UG NX 11.0数控加工从入门到精通 中文版PDF电子书下载

第1章 UG NX数控基础知识 1

1.1 NX CAM概述 1

1.1.1 NX CAM功能及特点 1

1.1.2 NX CAM应用领域及加工类型 2

1.1.3 NX CAM的一些加工术语 2

1.2 NX 11.0加工环境 4

1.2.1 进入加工环境 4

1.2.2 设置加工环境 4

1.2.3 NX CAM模板定制 5

1.3 NX CAM操作界面 11

1.3.1 基本介绍 11

1.3.2 工序导航器 12

1.3.3 命令组 13

1.4 本章小结 15

第2章 UG NX数控加工的一般步骤 16

2.1 NX 11.0数控加工流程 16

2.2 加工前的准备工作 18

2.2.1 模型分析 18

2.2.2 创建毛坯 21

2.2.3 创建用于加工的装配模型 21

2.2.4 设置加工默认参数 22

2.3 父节点组的创建 26

2.3.1 程序组的创建 26

2.3.2 刀具组的创建 27

2.3.3 几何体组的创建 34

2.3.4 加工方法组的创建 37

2.3.5 操作的创建 41

2.4 刀具路径的管理 41

2.4.1 生成刀具路径 42

2.4.2 重播刀具路径 42

2.4.3 刀具路径的编辑 43

2.4.4 仿真刀具路径 44

2.4.5 列出刀具路径 46

2.5 后置处理 47

2.6 本章小结 47

第3章 平面铣加工 48

3.1 平面铣概述 48

3.2 平面铣的子类型 48

3.3 创建平面铣的基本过程 49

3.3.1 设置加工环境 49

3.3.2 创建刀具 50

3.3.3 创建平面铣加工操作 50

3.3.4 设置平面铣加工参数 51

3.4 平面铣的切削模式 53

3.5 几何体 56

3.5.1 几何体类型 56

3.5.2 创建边界 58

3.6 操作参数 62

3.6.1 步距 62

3.6.2 切削层 64

3.6.3 切削参数 65

3.6.4 非切削移动参数 70

3.6.5 进给率和速度 77

3.6.6 机床控制 77

3.7 本章小结 78

第4章 面铣和平面铣实例 79

4.1 面铣加工 79

4.1.1 面铣加工概述 79

4.1.2 几何体 80

4.1.3 面铣操作参数设置 82

4.1.4 面铣加工操作实例 86

4.2 平面铣加工范例 94

4.2.1 分析加工工艺 94

4.2.2 设置加工环境 94

4.2.3 创建刀具 95

4.2.4 定义加工坐标系和安全平面 96

4.2.5 设置加工方法 97

4.2.6 创建平面铣加工操作1 98

4.2.7 创建表面区域铣加工操作 101

4.2.8 创建平面铣加工操作2 102

4.3 本章小结 105

第5章 型腔铣加工 106

5.1 基础知识 106

5.1.1 型腔铣与平面铣的相同点和不同点 106

5.1.2 型腔铣加工的应用 107

5.1.3 型腔铣的子类型 107

5.2 创建型腔铣的基本过程 108

5.2.1 设置加工环境 108

5.2.2 创建刀具 108

5.2.3 创建平面铣加工操作 109

5.2.4 设置型腔铣加工参数 110

5.2.5 生成刀路轨迹 111

5.3 几何体 111

5.3.1 部件几何体？ 112

5.3.2 毛坯几何体 112

5.3.3 检查几何体 114

5.3.4 切削区域 114

5.3.5 修剪边界 115

5.4 型腔铣刀轨设置 115

5.4.1 切削层 115

5.4.2 切削参数 117

5.5 型腔铣综合实例 120

5.5.1 分析加工工艺 121

5.5.2 打开模型文件进入加工环境 121

5.5.3 创建父节点组 121

5.5.4 创建粗铣工序 126

5.5.5 创建半精加工工序 129

5.5.6 精加工底平面 130

5.5.7 精加工顶部侧面 132

5.6 本章小结 133

第6章 插铣和等高轮廓铣 134

6.1 插铣加工 134

6.1.1 插铣加工概述 134

6.1.2 插铣加工操作参数 134

6.1.3 插铣加工实例 137

6.2 等高轮廓铣加工 143

6.2.1 等高轮廓铣概述 144

6.2.2 等高轮廓铣操作参数 144

6.2.3 等高轮廓铣切削参数 146

6.2.4 等高轮廓铣加工实例 150

6.3 本章小结 152

第7章 固定轴曲面轮廓铣 153

7.1 固定轴轮廓铣概述 153

7.2 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法 153

7.2.1 曲线/点 154

7.2.2 螺旋 156

7.2.3 边界 158

7.2.4 区域铣削 162

7.2.5 曲面 165

7.2.6 清根 167

7.2.7 文本 170

7.3 投影矢量 172

7.4 切削参数 173

7.4.1 “策略”选项卡 174

7.4.2 “多刀路”选项卡 174

7.4.3 “余量”选项卡 175

7.4.4 “安全设置”选项卡 175

7.4.5 “空间范围”选项卡 176

7.4.6 “更多”选项卡 177

7.5 非切削参数 177

7.6 创建固定轴曲面轮廓铣的基本过程 180

7.7 本章小结 185

第8章 点位加工 186

8.1 基础知识 186

8.1.1 点位加工的作用及特点 186

8.1.2 点位加工刀具的运动过程 186

8.1.3 点位加工的子类型 187

8.2 点位特征几何体 187

8.2.1 公共参数 188

8.2.2 特征 189

8.2.3 序列 190

8.3 刀轨设置 190

8.3.1 运动输出 191

8.3.2 循环参数 191

8.3.3 切削参数 192

8.3.4 非切削移动 193

8.3.5 进给率和速度 193

8.4 创建点位加工的一般步骤 193

8.4.1 创建点位加工工序 193

8.4.2 指定加工几何体 194

8.4.3 创建刀具 195

8.4.4 生成刀路轨迹 196

8.5 本章小结 196

第9章 车削加工 197

9.1 车削加工基础 197

9.1.1 车削加工技术简介 197

9.1.2 车削操作的操作流程 197

9.2 车削加工的前期准备工作 200

9.2.1 设置车削加工截面 200

9.2.2 加工几何体的创建方法 200

9.2.3 车削加工方法 202

9.3 粗加工 203

9.3.1 切削区域 204

9.3.2 切削策略 205

9.3.3 层角度 205

9.3.4 切削深度 206

9.3.5 变换模式 206

9.3.6 清理 207

9.3.7 切削参数 207

9.3.8 非切削移动 210

9.3.9 进给率和速度 210

9.4 精加工 210

9.4.1 切削策略 211

9.4.2 参数设置 211

9.5 车削实例 211

9.5.1 加工工艺分析 211

9.5.2 粗加工 211

9.6 本章小结 218

第10章 线切割加工 219

10.1 线切割加工概述 219

10.1.1 线切割机床的分类 219

10.1.2 线切割加工类型 220

10.2 线切割加工的一般过程 221

10.2.1 设置加工环境 222

10.2.2 创建机床坐标系 222

10.2.3 创建几何体 222

10.2.4 设置切削参数 224

10.2.5 设置移动参数 224

10.2.6 生成刀路轨迹 228

10.2.7 创建工序 231

10.2.8 生成刀路轨迹 234

10.3 线切割加工几何体 237

10.3.1 MCS＿WEDM模板 237

10.3.2 WORKPIECE模板 237

10.3.3 SEQUENCE＿INTERNAL＿TRIM模板 237

10.3.4 SEQUENCE＿EXTERNAL＿TRIM模板 240

10.3.5 WEDM＿GEOM模板 240

10.4 线切割加工参数设置 240

10.4.1 线切割常用参数 241

10.4.2 线切割加工参数 241

10.4.3 线切割非切削移动 243

10.4.4 进给 244

10.5 线切割加工实例 244

10.5.1 打开模型文件进入加工环境 245

10.5.2 定义外部剪裁几何体 245

10.5.3 设置切削参数 246

10.5.4 设置移动控制参数 246

10.5.5 编辑外部剪裁切割的三个子操作 250

10.5.6 定义内部剪裁几何体 250

10.5.7 设置参数 251

10.5.8 编辑内部剪裁切割的三个子操作 252

10.6 本章小结 253

第11章 综合仿真检查与后置处理 254

11.1 综合仿真检查 254

11.1.1 综合仿真概述 254

11.1.2 创建机床组件 255

11.1.3 载入机床运动模型 257

11.1.4 载入刀具运动模型 259

11.1.5 综合仿真与检查的实现 259

11.2 后置处理构造器 260

11.2.1 进入UG/Post Builder 261

11.2.2 机床参数设置 262

11.2.3 程序与刀具路径 262

11.2.4 N/C数据定义 263

11.2.5 输出设置 264

11.2.6 虚拟N/C控制器 265

11.3 综合仿真与检查案例 265

11.3.1 调入模型初始化加工环境 266

11.3.2 创建K组件和联接点 266

11.3.3 载入机床运动模型 267

11.3.4 进行综合仿真与检查 267

11.3.5 保存文件 268

11.4 后置处理实例 268

11.4.1 机床基本参数 268

11.4.2 创建后置处理器 269

11.5 本章小结 272

第12章 注塑凹模零件的加工 273

12.1 模型分析及工艺规划 273

12.1.1 模型分析 273

12.1.2 工艺规划 274

12.2 加工步骤 274

12.2.1 打开模型文件进入加工环境 274

12.2.2 创建几何体组 275

12.2.3 创建刀具节点组 275

12.2.4 粗加工零件型腔区域 277

12.2.5 半精加工零件的整个型腔 278

12.2.6 精加工零件侧壁 279

12.2.7 精加工零件的所有平面 280

12.2.8 精加工型芯底部曲面 281

12.2.9 精加工零件顶部圆倒角面 282

12.2.10 后置处理 284

12.3 本章小结 285

第13章 复杂压铸凸模零件的加工 286

13.1 模型分析及工艺规划 286

13.1.1 模型分析 286

13.1.2 工艺规划 287

13.2 加工步骤 288

13.2.1 打开模型文件进入加工环境 288

13.2.2 创建程序组 288

13.2.3 创建几何体组 289

13.2.4 创建刀具节点组 290

13.2.5 粗加工零件型腔区域 291

13.2.6 粗加工型芯区域 292

13.2.7 半精加工分型面 293

13.2.8 半精加工零件的整个型腔 295

13.2.9 精加工型腔竖直壁 295

13.2.10 精加工轮辐侧面 297

13.2.11 精加工型腔底部底面及轮辐顶面 299

13.2.12 精加工型腔中心底面及轮辐表面 300

13.2.13 精加工型腔区域轮辐提升面 301

13.2.14 精加工轮毂标志 303

13.2.15 精加工分型平面 304

13.3 本章小结 305

第14章 工装盘零件的加工 306

14.1 模型分析及工艺规划 306

14.1.1 模型分析 306

14.1.2 工艺规划 307

14.2 加工步骤 308

14.2.1 打开模型文件进入加工环境 308

14.2.2 创建程序组 308

14.2.3 创建刀具组 309

14.2.4 设置几何体组 310

14.2.5 设置加工方法组 312

14.2.6 粗加工加强筋区域 313

14.2.7 粗加工滑槽区域 314

14.2.8 精加工加强筋区域 315

14.2.9 精加工滑槽区域 316

14.2.10 加工盘面M4底孔 317

14.2.11 加工盘面M6底孔 319

14.2.12 加工盘面？6.5沉头底孔 319

14.2.13 加工盘面？11沉头 320

14.2.14 攻丝加工盘面M4螺纹孔 321

14.2.15 攻丝加工盘面M6螺纹孔 322

14.3 本章小结 323

第15章 冲压凸模零件的加工 324

15.1 模型分析及工艺规划 324

15.1.1 模型分析 324

15.1.2 工艺规划 325

15.2 加工步骤 325

15.2.1 打开模型文件进入加工环境 325

15.2.2 创建程序组 326

15.2.3 创建刀具组 326

15.2.4 设置几何体组 327

15.2.5 设置加工方法组 328

15.2.6 粗加工零件大型腔区域 329

15.2.7 粗加工凹槽区域 331

15.2.8 半精加工整个零件 332

15.2.9 精加工零件的竖直侧壁 333

15.2.10 精加工零件的所有平面 335

15.2.11 精加工顶部曲面 336

15.3 本章小结 337

第16章 模架零件的加工 338

16.1 模型分析及工艺规划 338

16.1.1 模型分析 338

16.1.2 工艺规划 339

16.2 加工步骤 340

16.2.1 打开模型文件进入加工环境 340

16.2.2 创建刀具组 341

16.2.3 设置几何体组 342

16.2.4 预钻清根孔 344

16.2.5 加工清根孔 345

16.2.6 粗加工整个零件 347

16.2.7 半精加工整个零件 348

16.2.8 精加工所有侧壁 349

16.2.9 精加工所有平面 350

16.2.10 粗加工一侧小型腔区域 351

16.2.11 半精加工一侧小型腔区域 352

16.2.12 精加工一侧小型腔区域侧壁 352

16.2.13 精加工一侧小型腔区域底面 354

16.2.14 加工另一侧小型腔区域 355

16.2.15 预钻底面孔 356

16.2.16 加工底面？6.5孔 357

16.2.17 加工底面？10孔 358

16.2.18 加工顶面？20孔 359

16.2.19 加工顶面？30孔 359

16.2.20 加工小型腔M6螺纹孔 360

16.2.21 攻丝加工小型腔M6螺纹孔 361

16.2.22 加工侧壁M10螺纹孔 362

16.2.23 攻丝加工侧壁M10螺纹孔 363

16.3 本章小结 364