电线电缆手册 1 第3版PDF电子书下载

第1篇 裸电线与导体制品 3

第1章 概述与分类 3

1.1 概述 3

1.2 裸电线及导体制品的分类 4

1.2.1 裸单线 4

1.2.2 裸绞线 4

1.2.3 型线与型材 4

1.3 架空绞线 4

1.3.1 常规架空导线 4

1.3.2 特种架空输电线 4

1.3.3 架空地线 4

1.4 其他绞线 4

第2章 裸单线及其技术指标 5

2.1 导体单线 5

2.1.1 圆铜线 5

2.1.2 单晶圆铜线 7

2.1.3 圆铝线 8

2.1.4 铝合金圆线 9

2.1.5 铝包钢线 12

2.1.6 铜包钢线 13

2.1.7 铜包铝（或铝合金）线 14

2.1.8 镀层圆铜线 15

2.2 加强单元用单线 18

2.2.1 镀锌钢线 18

2.2.2 锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢线 21

2.2.3 铝包殷钢线 22

2.2.4 碳-玻璃纤维复合加强芯 22

2.2.5 铝基-陶瓷纤维复合加强芯 23

2.3 型线及型材 23

2.3.1 电工铜线坯（圆铜杆） 25

2.3.2 单晶铜圆线坯 25

2.3.3 电工圆铝杆 26

2.3.4 铜／铝扁线 27

2.3.5 软铝型线 30

2.3.6 铜及铜合金接触线 30

2.3.7 钢铝复合接触线 33

2.3.8 钢、铝及铝合金复合接触线 34

2.3.9 铝合金接触线 35

2.3.10 铜和铜合金母线 35

2.3.11 铝和铝合金母线 38

2.3.12 铜包铝母线 41

2.3.13 梯形铜及铜合金排 43

2.3.14 七边形铜排 44

2.3.15 凹形排 45

2.3.16 哑铃形铜排 45

2.3.17 空心铜导线 46

2.3.18 铜带 47

第3章 裸绞线技术性能计算 50

3.1 裸绞线的系列截面 50

3.2 裸绞线的结构计算 50

3.2.1 简单绞线的结构计算 50

3.2.2 组合绞线的结构计算 50

3.2.3 型线绞线的结构计算 52

3.2.4 碳-玻璃纤维复合材料芯铝（或铝合金）绞线的结构计算 52

3.2.5 铝基-陶瓷纤维复合材料芯铝合金绞线的结构计算 53

3.2.6 光纤复合架空地线（OPGW）的结构计算 53

3.2.7 光纤复合架空导线（OPPC）的结构计算 53

3.3 单线及绞线单位长度质量计算 53

3.3.1 单线单位长度质量计算 53

3.3.2 绞线单位长度质量计算 53

3.4 绞线直径计算 55

3.5 单线及绞线截面积计算 55

3.5.1 单线截面积计算 55

3.5.2 绞线截面积计算 55

3.6 绞线额定抗拉力计算 55

3.6.1 单一绞线 55

3.6.2 钢（或铝包钢）芯铝（或铝合金）绞线 55

3.6.3 钢（或铝包钢）芯软铝绞线 55

3.6.4 铝合金芯铝绞线 55

3.6.5 碳纤维复合芯或铝基-陶瓷纤维复合芯铝（或铝合金）绞线 56

3.6.6 应力转移型导线 56

3.6.7 光纤复合架空地线（OPGW）及光纤复合架空导线（OPPC） 56

3 7 绞线弹性模量计算 56

3.8 绞线线膨胀系数计算 56

3.9 绞线耐振疲劳性能计算 57

3.10 绞线20℃时直流电阻计算 57

3.10.1 单线直流电阻计算 57

3.10.2 组合绞线直流电阻计算 57

3.11 绞线交流电阻计算 58

3.11.1 由磁滞和涡流引起的电阻增量△R1 58

3.11.2 由趋肤效应和邻近效应引起的电阻增量△R2 58

3.12 绞线载流量计算 59

3.12.1 原理 59

3.12.2 载流量计算 59

3.13 绞线电晕性能计算 61

3.14 绞线短路电流及容量计算 61

第4章 架空绞线及其技术性能 63

4.1 圆线同心绞架空导线 63

4.1.1 型号分类 63

4.1.2 通用技术要求 64

4.1.3 铝绞线 64

4.1.4 钢芯铝绞线 65

4.1.5 防腐型钢芯铝绞线 69

4.1.6 铝合金绞线 70

4.1.7 钢芯铝合金绞线 72

4.1.8 铝合金芯铝绞线 76

4.1.9 铝包钢芯铝绞线 78

4.1.10 铝包钢芯铝合金绞线 78

4.1.11 铝包钢绞线 78

4.1.12 镀锌钢绞线 78

4.2 型线同心绞架空导线 82

4.2.1 结构特点 82

4.2.2 产品型号 83

4.2.3 典型产品设计参数 83

4.3 典型大截面架空导线技术条件 84

4.3.1 ACSR-720/50钢芯铝绞线及ACSR/AS-720/50铝包钢芯铝绞线 84

4.3.2 JL/G3A-900/40-72/7和JL/G2A-900/75-84/7钢芯铝绞线 85

4.3.3 JL/G3A-1000/45-72/7和JL/G2A-1000/80-84/19钢芯铝绞线 86

4.3.4 JL/G3A-1250/70-76/7和JL/G2A-1250/100-84/19钢芯铝绞线 88

4.3.5 JL1X1/G3A-1250/70-431和JL1X1/G2A-1250/100-437钢芯铝型线绞线 89

4.3.6 JL1X1/LHA1-800/550-452铝合金芯铝型线绞线 91

4.3.7 JL/LHA1-745/335-42/37铝合金芯铝绞线 92

4.4 特种架空导线 94

4.4.1 钢芯软铝绞线 95

4.4.2 钢（铝包钢）芯耐热铝合金导线 96

4.4.3 铝包殷钢芯耐热铝合金绞线 104

4.4.4 中强度铝合金绞线 105

4.4.5 铝合金芯高导电率铝绞线 105

4.4.6 碳纤维复合芯铝（或耐热铝合金）绞线 109

4.4.7 碳纤维-热塑性材料复合芯铝（耐热铝合金）绞线 112

4.4.8 铝基-陶瓷纤维复合芯铝（或耐热合金）绞线 113

4.4.9 扩径型钢芯铝绞线 113

4.4.10 间隙式导线 115

4.4.11 自阻尼导线 116

4.4.12 应力转移型导线 117

4.4.13 大跨越工程用导线 118

4.4.14 防冰雪导线 122

4.4.15 亚光导线 123

4.4.16 低风压低风音导线 123

4.4.17 低蠕变量导线 123

4.5 架空地线 124

4.5.1 镀锌钢绞线 124

4.5.2 铝包钢绞线 125

4.5.3 锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢绞线 125

4.5.4 光纤复合架空地线（OPGW） 126

4.6 光纤复合架空线 126

4.6.1 光纤复合架空地线（OPGW） 126

4.6.2 光纤复合架空导（相）线（OPPC） 127

4.6.3 全介质自承式架空光缆（ADSS） 136

4.6.4 金属自承式架空光缆（MASS） 136

第5章 其他绞线 137

5.1 硬铜绞线 137

5.2 软接线 137

5.2.1 软铜绞线 138

5.2.2 软铜天线 141

5.2.3 铜电刷线 141

5.2.4 铜编织线 143

5.3 电气化铁（轨）道系统用绞线 146

5.3.1 铜及铜合金绞线 146

5.3.2 铝包钢芯铝绞线 148

5.3.3 铝包钢绞线 149

5.4 特种绞线 150

5.4.1 变电站用母线 150

5.4.2 铁路贯通地线 152

第6章 裸电线性能检测与试验 153

6.1 裸单线性能检测与试验 153

6.1.1 尺寸测量 153

6.1.2 抗拉强度及伸长率 154

6.1.3 扭转试验 154

6.1.4 弯曲试验 155

6.1.5 单向弯曲试验 156

6.1.6 卷绕试验 156

6.1.7 伸长1％时的应力试验 157

6.1.8 弹性模量测试 157

6.1.9 线材疲劳试验 158

6.1.10 硬度测量 159

6.1.11 电阻率测量 160

6.1.12 镀层连续性试验 160

6.1.13 镀层附着性试验 161

6.1.14 铝包钢线铝层厚度试验 162

6.1.15 铜包铝母线铜层厚度试验 162

6.1.16 碳-玻璃纤维复合芯棒特殊试验 162

6.2 型线及型材性能检测与试验 164

6.2.1 接触线 164

6.2.2 母线排平直度试验 164

6.3 架空导（地）线常规试验 165

6.3.1 各层节径比测量 165

6.3.2 拉断力试验 165

6.3.3 应力-应变试验 165

6.3.4 线膨胀系数测量 166

6.3.5 振动疲劳试验 167

6.3.6 蠕变试验 169

6.3.7 直流电阻测量 170

6.3.8 交流电阻测量 171

6.3.9 载流量试验 171

6.3.10 可见电晕及无线电干扰电压试验 172

6.3.11 紧密度试验 173

6.3.12 平整度试验 173

6.4 架空导线特殊性能试验 174

6.4.1 过滑轮试验 174

6.4.2 温度-弧垂特性试验 174

6.4.3 导线长期耐热性试验 175

6.4.4 腐蚀性试验 176

6.4.5 自阻尼特性试验 177

6.5 光纤复合架空线特殊性能试验 180

6.5.1 光纤性能检测 180

6.5.2 抗拉性能试验 182

6.5.3 舞动试验 183

6.5.4 振动疲劳试验 184

6.5.5 抗压试验 184

6.5.6 扭转试验 185

6.5.7 滴流试验 185

6.5.8 渗水试验 186

6.5.9 温度循环试验 186

6.5.10 OPGW盐雾试验 187

6.5.11 OPGW雷击试验 188

6.5.12 OPGW短路电流试验 188

6.5.13 ADSS耐电痕试验 188

6.5.14 ADSS紫外老化试验 188

6.5.15 ADSS热老化试验 188

附录 国内外架空导线相关标准目录 190

附录A 现行中国国家及行业标准 190

附录B 现行IEG标准 190

附录C 欧盟标准 191

附录D 德国标准 191

附录E 法国标准 192

附录F 美国标准 193

附录G 加拿大标准 193

附录H 日本标准 193

附录I 澳大利亚标准 194

附录J 英国标准 194

参考文献 195

第2篇 绕组线 199

第1章 漆包线 199

1.1 漆包线的品种、规格、特点和用途 199

1.2 漆包线的性能要求 205

1.2.1 漆包线尺寸 205

1.2.2 漆包线的外观性能要求 215

1.2.3 漆包线的机械性能要求 215

1.2.4 漆包线的电气性能要求 218

1.2.5 漆包线的热性能要求 222

1.2.6 漆包线的化学性能要求 223

1.3 各种漆包线的性能 223

1.3.1 105级油性漆包铜圆线 223

1.3.2 120级缩醛漆包铜圆线 223

1.3.3 120级缩醛漆包铝圆线 225

1.3.4 130L级聚酯漆包铜圆线 226

1.3.5 155级聚酯漆包铜圆线 228

1.3.6 130级聚酯漆包铝圆线 229

1.3.7 155级聚酯漆包铝圆线 230

1.3.8 130级直焊聚氨酯漆包铜圆线 231

1.3.9 155级直焊聚氨酯漆包铜圆线 233

1.3.10 180级直焊聚氨酯漆包铜圆线 233

1.3.11 130级无磁性聚氨酯漆包铜圆线 235

1.3.12 180级聚酯亚胺漆包铜圆线 236

1.3.13 180级直焊聚酯亚胺漆包铜圆线 238

1.3.14 180级聚酯亚胺漆包铝圆线 239

1.3.15 220级聚酰亚胺漆包铜圆线 241

1.3.16 240级芳族聚酰亚胺漆包铜圆线 243

1.3.17 200级聚酰胺酰亚胺漆包铜圆线 244

1.3.18 200级聚酯-酰胺-亚胺漆包铜圆线 245

1.3.19 130级聚酰胺复合聚酯漆包铜圆线 248

1.3.20 155级聚酰胺复合聚酯漆包铜圆线 249

1.3.21 130级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线 250

1.3.22 155级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线 253

1.3.23 180级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线 254

1.3.24 180级聚酰胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线 255

1.3.25 180级聚酰胺复合直焊聚酯亚胺漆包铜圆线 256

1.3.26 130级聚酰胺复合聚酯漆包铝圆线 257

1.3.27 155级聚酰胺复合聚酯漆包铝圆线 258

1.3.28 180级聚酰胺复合聚酯亚胺漆包铝圆线 259

1.3.29 130级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线 260

1.3.30 155级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线 261

1.3.31 180级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线 262

1.3.32 180级自粘性聚酯亚胺漆包铜圆线 263

1.3.33 180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线 264

1.3.34 200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线 265

1.3.35 200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铝圆线 266

1.3.36 200级自粘性聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线 267

1.3.37 200级自滑性聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线 269

1.3.38 200级耐电晕漆包铜圆线 271

1.3.39 120级缩醛漆包铜扁线 272

1.3.40 130级聚酯漆包铜扁线 273

1.3.41 155级聚酯漆包铜扁线 274

1.3.42 180级聚酯亚胺漆包铜扁线 275

1.3.43 240级芳族聚酰亚胺漆包铜扁线 276

1.3.44 200级聚酯或聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合漆包铜扁线 277

第2章 绕包线 279

2.1 绕包线的品种、规格、特点和用途 279

2.2 各种绕包线及性能 286

2.2.1 纸包圆线 286

2.2.2 纸包扁线 288

2.2.3 纸绝缘组合导线 290

2.2.4 纸绝缘多股绞合导线 291

2.2.5 玻璃丝包圆绕组线 298

2.2.6 玻璃丝包扁绕组线 303

2.2.7 玻璃丝包薄膜绕包扁线 305

2.2.8 240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜圆线 306

2.2.9 240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线 308

2.2.10 潜油电机用特种聚酰亚胺薄膜绕包铜圆线 309

2.2.11 风力发电机用240级芳族聚酰亚胺薄膜绕包烧结铜扁线 311

2.2.12 风力发电机用聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线 313

2.2.13 风力发电机用玻璃丝包薄膜绕包铜扁线 314

2.2.14 180级及以上浸漆玻璃丝包漆包铜扁线 315

2.2.15 聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包铜扁线 317

2.2.16 丝包铜绕组线 318

2.2.17 丝包漆包铜束线 320

2.2.18 纸绝缘缩醛漆包换位导线 322

2.2.19 无纸捆绑型缩醛漆包换位导线 326

2.2.20 耐热型漆包换位导线 327

第3章 特种绕组线 329

3.1 特种绕组线的品种、规格、特点和用途 329

3.2 各种特种绕组线性能 331

3.2.1 130级直焊聚氨酯漆包绞线 331

3.2.2 155级直焊聚氨酯漆包绞线 336

3.2.3 155级自粘直焊聚氨酯漆包绞线 337

3.2.4 180级直焊聚酯亚胺漆包绞线 337

3.2.5 三层绝缘线 338

3.2.6 额定电压450/750V及以下聚乙烯绝缘尼龙护套耐水绕组线 340

3.2.7 额定电压600/1000V及以下聚氯乙烯绝缘耐水绕组线 342

3.2.8 额定电压600/1000V及以下交联聚乙烯绝缘尼龙护套耐水绕组线 343

3.2.9 300MW发电机组用绝缘空心扁铜线 345

3.2.10 氧化膜铝线（带、箔） 346

3.2.11 陶瓷绝缘绕组线 347

3.2.12 玻璃膜绝缘微细绕组线 348

第4章 绕组线性能测试 349

4.1 尺寸测量 349

4.1.1 测试目的 349

4.1.2 量具 349

4.1.3 外形尺寸测量 350

4.1.4 导体尺寸测量 350

4.1.5 绝缘厚度测量 351

4.2 机械性能试验 352

4.2.1 试验目的 352

4.2.2 伸长率试验 352

4.2.3 回弹性试验 353

4.2.4 柔韧性和附着性试验 356

4.2.5 耐刮试验 360

4.2.6 热粘合试验 362

4.2.7 摩擦系数试验 365

4.2.8 规定塑性延伸强度试验 367

4.2.9 粘结强度试验 368

4.2.10 粘结弯曲强度试验 369

4.3 化学性能试验 370

4.3.1 试验目的 370

4.3.2 耐溶剂试验 370

4.3.3 耐冷冻剂试验 372

4.3.4 直焊性试验 373

4.3.5 耐水解和耐变压器油试验 374

4.4 电性能试验 375

4.4.1 试验目的 375

4.4.2 电阻试验 376

4.4.3 击穿电压试验 376

4.4.4 漆膜连续性试验 379

4.4.5 介质损耗系数（tanδ）试验（适用于漆包圆线和束线） 380

4.4.6 盐水针孔试验 381

4.4.7 通路试验（适用于纸包组合导线和换位导线） 381

4.4.8 短路试验（适用于纸包组合导线） 382

4.4.9 耐直流电压试验（适用于换位导线） 382

4.5 热性能试验 383

4.5.1 试验目的 383

4.5.2 热冲击试验（适用于漆包线和粘结性薄膜绕包线） 383

4.5.3 软化击穿试验（适用于漆包圆线） 384

4.5.4 热老化（适用于0.1 00mm以上的漆包圆线） 385

4.5.5 失重试验（适用于漆包圆线） 386

4.5.6 高温失效试验 386

4.5.7 温度指数试验 387

4.6 密封管试验（相容性试验） 392

4.7 耐水线的常压工频加速寿命试验 393

4.8 玻璃膜绝缘微细线的性能测试 394

4.8.1 试验目的 394

4.8.2 玻璃膜绝缘微细线线径和线芯的测量 394

4.8.3 玻璃膜绝缘微细线的电性能测试 395

4.8.4 玻璃膜绝缘微细线的力学性能测试 396

4.8.5 玻璃膜绝缘的针孔试验（玻璃膜绝缘的连续性） 398

4.9 无磁性漆包线密度磁化率的测定 398

4.9.1 试验目的 398

4.9.2 试验原理 398

4.9.3 试验设备 399

4.9.4 试验步骤 399

4.9.5 影响密度磁化率的因素 399

第5章 绕组线交付及使用 400

5.1 绕组线的盛装、贮存及运输要求 400

5.1.1 绕组线盛装盘具种类及适用范围 400

5.1.2 绕组线的贮存及运输要求 402

5.2 产品设计选用绕组线时应注意的几个问题 402

5.2.1 耐热等级与其他热性能 402

5.2.2 空间因数 403

5.2.3 机械性能 403

5.2.4 电性能 403

5.2.5 相容性 403

5.2.6 环境条件及其他因素 404

5.2.7 绕组线的加工性 404

5.2.8 价格问题 404

5.3 常用漆包线主要性能的比较 404

5.4 绕包线的一些特性 406

5.4.1 玻璃丝包线的一些特性 406

5.4.2 纸包线绝缘厚度特性 407

5.5 高温绕组线导体保护层的一些特性 407

5.6 电工产品选用绕组线举例 408

5.7 漆包线与浸渍漆的相容性 409

5.7.1 用密封试管方法进行相容性试验 409

5.7.2 用漆包线与两种F级浸渍漆进行相容性试验 410

5.8 使用漆包线时应注意的事项 410

5.8.1 漆膜去除方法 410

5.8.2 加热处理 410

5.8.3 浸渍处理 410

5.8.4 线圈匝间短路产生的原因分析 411

5.8.5 “线圈硬”产生的原因分析 411

5.8.6 漆包线表面质量问题的处理 412

5.8.7 使用中其他注意事项 412

5.9 绕组线性能的研讨和应用 413

5.9.1 复合涂层漆包线 413

5.9.2 密封电机用漆包线的选择 414

5.9.3 自粘性漆包线的性能及应用 415

5.9.4 变频漆包线的性能及应用 416

5.9.5 C级复合薄膜及单玻璃丝包扁铜线的生产与应用 417

5.9.6 芳香聚酰胺纤维绕组线在H级干式变压器中的应用 418

5.9.7 介质损耗分析在漆包线使用中的应用 419

第3篇 通信电缆与电子线缆 427

第1章 通信电缆的品种规格及技术指标 427

1.1 市内通信电缆 428

1.1.1 市内通信电缆的型号、规格 428

1.1.2 市内通信电缆的结构 431

1.1.3 市内通信电缆的电气性能 435

1.1.4 市内通信电缆的机械物理性能与环境性能 437

1.1.5 市内通信电缆的环保性能 438

1.1.6 交货长度 438

1.1.7 规格与重量 438

1.2 铁路用通信、信号电缆 440

1.2.1 铁路长途对称通信电缆 440

1.2.2 铁路长途对称光电综合缆 443

1.2.3 铁路信号电缆 446

1.2.4 铁路数字信号电缆 449

1.2.5 铁路计轴电缆 453

1.2.6 应答器数据传输电缆 455

1.3 电信设备装置用通信电缆 458

1.3.1 局用对称通信电缆 458

1.3.2 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信局用电缆 467

1.3.3 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信配线电缆 471

1.4 数字通信对称电缆 473

1.4.1 局域网用线 474

1.4.2 工业以太网用线 482

1.4.3 现场总线 482

1.4.4 过程现场总线（PROFIBUS） 483

1.4.5 控域网总线（CAN总线） 483

1.4.6 工业控制总线（INTERBUS） 484

1.4.7 设备现场总线（DeviceNet） 484

1.4.8 控制与通信链路系统现场总线（CC-Link） 484

1.4.9 基金会现场总线（FF总线） 484

1.4.10 传感器电缆 485

1.5 通信线 485

1.5.1 电话网用户铜芯室内线 485

1.5.2 聚烯烃绝缘聚氯乙烯护套平行双芯铜包钢电话用户通信线 485

1.5.3 塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线 486

1.6 海底通信电缆 489

1.6.1 浅海海底对称通信电缆 489

1.6.2 浅海海底同轴通信电缆 490

1.6.3 7/25、4/15型浅海干线同轴电缆 491

第2章 射频同轴通信电缆的品种规格及技术指标 494

2.1 实心聚乙烯绝缘柔软射频同轴电缆 496

2.1.1 实心聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套同轴电缆 496

2.1.2 实心聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套射频对称电缆 499

2.2 电缆分配系统用同轴电缆 500

2.2.1 电缆分配系统用纵孔聚乙烯绝缘同轴电缆 500

2.2.2 电缆分配系统用泡沫聚乙烯绝缘同轴电缆 502

2.3 无线通信用射频同轴电缆 503

2.3.1 50Ω编织外导体射频同轴电缆 503

2.3.2 50Ω皱纹铜（铝）管外导体射频同轴电缆 505

2.3.3 50Ω光滑铜（铝）管外导体射频同轴电缆 509

2.4 实心聚四氟乙烯绝缘同轴电缆 511

2.5 局域网用同轴电缆 515

2.5.1 实心聚乙烯绝缘局用同轴电缆 515

2.5.2 内层实心聚全氟乙烯+外层实心聚乙烯绝缘局用同轴电缆 517

2.5.3 泡沫聚乙烯绝缘局用同轴电缆 518

2.6 漏泄同轴电缆 520

2.6.1 皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆 520

2.6.2 纵包铜带外导体辐射型漏泄同轴电缆 522

2.7 低损耗同轴电缆 524

2.7.1 SFCFK、SFCF46型新型特种柔软低损耗电缆 524

2.7.2 SFCG型低损耗柔软射频同轴电缆 525

2.7.3 SFCJ型特种柔软低损耗射频同轴电缆 526

2.7.4 SCA系列超低损耗高性能射频同轴电缆 528

2.7.5 SCB系列超低损耗高性能射频同轴电缆 528

2.7.6 SCC系列超低损耗高性能射频同轴电缆 529

2.7.7 SCF系列超低损耗高性能射频同轴电缆 530

2.7.8 SCT系列超低损耗高性能射频同轴电缆 531

2.7.9 SCFG-086系列超低损耗半硬高性能射频同轴电缆 531

2.7.10 SCFG-141系列超低损耗半硬高性能射频同轴电缆 532

2.8 稳相射频同轴电缆 533

2.8.1 SWFCJ型低损耗高稳相射频同轴电缆 533

2.8.2 SWFCF型低损耗高稳相射频同轴电缆 534

2.8.3 SYFY型皱纹导体泡沫聚乙烯绝缘高稳相小同轴电缆 535

2.8.4 SWFCFK系列稳相低损耗射频电缆 536

2.9 大功率低损耗射频电缆 537

2.9.1 SD系列皱纹同轴电缆 537

2.9.2 SDY系列聚乙烯螺旋绝缘皱纹外导体同轴电缆 537

2.10 极细同轴电缆 539

第3章 电器设备内部及外部连接线缆（电子线缆）品种及技术指标 547

3.1 电子导线 547

3.1.1 30V以下电子导线 547

3.1.2 电源软线 547

3.1.3 硅橡胶电子线 565

3.1.4 氟塑料高温线 566

3.1.5 ULAWM电子线 568

3.1.6 XE电子线、无卤电子线及无卤排线 573

3.2 电子电器设备内部连接线缆 573

3.2.1 电子电器设备内部连接线缆一般规定 573

3.2.2 热塑性绝缘挤包单芯无护套电缆 579

3.2.3 热塑性绝缘热塑性护套挤包电缆 580

3.2.4 热固性绝缘挤包单芯无护套电缆 581

3.2.5 热固性绝缘热固性护套挤包电缆 582

3.2.6 非挤包绝缘高温电缆 582

3.2.7 无护套挤包绝缘扁平带状电缆 583

3.2.8 XLPE挤包绝缘直流高压电缆 584

3.3 高速传输对称电缆 584

3.3.1 数字通信用高速平行电缆 584

3.3.2 高清多媒体数据接口电缆 588

3.3.3 通用串行高速传输数据缆 591

3.3.4 显示端口电缆 594

3.3.5 串行硬件驱动器接口电缆 601

3.4 特殊结构电缆 604

3.4.1 FFC系列 604

3.4.2 FPC系列 605

3.4.3 软排线 606

3.5 特殊用途线缆 608

3.5.1 医疗电缆（B超线、血氧线、手术刀线） 608

3.5.2 耳机线 610

3.5.3 音视频线缆系列 611

第4章 通信电缆的电性能与设计计算 613

4.1 通信电缆的基本概念 613

4.1.1 电缆通信线路的传输概念 613

4.1.2 通信电缆的等效电路 613

4.1.3 均匀电缆的基本方程 614

4.2 一次传输参数 614

4.2.1 有效电阻 614

4.2.2 电感 616

4.2.3 电容 617

4.2.4 绝缘电导 618

4.3 二次传输参数 618

4.3.1 衰减常数 618

4.3.2 相移常数 618

4.3.3 波阻抗 618

4.3.4 电磁波波长和传播速度 619

4.4 一次干扰参数 620

4.4.1 对称电缆的电磁耦合 620

4.4.2 同轴对的耦合阻抗 622

4.5 二次干扰参数 623

4.5.1 串音的概念 623

4.5.2 对称电缆回路的串音 624

4.5.3 同轴对间的串音 626

4.6 波阻抗不均匀性 627

4.6.1 波阻抗不均匀性的概念 627

4.6.2 波阻抗不均匀性的种类和原因 627

4.6.3 波阻抗不均匀性的表示方法 628

4.6.4 反射波对输入阻抗的影响 628

4.6.5 波阻抗偏差与结构上偏差的关系 628

4.6.6 伴流通量 629

4.7 屏蔽 629

4.7.1 屏蔽的一般概念 629

4.7.2 同轴对的屏蔽 631

4.7.3 对称电缆的屏蔽 632

4.7.4 电缆金属套的屏蔽作用 632

4.8 通信电缆的设计计算 633

4.8.1 对称电缆的设计计算 633

4.8.2 同轴电缆的设计计算 637

4.8.3 射频同轴电缆的设计计算 638

4.8.4 对称射频电缆的设计计算 650

4.8.5 漏泄同轴电缆结构设计 651

4.8.6 介质损耗角正切和介电常数 654

第5章 对称通信电缆电气性能的测试 656

5.1 工作电容 656

5.1.1 术语及定义 656

5.1.2 试验设备 657

5.1.3 技术要求 657

5.1.4 试验结果及计算 658

5.2 电容不平衡 658

5.2.1 术语及定义 658

5.2.2 试验设备 659

5.2.3 技术要求 659

5.2.4 试验结果及计算 660

5.3 衰减常数（开短路法） 660

5.3.1 试验设备 661

5.3.2 技术要求 661

5.3.3 试验结果及计算 662

5.4 衰减（电平差法） 663

5.4.1 术语及定义 663

5.4.2 试验设备 663

5.4.3 技术要求 664

5.4.4 试验结果及计算 664

5.5 传播速度与相时延 664

5.5.1 术语及定义 664

5.5.2 试验设备 665

5.5.3 技术要求 665

5.5.4 试验结果及计算 665

5.6 串音衰减（电平差法） 665

5.6.1 术语及定义 665

5.6.2 试验设备 666

5.6.3 技术要求 666

5.6.4 试验结果及计算 667

5.7 串音衰减（比较法） 667

5.7.1 术语及定义 667

5.7.2 试验设备 667

5.7.3 技术要求 671

5.7.4 试验结果及计算 672

5.8 外部串扰 673

5.8.1 术语及定义 673

5.8.2 试验设备 673

5.8.3 技术要求 673

5.8.4 试验结果及计算 674

5.9 阻抗 676

5.9.1 术语及定义 676

5.9.2 试验设备 677

5.9.3 技术要求 677

5.9.4 试验结果及计算 677

5.10 回波及结构回波 678

5.10.1 术语及定义 678

5.10.2 试验设备 678

5.10.3 技术要求 678

5.10.4 试验结果及计算 678

5.11 同轴对端阻抗及内部阻抗不均匀性（脉冲法） 678

5.11.1 术语及定义 678

5.11.2 试验设备 679

5.11.3 技术要求 679

5.11.4 试验结果及计算 680

5.12 同轴对特性阻抗实部平均值（谐振法） 681

5.12.1 术语及定义 681

5.12.2 试验设备 681

5.12.3 技术要求 682

5.12.4 试验结果及计算 682

5.13 同轴对衰减常数频率特性（比较法） 683

5.13.1 术语及定义 683

5.13.2 试验设备 683

5.13.3 技术要求 684

5.13.4 试验结果及计算 686

5.14 同轴对展开长度测量（正弦波法） 688

5.14.1 术语及定义 688

5.14.2 试验设备 688

5.14.3 技术要求 688

5.14.4 试验结果及计算 690

5.15 对称通信电缆自动测试设备 690

5.15.1 工业对称通信电缆自动测试设备 690

5.15.2 高频对称通信电缆自动测试设备 691

第6章 射频同轴电缆电气性能测试 693

6.1 射频同轴电缆电晕试验 693

6.1.1 适用范围 693

6.1.2 试验设备和仪表 693

6.1.3 试验中技术要求 693

6.2 射频同轴电缆电容试验 694

6.2.1 适用范围 694

6.2.2 电容测量 694

6.3 射频同轴电缆特性阻抗测量方法 694

6.3.1 适用范围及测量误差和对测量仪器的要求 694

6.3.2 射频同轴电缆的测量 694

6.4 射频同轴电缆相位延时和群延时试验方法 696

6.4.1 适用范围 696

6.4.2 测量 696

6.5 射频同轴电缆的传播速度和相对传播速度试验方法 696

6.5.1 适用范围 696

6.5.2 测量 696

6.6 射频同轴电缆电长度试验方法 696

6.6.1 适用范围 696

6.6.2 测量 696

6.7 射频同轴电缆衰减常数测量方法 697

6.7.1 适用范围 697

6.7.2 定义 697

6.7.3 测试设备和结果计算 697

6.8 同轴电缆间串音衰减测量方法 698

6.8.1 适用范围 698

6.8.2 定义 698

6.8.3 测试设备和结果计算 698

6.9 射频同轴电缆阻抗均匀性测量方法（回波损耗） 699

6.9.1 适用范围 699

6.9.2 频域法 699

6.9.3 脉冲回波损耗测试 700

6.9.4 阶跃函数回波损耗测试 700

6.9.5 回波损耗、驻波系数和反射系数换算 701

6.10 射频同轴电缆相位稳定性试验方法 702

6.10.1 适用范围 702

6.10.2 定义 702

6.10.3 测试设备和测试环境要求 702

6.10.4 温度相位稳定性测量及结果计算 702

6.10.5 机械相位稳定性测量及结果计算 703

第7章 高速电子线缆传输性能测试 704

7.1 设备的校准及测试夹具误差的消除 704

7.1.1 四端口矢量网络分析仪的校准 704

7.1.2 TDR的校准 705

7.1.3 测试夹具的误差消除 705

7.2 衰减试验 706

7.2.1 适用范围 706

7.2.2 术语及定义 706

7.2.3 测试步骤 706

7.3 串音试验 706

7.3.1 适用范围 706

7.3.2 术语及定义 706

7.3.3 测试步骤 706

7.3.4 技术要求 707

7.4 回波损耗试验 707

7.4.1 适用范围 707

7.4.2 术语及定义 707

7.4.3 测试步骤 708

7.4.4 技术要求 708

7.5 差分共模转换试验 708

7.5.1 适用范围 708

7.5.2 术语及定义 708

7.5.3 测试步骤 708

7.6 传播延时试验 708

7.6.1 适用范围 708

7.6.2 术语及定义 708

7.6.3 测试步骤 708

7.7 对间延时差inter_skew试验 709

7.7.1 适用范围 709

7.7.2 术语及定义 709

7.7.3 测试步骤 709

7.8 对内延时差intra_skew试验 709

7.8.1 适用范围 709

7.8.2 术语及定义 709

7.8.3 测试步骤 710

7.8.4 技术要求 710

7.9 阻抗试验 710

7.9.1 适用范围 710

7.9.2 术语及定义 710

7.9.3 测试步骤 710

第8章 通信电缆电磁兼容性能测试 711

8.1 转移阻抗测试方法（三同轴法） 711

8.1.1 适用范围 711

8.1.2 术语和定义 711

8.1.3 测试设备与试样 712

8.1.4 测试步骤和结果计算 713

8.1.5 技术要求 717

8.2 屏蔽衰减测试方法（三同轴法） 718

8.2.1 适用范围 718

8.2.2 术语和定义 718

8.2.3 测试设备和试样 718

8.2.4 测试步骤和结果计算 719

8.2.5 技术要求 719

8.3 金属通信电缆的屏蔽衰减测试方法（吸收钳法） 719

8.3.1 适用范围 719

8.3.2 技术术语和定义 720

8.3.3 测试设备和试样 720

8.3.4 测试步骤和结果计算 722

8.3.5 技术要求 722

8.4 屏蔽对称电缆耦合衰减测试方法（三同轴法） 723

8.4.1 适用范围 723

8.4.2 技术术语和定义 724

8.4.3 测试设备和试样 724

8.4.4 测试步骤和结果计算 725

8.4.5 技术要求 726

8.5 屏蔽对称电缆耦合衰减测试方法（吸收钳法） 726

8.5.1 适用范围 726

8.5.2 技术术语和定义 726

8.5.3 测试设备和试样 727

8.5.4 测试步骤和结果计算 727

8.5.5 技术要求 729

8.6 不平衡衰减测试方法 729

8.6.1 适用范围 729

8.6.2 技术术语和定义 729

8.6.3 测试设备和仪器 730

8.6.4 测试步骤和结果计算 731

8.6.5 技术要求 731

8.7 电缆组件、连接器电磁兼容性能测试方法（管中管法） 732

8.7.1 适用范围 732

8.7.2 技术术语和定义 732

8.7.3 测试设备和仪器 732

8.7.4 测试步骤和结果计算 734

8.7.5 技术要求 734

8.8 理想屏蔽系数（可变频） 734

8.8.1 适用范围 734

8.8.2 技术术语和定义 734

8.8.3 测试设备和试样 734

8.8.4 测试步骤和结果计算 735

8.8.5 技术要求 735

第9章 通信电缆机械物理及环境性能试验方法 737

9.1 市内通信电缆力学物理性能试验 737

9.1.1 铜导线接头处的抗拉强度及断裂伸长率试验 738

9.1.2 绝缘抗拉强度与断裂伸长率试验 739

9.1.3 绝缘低温卷绕试验 740

9.1.4 绝缘热收缩试验 740

9.1.5 绝缘热老化后耐卷绕性能试验 741

9.1.6 绝缘颜色与绝缘颜色迁移试验 741

9.1.7 绝缘抗压试验 741

9.1.8 铝带和铝带接头抗拉强度试验 742

9.1.9 粘结型铝塑综合护套的剥离强度试验 742

9.1.10 护套抗拉强度与断裂伸长率试验 743

9.1.11 护套热老化试验 744

9.1.12 护套耐环境应力开裂试验 744

9.1.13 成品电缆低温弯曲试验 746

9.1.14 填充式电缆的滴流试验 746

9.1.15 填充式电缆的渗水试验 747

9.1.16 非填充式电缆护套完整性试验 747

9.1.17 填充式电缆护套完整性试验 747

9.1.18 自承式电缆吊线扭曲试验与拉断力试验 748

9.1.19 非粘结型铝塑综合护套中护套与铝带间的附着力试验 748

9.1.20 钢带纵包铠装电缆的扭转试验 749

9.1.21 护套的炭黑含量试验 749

9.1.22 填充式电缆芯线与填充复合物的相容性试验 750

9.1.23 市内通信电缆结构尺寸试验方法 751

9.2 数字通信电缆机械、物理及环境性能 752

9.2.1 反复弯曲试验 752

9.2.2 张力下弯曲试验 753

9.2.3 压扁试验 753

9.2.4 振动 753

9.2.5 碰撞 754

9.2.6 冲击 754

9.2.7 稳态湿热 755

9.2.8 耐溶剂和污染流体 755

9.2.9 盐雾和二氧化硫试验 755

9.2.10 浸水试验 755

9.2.11 毛细作用试验 755

9.3 射频同轴电缆机械、物理及环境性能试验 756

9.3.1 射频同轴电缆电容稳定性试验 756

9.3.2 射频同轴电缆衰减稳定性试验 757

9.3.3 射频同轴电缆高温试验 757

9.3.4 射频同轴电缆冷弯性能试验 757

9.3.5 射频同轴电缆流动性试验 758

9.3.6 射频同轴电缆尺寸稳定性试验 759

9.3.7 电缆的渗水试验 759

9.3.8 椭圆度试验 761

9.3.9 偏心度试验 761

9.3.10 耐热冲击试验 761

9.3.11 铜包金属的扭转特性试验 762

9.3.12 介质和护套的附着力 762

9.3.13 电缆的弯曲试验 762

9.3.14 电缆抗压试验 763

9.3.15 耐热流动性能试验 764

9.3.16 半硬电缆的热性能试验 764

9.3.17 电缆耐磨性试验 764

9.3.18 温度相位常数稳定性 765

9.3.19 弯曲相位稳定性试验 765

9.3.20 耐溶剂及污染液试验 766

9.3.21 电缆的高低温试验 767

第4篇 光纤光缆 771

第1章 光纤通信简述 771

1.1 光纤通信发展简史 771

1.2 光纤光缆主要特点 772

1.3 光纤通信的光波段 774

1.4 光纤通信系统 775

1.4.1 基本构成 775

1.4.2 数字通信系列 775

1.4.3 波分复用技术 776

1.4.4 光纤通信系统发展趋势 777

1.5 相关的名词术语 778

1.5.1 一般概念 778

1.5.2 光纤结构和光学特性 778

1.5.3 传播特性 780

1.5.4 光缆 781

1.5.5 连接器和耦合器等 781

1.5.6 测量技术 782

1.5.7 系统 782

第2章 光纤预制棒 783

2.1 光纤预制棒结构组成 783

2.2 光纤预制棒制备用原材料及气体 783

2.2.1 光棒类型 783

2.2.2 光棒制备用原材料 784

2.2.3 光棒制备用气体 784

2.3 光纤预制棒制造工艺 785

2.4 光纤预制棒芯棒工艺 787

2.4.1 改进的化学气相沉积法（MCVD） 787

2.4.2 等离子体化学气相沉积法（PCVD） 789

2.4.3 外部气相沉积法（OVD） 789

2.4.4 轴向气相沉积法（VAD） 790

2.5 光纤预制棒外包层工艺 792

2.5.1 火焰水解法 792

2.5.2 套管法 792

2.5.3 等离子喷涂法 794

第3章 光纤 795

3.1 光纤的分类 795

3.1.1 A类——多模光纤 795

3.1.2 B类——单模光纤 797

3.1.3 光子晶体光纤 799

3.1.4 特种光纤 799

3.2 光纤中光波传输原理 801

3.2.1 光学中的反射、折射原理 801

3.2.2 光纤导波形成的概念 802

3.2.3 波动理论分析突变型光纤的传输模概念 803

3.3 光纤的特性 805

3.3.1 光纤的衰减特性 805

3.3.2 光纤的色散特性 806

3.3.3 光纤的偏振模色散特性 809

3.3.4 光纤的传输带宽 809

3.3.5 光纤链路的衰减和带宽 811

3.3.6 光纤的机械特性 812

3.3.7 光纤的几何特性 813

3.3.8 光纤的环境特性 814

3.3.9 光纤的氢损 815

3.3.10 光纤的非线性 815

3.4 光纤的制造 816

3.4.1 光纤拉丝设备 816

3.4.2 光纤拉制 817

第4章 光缆 820

4.1 光缆设计 820

4.1.1 光缆设计的基本考虑 820

4.1.2 光缆设计输入条件 821

4.1.3 光缆常用材料 821

4.1.4 光纤、光纤带及松套管识别 822

4.1.5 光缆设计中重要参数计算 823

4.1.6 光缆设计实例 825

4.2 光缆的分类 827

4.2.1 按缆芯结构分类 827

4.2.2 按使用场合分类 828

4.2.3 按敷设条件分类 828

4.2.4 按应用的通信网类别分类 830

4.2.5 按缆芯的纵向阻水方式分类 831

4.3 光缆的生产 831

4.4 光缆型号命名方法 832

4.4.1 型号的组成 832

4.4.2 型号的组成内容、代号及含义 832

4.4.3 示例 834

4.5 光缆的主要结构型式和适用范围 835

4.5.1 核心通信网和接入网用室外光缆 835

4.5.2 综合布线用室内光缆 843

4.5.3 沿电力线路架设的光缆 851

4.5.4 海底光缆 853

4.5.5 气吹微型光缆及光纤单元 855

4.5.6 通信用路面微槽敷设光缆 855

4.5.7 光纤复合电力电缆 856

4.5.8 通信用光电混合缆 856

4.5.9 海洋工程和装备用脐带缆 857

4.5.10 野战光缆 858

4.5.11 舰船用软光缆 858

4.6 光纤光缆的技术要求 859

4.6.1 光纤的特性参数 859

4.6.2 光纤带的技术要求 863

4.6.3 光缆的护层性能 865

4.6.4 光缆的力学性能 866

4.6.5 光缆的环境性能 868

第5章 光纤测试方法和试验程序 870

5.1 光纤尺寸参数测试 870

5.1.1 光纤几何尺寸 870

5.1.2 光纤涂覆层几何尺寸 876

5.1.3 长度 877

5.2 光纤传输特性和光学特性测试 884

5.2.1 衰减 884

5.2.2 带宽 891

5.2.3 波长色散 894

5.2.4 数值孔径 904

5.2.5 截止波长 907

5.2.6 模场直径 912

5.2.7 透光率变化 919

5.2.8 宏弯损耗 920

5.2.9 偏振模色散 921

5.2.10 微分模时延 927

5.2.11 微弯敏感性 930

5.3 光纤力学性能试验 932

5.3.1 光纤筛选试验 932

5.3.2 短长度光纤的抗拉强度试验 935

5.3.3 光纤涂覆层的可剥性试验 935

5.3.4 应力腐蚀敏感性参数的确定试验 937

5.3.5 光纤翘曲试验 942

5.4 光纤环境性能试验 944

5.4.1 温度循环 945

5.4.2 恒定湿热 945

5.4.3 浸水试验 946

5.4.4 干热试验 947

5.4.5 伽马辐照 948

5.5 典型的光纤测试设备 950

5.5.1 光纤尺寸参数测试系统 950

5.5.2 光纤多参数测试系统 950

5.5.3 光纤时域反射计 950

5.5.4 光纤色散测试系统 950

5.5.5 光纤偏振模色散测试系统 950

第6章 光缆测试方法和试验程序 951

6.1 光纤带相关性能的测试 951

6.1.1 光纤带几何尺寸参数测试 951

6.1.2 光纤带力学性能试验 952

6.1.3 光纤带环境性能试验 953

6.1.4 光纤带宏弯衰减试验 953

6.2 光缆力学性能试验 953

6.2.1 拉伸（E1） 954

6.2.2 磨损（E2） 955

6.2.3 压扁（E3） 956

6.2.4 冲击（E4） 956

6.2.5 已成缆光纤的剥离力稳定性（E5） 957

6.2.6 反复弯曲（E6） 957

6.2.7 扭转（E7） 958

6.2.8 曲挠（E8） 959

6.2.9 弯折（E10） 959

6.2.10 弯曲（E11） 960

6.2.11 抗切穿（E12） 960

6.2.12 枪击（E13） 961

6.2.13 刚性试验 962

6.2.14 套管弯折（G7） 964

6.2.15 风振试验（E19） 964

6.2.16 舞动试验 965

6.2.17 张力下的弯曲（过滑轮试验）（E18） 966

6.2.18 成圈性能（E20） 967

6.3 光缆环境性能试验 967

6.3.1 温度循环（F1） 968

6.3.2 护套完整性（F3） 969

6.3.3 浸水试验 969

6.3.4 渗水试验（F5） 969

6.3.5 填充复合物滴流试验（F6） 969

6.3.6 核辐照（F7） 970

6.3.7 气阻（F8） 970

6.3.8 耐静水压试验（F10） 971

6.3.9 ADSS光缆热老化试验 971

6.3.10 ADSS光缆冰冻试验 971

6.3.11 ADSS光缆耐电痕试验 971

参考文献 972