新型干法水泥生产工艺及设备PDF电子书下载

1 水泥的基本知识 1

1.1 水泥的起源与发展 1

1.2 水泥的种类 2

1.2.1 通用硅酸盐水泥 2

1.2.2 专用水泥 4

1.2.3 特性水泥 4

1.3 水泥产业具有的特点 8

1.4 我国水泥工业发展概况 8

1.5 新型干法水泥生产工艺现状及发展方向 10

1.6 制造水泥的原料 10

1.6.1 硅酸盐水泥的原料及质量要求 11

1.6.2 工业废渣的利用 16

1.7 燃料煤 18

1.7.1 对煤的质量要求 18

1.7.2 燃煤基准及其表示方法 19

1.8 石膏 19

1.8.1 天然石膏 19

1.8.2 工业副产石膏 20

1.8.3 石膏的掺加量 20

1.9 混合材料 20

1.9.1 混合材料的分类 21

1.9.2 粒化高炉矿渣 21

1.9.3 火山灰质混合材料 23

1.10 硅酸盐水泥熟料的组成及率值 24

1.10.1 硅酸盐水泥熟料的化学组成 24

1.10.2 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 24

1.10.3 硅酸盐水泥熟料的率值 27

1.10.4 硅酸盐水泥熟料的矿物组成的测定计算和换算 29

1.11 硅酸盐水泥的水化、凝结和硬化 32

1.11.1 水泥熟料矿物的水化 32

1.11.2 水泥的水化 33

1.11.3 水泥的凝结 34

1.12 铝酸盐系列水泥的生产原料、水泥熟料组成及生产控制参数 38

1.12.1 铝酸盐水泥 38

1.12.2 硫铝酸盐水泥与铁铝酸盐水泥 40

1.13 通用硅酸盐水泥的国家标准 41

1.13.1 定义与分类 42

1.13.2 组分与材料 43

1.13.3 强度等级 43

1.13.4 技术要求 43

1.13.5 试验方法 45

1.13.6 检验规则 46

1.13.7 包装、标志、运输与贮存 47

1.14 现代水泥生产工艺流程 47

1.14.1 生料制备 47

1.14.2 熟料煅烧 47

1.14.3 水泥制成 47

2 水泥生料的制备 53

2.1 原料破碎 53

2.1.1 基本概念 53

2.1.2 破碎工艺流程 55

2.1.3 破碎设备 55

2.2 原料预均化 58

2.2.1 堆料及取料过程 58

2.2.2 预均化库 59

2.2.3 堆料机 60

2.2.4 桥式刮板取料机 63

2.2.5 预均化效果 65

2.3 原料的配制 66

2.3.1 原料的配料站 66

2.3.2 水泥生料的配料计算 67

2.4 水泥生料的粉磨 80

2.4.1 球磨机粉磨工艺系统 81

2.4.2 立式磨机系统 106

2.4.3 水泥生料的质量控制 121

2.5 水泥生料的均化 123

2.5.1 水泥生料均化库的构造及均化过程 123

2.5.2 水泥生料均化的工艺过程 125

2.5.3 水泥生料均化库的类型 125

2.5.4 水泥生料均化系统的配置 127

2.5.5 水泥生料均化库的应用实例 129

2.5.6 水泥生料均化库的操作控制 131

3 水泥熟料的煅烧 132

3.1 新型干法煅烧工艺技术 132

3.1.1 悬浮预热技术 132

3.1.2 预分解技术 134

3.2 分解炉及其预分解系统 138

3.2.1 分解炉系列 138

3.2.2 分解炉的工艺性能 157

3.3 水泥回转窑 161

3.3.1 水泥回转窑的功能及特点 161

3.3.2 水泥回转窑的构造及工作原理 162

3.3.3 回转窑内工艺带的划分及水泥熟料的烧成 168

3.3.4 窑衬 169

3.3.5 预分解窑的操作 172

3.3.6 水泥熟料的质量控制 183

3.4 水泥熟料冷却机 185

3.4.1 第1代与第2代箅式冷却机 185

3.4.2 第3代算式冷却机 188

3.4.3 第4代算式冷却机 197

3.5 煤粉燃烧器 201

3.5.1 煤粉燃烧器中的名词术语及其含义 202

3.5.2 3风道煤粉燃烧器 204

3.5.3 4风道煤粉燃烧器 206

3.5.4 煤粉燃烧器的操作 207

3.6 增湿塔 211

3.6.1 增湿塔的构造及工作原理 212

3.6.2 增湿塔的关键技术 213

3.6.3 增湿塔自动喷淋系统工艺和控制流程 213

3.7 煤粉的制备 214

3.7.1 风扫式钢球磨机 214

3.7.2 立式煤磨机 218

3.7.3 煤磨机用热风 222

3.8 水泥熟料煅烧系统的主机配置及工艺流程 222

4 水泥的制成 224

4.1 水泥的材料组成及要求 224

4.1.1 水泥的主要组分及配比 224

4.1.2 水泥粉磨的细度 225

4.1.3 水泥助磨剂 226

4.2 矿渣的烘干 227

4.2.1 回转烘干机 227

4.2.2 沸腾燃烧室 229

4.2.3 烘干机的操作控制 229

4.3 水泥粉磨 232

4.3.1 水泥粉磨工艺流程 233

4.3.2 辊压机 233

4.3.3 辊压机系统的操作维护 238

4.3.4 打散分级机 242

4.3.5 V形选粉机 244

4.3.6 打散分级机与带V形选粉机的粉磨工艺系统的比较 245

4.3.7 球磨机 246

4.3.8 水泥粉磨工艺操作 248

4.3.9 O-Sepa选粉机 254

4.3.10 立式磨机系统 259

4.3.11 出磨水泥的质量控制 261

4.4 水泥储存与发运 263

4.4.1 水泥装运系统的发展 263

4.4.2 储存及均化 264

4.4.3 回转式水泥包装机 265

4.4.4 水泥散装系统的主要设备 272

5 辅助设备 276

5.1 机械输送设备 276

5.1.1 带式输送机 276

5.1.2 螺旋输送机 287

5.1.3 斗式提升机 291

5.1.4 链式输送机 295

5.2 气力输送设备 303

5.2.1 粉状物料的气力输送 303

5.2.2 空气输送斜槽 305

5.2.3 气力提升泵 307

5.2.4 螺旋气力输送泵 309

5.2.5 仓式气力输送泵 310

5.2.6 管道及阀门 312

5.3 除尘与通风设备 314

5.3.1 粉尘与除尘 314

5.3.2 旋风除尘器 317

5.3.3 袋式除尘器 322

5.3.4 电除尘器 328

5.3.5 离心通风机 334

5.3.6 除尘系统的选择 337

5.3.7 球磨机内通风与收尘的测定 340

5.4 空气压缩站 349

5.4.1 空气压缩站的组成 349

5.4.2 空气压缩机 349

参考文献 356