣加工的基本步骤 267

7.1.3 插铣层 267

7.1.4 切削参数 268

7.2 多轴加工技术概述 269

7.2.1 多轴加工的基本概念 269

7.2.2 可变轴曲面轮廓铣概述 270

7.2.3 创建可变轴曲面轮廓铣的基本步骤 272

7.2.4 顺序铣概述 274

7.3 自定义模板 277

7.3.1 创建用户操作模板和节点模板 277

7.3.2 用户定制加工环境 279

7.4 装配加工 281

7.4.1 主模型的概念 282

7.4.2 加工装配 282

7.5 输出车间工艺文件 282

7.5.1 车间工艺文件的用途 282

7.5.2 输出车间工艺文件 283

7.6 UG NX 8.5高速加工简介 283

7.6.1 高速加工概述 283

7.6.2 高速加工编程方法 286

第8章 底板数控加工 287

8.1 实例分析 287

8.1.1 实例分析 287

8.1.2 加工工艺方案 288

8.2 具体的加工步骤 288

8.2.1 打开文件并进入加工环境 288

8.2.2 确定加工坐标系 288

8.2.3 创建几何体 290

8.2.4 创建刀具 291

8.2.5 创建粗加工操作 293

8.2.6 二次粗加工 298

8.2.7 精加工所有侧面 300

8.2.8 精加工所有底面 303

8.2.9 创建中心钻 304

8.2.10 钻孔 308

8.2.11 铰孔 310

8.2.12 锪孔 311

第9章 砂芯模具型腔加工 313

9.1 实例分析和加工方案 313

9.1.1 实例整体分析 313

9.1.2 加工工艺分析 313

9.1.3 生成刀轨的编程步骤 313

9.1.4 加工方案 314

9.2 具体的加工步骤 315

9.2.1 打开文件并进入加工环境 315

9.2.2 创建刀具 315

9.2.3 创建加工坐标系 316

9.2.4 设置加工方法 317

9.2.5 创建粗加工操作 318

9.2.6 二次粗加工CAV_ROU2 322

9.2.7 半精加工CAV_SEMII 323

9.2.8 曲面精加工 325

第10章 电极的数控加工实例 331

10.1 实例分析和确定加工方案 331

10.1.1 加工工艺分析 331

10.1.2 技术难点分析 332

10.1.3 生成刀轨的编程步骤 332

10.1.4 加工方案 332

10.2 具体的加工步骤 333

10.2.1 打开文件并进入加工模块 333

10.2.2 创建程序组 333

10.2.3 创建刀具 334

10.2.4 确定加工坐标系和几何体 335

10.2.5 粗加工 337

10.2.6 下层侧面半精加工 342

10.2.7 下层侧面精加工 347

10.2.8 下层底面精加工 350

10.2.9 中间侧壁精加工 352

10.2.10 中间底面精加工 354

10.2.11 顶面精加工 355

10.2.12 顶部曲面半精加工 358

10.2.13 顶部曲面精加工 362