液压系统设计实例教程PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 液压传动系统的工作原理及组成 2

1.1.1 液压传动系统的工作原理 2

1.1.2 液压传动系统的组成 3

1.1.3 液压传动系统的图形符号 3

1.2 液压传动的工作介质 4

1.3 液压传动的特点 4

1.4 液压传动的应用 5

第2章 液压元件的选择 6

2.1 液压泵与液压马达 6

2.1.1 液压泵/马达的分类 6

2.1.2 主要参数及计算 6

2.1.3 液压泵/马达的结构特点及特性 9

2.1.4 齿轮泵和齿轮马达 11

2.1.5 叶片泵和叶片马达 15

2.1.6 柱塞泵和柱塞马达 18

2.1.7 螺杆泵 22

2.2 液压缸 23

2.2.1 液压缸的分类和特点 23

2.2.2 液压缸的结构 28

2.2.3 液压缸的设计与计算 33

2.2.4 液压缸的校核 33

2.3 液压控制元件 34

2.3.1 液压控制阀的分类 34

2.3.2 液压控制阀的性能参数 35

2.3.3 方向控制阀 35

2.3.4 压力控制阀 44

2.3.5 流量控制 52

2.3.6 比例阀、二通插装阀和数字阀 55

2.4 液压辅助元件 59

2.4.1 液压蓄能器 59

2.4.2 滤油器 61

2.4.3 油箱 64

2.4.4 管件 65

第3章 液压系统基本功能回路 68

3.1 压力控制回路 68

3.2 速度控制回路 74

3.2.1 节流调速回路 75

3.2.2 调速阀式节流调速回路 81

3.2.3 容积式调整回路 82

3.2.4 容积节流式调速回路 87

3.3 方向控制回路 89

3.3.1 换向回路 89

3.3.2 制动回路 90

3.3.3 锁紧回路和往复直线运动换向回路 91

3.4 多执行元件动作回路 92

3.4.1 顺序运动回路 92

3.4.2 同步运动回路 94

3.4.3 运动互不干扰回路 95

第4章 液压系统设计方法及步骤 97

4.1 液压系统的设计方法 97

4.1.1 经验设计方法 97

4.1.2 计算机仿真设计方法 97

4.1.3 优化设计方法 97

4.2 液压传动系统的设计步骤 98

4.3 明确设计要求、进行工况分析 98

4.3.1 明确设计要求 98

4.3.2 执行元件的工况分析 99

4.4 执行元件主要参数的确定 100

4.4.1 初选执行元件的工作压力 100

4.4.2 确定执行元件的主要结构参数 101

4.4.3 复算执行元件的工作压力 101

4.4.4 执行元件的工况图 102

4.5 液压传动系统原理图的拟定 102

4.6 液压元件的计算和选择 103

4.6.1 选择液压泵 103

4.6.2 选择阀类元件 104

4.6.3 选择液压辅助元件 104

4.6.4 阀类元件配置形式的选择 104

4.7 液压系统技术性能的验算 105

4.7.1 系统压力损失的验算 105

4.7.2 系统发热温升的验算 106

4.8 绘制正式工作图和编制技术文件 106

第5章 钢筋切断机液压系统设计 108

5.1 液压钢筋切断机的设计要求 108

5.2 液压钢筋切断机基本方案的拟定 108

5.2.1 液压钢筋切断机的基本组成 108

5.2.2 液压执行组件控制回路拟定 109

5.3 液压钢筋切断机主要参数的确定 110

5.3.1 液压缸的载荷计算 110

5.3.2 初选系统的工作压力 110

5.3.3 液压缸主要结构尺寸的验算 110

5.3.4 液压执行元件实际所需流量计算 111

5.3.5 液压执行元件实际工作压力的计算 111

5.4 液压系统原理图的设计 112

5.5 液压元件的选择 113

5.5.1 液压泵的选择 113

5.5.2 电动机功率的确定 114

5.5.3 液压阀的选择 114

5.5.4 管路的选择 115

5.5.5 油箱的确定 116

5.6 液压缸及主要零部件的设计计算 116

5.6.1 缸筒 116

5.6.2 活塞 117

5.6.3 活塞杆的导向套和密封 117

5.6.4 最小导向长度的确定 117

5.6.5 放气装置 117

5.6.6 油口 118

5.7 液压泵站的设计 118

5.8 液压系统性能验算 119

第6章 抓取机械手液压系统设计 120

6.1 液压抓取机械手的设计要求 120

6.1.1 手部设计的基本要求 120

6.1.2 臂部设计的基本要求 120

6.2 手部及臂部液压驱动方案设计 121

6.3 液压抓取机械手主要参数的确定 122

6.3.1 手部结构设计 122

6.3.2 手部夹紧缸的设计参数的确定 123

6.3.3 臂部结构及其设计参数的确定 124

6.4 液压系统原理图的设计 127

6.5 液压元件的选择 128

6.5.1 确定系统实际工作压力 128

6.5.2 各液压缸流量的计算 128

6.5.3 泵和电动机的选择 129

6.5.4 选择液压控制阀和辅助元件 129

6.6 电磁铁动作顺序表的编制 130

6.7 液压系统性能验算 130

第7章 全自动钢管打捆机液压系统设计 132

7.1 全自动液压钢管打捆机的设计要求 132

7.2 全自动液压钢管打捆机总体方案设计 132

7.2.1 方案综述 132

7.2.2 总体方案设计 132

7.3 全自动液压钢管打捆机主要参数的确定 134

7.3.1 各液压缸尺寸计算 134

7.3.2 打捆机负载流量计算 134

7.4 液压系统原理图的设计 137

7.5 液压元件的选择 139

7.5.1 液压马达的选择 139

7.5.2 泵的选择 139

7.5.3 电机的选择 139

7.5.4 阀元件的选择 140

7.5.5 液压系统辅助元件的选择 140

7.5.6 油箱的选择 141

7.5.7 蓄能器的选择 141

7.6 循环冷却系统的设计计算 142

7.6.1 相关参数计算 142

7.6.2 动力源螺杆泵的选取 142

7.6.3 热交换器的选取 142

7.6.4 加热器 143

7.7 液压系统性能验算 144

第8章 组合机床动力滑台液压系统设计 145

8.1 组合机床动力滑台液压系统的设计要求 145

8.1.1 组合机床组成及工作原理 145

8.1.2 组合机床动力滑台的工作要求 145

8.1.3 本设计实例的设计参数和技术要求 146

8.2 工况分析 147

8.2.1 确定执行元件 147

8.2.2 动力分析 147

8.2.3 运动分析 149

8.2.4 负载循环图和速度循环图的绘制 150

8.3 初步确定液压系统方案和主要参数计算 150

8.3.1 初选液压缸工作压力 150

8.3.2 确定液压缸的主要尺寸 150

8.3.3 计算最大流量 151

8.4 拟定液压系统原理图 152

8.4.1 速度控制回路的选择 152

8.4.2 换向和速度换接回路的选择 152

8.4.3 油源的选择和能耗控制 153

8.4.4 压力控制回路的选择 154

8.5 液压元件的选择 155

8.5.1 确定液压泵和电动机规格 155

8.5.2 阀类元件和辅助元件的选择 156

8.5.3 油管的选择 157

8.5.4 油箱的设计 158

8.6 验算液压系统性能 159

8.6.1 压力损失验算及液压阀调整值的确定 159

8.6.2 油液温度验算 161

8.7 设计经验总结 161

第9章 并联式液压混合动力汽车传动系统设计 162

9.1 并联式液压混合动力汽车的设计要求 162

9.1.1 并联式液压混合动力汽车的工作原理 162

9.1.2 并联式液压混合动力汽车传动系统要求 163

9.1.3 本实例的设计参数和技术要求 163

9.2 工况分析 163

9.3 液压系统方案设计和主要参数计算 164

9.3.1 系统原理设计 164

9.3.2 控制流程设计 165

9.3.3 主要参数计算 166

9.4 主要元组件的选择、设计 169

9.4.1 液压元组件 169

9.4.2 电控组件 172

9.4.3 机械组件 174

9.5 控制策略设计 175

9.6 整车系统调试 180

9.7 并联式液压混合动力汽车节能效果简单估算 180

第10章 液压泵站设计与使用 181

10.1 液压泵站设计概述 181

10.1.1 液压泵站设计的目的和意义 181

10.1.2 液压泵站的组成及分类 181

10.1.3 设计要求 184

10.2 液压泵站设计 184

10.2.1 动力元件的选择 185

10.2.2 液压泵选择 185

10.2.3 油箱及其设计 185

10.3 液压泵组的结构设计 199

10.3.1 液压泵组的连接和安装方式 200

10.3.2 液压泵组的传动底座 201

10.3.3 防振降噪措施 201

10.3.4 绘制液压泵组工作图 201

10.4 蓄能器装置设计 204

第11章 卷取机卷筒液压系统设计 208

11.1 卷取机工作原理及设计要求 208

11.1.1 工作原理 208

11.1.2 设计要求 209

11.2 设计计算 209

11.2.1 工况分析 209

11.2.2 液压缸的设计计算 210

11.2.3 液压缸的功率计算 210

11.2.4 液压泵的选择与计算 211

11.2.5 电动机的选择 212

11.2.6 联轴器的选择 212

11.2.7 液压控制元件的选择 212

11.2.8 辅助元件的选择计算 216

11.3 液压系统性能校核 222

11.3.1 压力损失校核 222

11.3.2 温升的验算 222

第12章 四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计 224

12.1 工况分析 225

12.2 拟定液压系统原理图 226

12.3 液压元件的选择 228

12.4 验算液压系统主要技术性能 231

第13章 小型液压机液压系统设计 235

13.1 技术分析 235

13.2 方案的确定 236

13.3 工况分析 236

13.4 负载图和速度图 237

13.5 液压缸主要参数的确定 237

13.6 液压系统图 239

13.7 液压元件的选择 240

13.8 液压系统性能的运算 240

第14章 250g塑料注射成型机液压系统设计 243

14.1 设计要求及设计参数 244

14.2 选择液压执行元件 245

14.3 液压执行元件工况分析与计算 245

14.4 确定液压系统主要参数 245

14.5 拟定液压系统原理图 248

14.6 选择和设计液压元件 249

14.7 性能验算 251

14.7.1 验算回路中的压力损失 251

14.7.2 液压系统发热温升计算 252

参考文献 253