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第1章 绪论 1

1.1 电线电缆的定义 1

1.2 电线电缆的分类 1

1.2.1 裸电线 1

1.2.2 电力电缆 2

1.2.3 电气装备用电线电缆 5

1.2.4 阻燃橡套电缆 6

1.2.5 核级电缆 7

1.2.6 柔性防火电缆 7

1.2.7 通信电缆和光缆 8

1.2.8 绕组线（电磁线） 8

1.2.9 新产品 9

1.3 电线电缆的基本结构 9

1.3.1 电线电缆的导体 9

1.3.2 电线电缆的绝缘 11

1.3.3 电线电缆的屏蔽 14

1.3.4 电线电缆的护层 15

1.4 电线电缆的基本特性 16

1.5 电线电缆的选用及敷设 17

1.6 电线电缆的加工与应用 18

1.6.1 电线电缆的铠装 18

1.6.2 电线电缆主要加工工艺 19

1.6.3 电线电缆主要应用领域 19

1.6.4 电线电缆主要考核指标 19

第2章 电线电缆制造工艺 20

2.1 电线电缆制造的工艺特性 21

2.1.1 大长度连续叠加组合生产方式 21

2.1.2 生产工艺门类多物料流量大 21

2.1.3 专用设备多 22

2.2 电线电缆制造的主要工艺 22

2.2.1 塑料电线电缆制造的基本工艺流程 22

2.2.2 电线电缆制造的关键工序和特殊工艺 23

2.3 典型电线电缆的制造工艺流程 24

2.3.1 塑料绝缘电力电缆 24

2.3.2 橡套电缆 24

2.3.3 市内交通电缆 24

2.3.4 室外光缆 26

2.4 电线电缆的挤出制造工艺 27

2.4.1 塑料的挤出 27

2.4.2 塑料的挤出工艺 28

2.4.3 模具 30

2.5 电线电缆的铠装加工 34

2.5.1 铠装的定义和作用 34

2.5.2 钢丝铠装 35

2.5.3 绕包 35

2.5.4 挤包 35

2.5.5 电缆外护层性能要求及试验方法 36

2.5.6 铠装工艺 36

2.5.7 铠装生产 40

2.5.8 特殊电缆的铠装 42

2.5.9 废品的原因和修理 43

第3章 电缆的材料和半制品 45

3.1 金属材料 45

3.1.1 金属材料及工艺性能 45

3.1.2 铝、铝合金及其制品 47

3.1.3 铜、铜合金及其制品 52

3.1.4 铅和铅合金 58

3.1.5 钢丝和钢带 60

3.1.6 导体 65

3.2 纸纤维带材及光纤 66

3.2.1 电线电缆用纸及纸制品 66

3.2.2 纤维材料 70

3.2.3 带材 70

3.2.4 光缆用光纤和材料 72

3.3 电磁线漆、油料和涂料 74

3.3.1 电磁线漆 74

3.3.2 电缆油和浸渍剂 76

3.3.3 涂料 78

3.4 塑料 82

3.4.1 电线电缆用塑料的种类、性能及用途 82

3.4.2 塑料配合剂 85

3.4.3 聚氯乙烯塑料 93

3.4.4 聚乙烯 102

3.4.5 交联聚乙烯 103

3.4.6 氟塑料 105

3.5 橡胶和橡皮 108

3.5.1 橡胶和橡皮的种类、用途和特性 108

3.5.2 橡皮配合剂 120

3.6 铠装的原材料及半制品 141

3.6.1 铠装的原材料 141

3.6.2 铠装的半制品 142

第4章 设备和辅助设备 143

4.1 塑料挤出流水线 143

4.2 塑料挤出机 144

4.2.1 挤压系统 144

4.2.2 传统系统 144

4.2.3 加热冷却装置 145

4.3 辅助设备 145

4.3.1 放线装置 145

4.3.2 校直装置 145

4.3.3 预热装置 145

4.3.4 冷却水槽 145

4.3.5 火花试验机 146

4.3.6 牵引装置 146

4.3.7 收排线架 146

4.3.8 其他辅助装置 146

4.4 控制系统 146

4.4.1 挤塑机主机的温度控制 146

4.4.2 挤塑机的压力控制 146

4.4.3 螺杆转速的控制 146

4.4.4 外径的控制 147

4.4.5 收卷张力的控制 147

4.4.6 整机的电气自动化控制 147

4.5 塑料挤出机的螺杆 147

4.5.1 螺杆的类型 147

4.5.2 螺杆的主要参数 148

4.5.3 螺杆的分段和说明 148

4.5.4 螺杆的冷却 149

4.5.5 螺杆的维护和保养 149

4.6 加温系统 149

4.6.1 温度控制系统 149

4.6.2 加温控制仪表 150

4.6.3 温度对产品质量的影响 150

4.7 装铠设备 151

4.7.1 装铠机的用途 151

4.7.2 装铠机的分类和组成 151

4.7.3 部件及结构特点 151

4.7.4 装铠机绕包头和钢丝绞笼的工艺调整 152

4.7.5 常见设备故障及原因 152

4.7.6 KLY-400/18+18+36钢丝铠装成缆机 153

4.7.7 90钢带铠装机 154

4.7.8 KJY400/36+36钢丝钢带联合铠装机 155

4.8 电缆生产设备检测 156

4.8.1 架空绞线产品必备的生产设备与检测设备 156

4.8.2 漆包圆绕组线产品必备的生产设备与检测设备 156

4.8.3 塑料绝缘控制电缆产品必备的生产设备与检测设备 157

4.8.4 额定电压1kV至35kV挤包绝缘电力电缆产品必备的生产设备与检测设备 157

4.8.5 架空绝缘电缆（1kV、10kV、35kV）产品必备的生产设备与检测设备 158

4.8.6 电线电缆产品的产品单元、抽样单元及型号 158

第5章 质量检测 160

5.1 质量检验 160

5.1.1 常用检查量具 160

5.1.2 外观检查 161

5.1.3 尺寸检查 161

5.2 电气性能测试 162

5.2.1 直流电阻的测量 162

5.2.2 绝缘电阻的测量 162

5.2.3 电缆工作电容的测量 162

5.3 质量缺陷的产生及预防 162

5.3.1 焦烧 162

5.3.2 塑化不良 163

5.3.3 表面质量 163

5.3.4 塑料层尺寸超差 163

5.3.5 粗细不匀和竹节形 163

5.3.6 气孔和气泡 164

5.3.7 其他缺陷 164

5.4 不良品修复方法 165

5.4.1 基本要领 165

5.4.2 大接头的修补 165

第6章 安全与保护 166

6.1 安全要求 166

6.2 保护措施 166

6.3 存放方法 167

6.4 质量辨别 167

6.5 老化原因 167

6.6 常见故障 168

第7章 选择技巧 170

7.1 一般原则 170

7.2 截面校验 170

7.3 电阻计算 171

7.4 电容计算 171

7.5 例证 172

7.6 成本估算 172

7.6.1 铜线成本计算 172

7.6.2 电缆成本计算 173

第8章 电线电缆国家标准 175

8.1 辐照交联电力电缆 175

8.2 中压交联聚乙烯绝缘电力电缆 176

8.3 高压交联聚乙烯绝缘电力电缆 176

8.4 控制电缆 177

8.5 计算机电缆 178

8.6 架空绝缘电缆 178

8.7 铝绞线及钢芯铝绞线 179

8.8 耐火电缆 179

8.9 低烟无齿电缆 180

8.10 布电线 180

附录 182

附录1 电缆用硅烷交联乙丙橡胶加工工艺 182

附录2 生产电缆用哪种型号的PVC树脂 182

附录3 电缆与电线的区别 182

附录4 电缆与光缆的区别 183

附录5 电缆与光纤的区别 183

附录6 2012年中国电线电缆十大品牌企业排名 184

参考文献 186