运输过程中的食品质量安全指南 控制、标准和实践PDF电子书下载

第1章 运输容器的卫生、可追溯性和温度控制概述 1

1.1 食品质量和安全的主要依据 1

1.2 技术和数据认证的必要性 5

1.3 测量和因果分析 6

1.4 预防 6

1.5 实时风险因素 7

1.6 被遗忘的因素：在运食品 8

1.7 概念界定 11

1.8 在运输过程中与食品安全相关的国际性标准 17

1.9 食品法典委员会：国际食品标准 17

1.10 美国食品和药物管理局（FDA） 18

1.11 1990年的食品运输卫生法案49 USC 5701系列，第57章：食物运输卫生 19

1.12 食品安全现代化法案（FSMA） 20

第2章 当前和新兴的食品安全运输模式 26

2.1 新兴运输监控器的投资回报率和收益 26

2.2 基本的可追溯性和监控模型 29

2.3 运输过程质量评估的例子 33

2.4 州内与州间运输 33

2.5 食品的空运和海运 36

2.6 新型监控模式：智能交货控制系统、RFID、ILC和RH 40

2.7 ILC装置 44

2.8 RFID系统 48

2.9 其他无线射频系统 48

2.10 卫生问题 52

2.11 内部自动清洗和消毒 57

2.12 联合运输 57

第3章 在途食品安全审核和标准 59

3.1 食品安全运输的质量 60

3.2 内部审核和团队：为系统实施而组织 61

3.3 持续改善工作组的概念 63

3.4 内审小组因果分析和管理报告 64

3.5 外审和外审员 68

3.6 在途标准：概要和组织 70

3.7 认证规则 77

3.8 认证类别 78

3.9 文档和计分体系 78

第4章 体系管理和记录保持 80

4.1 管理体系（M） 80

4.2 M101食品在途政策 86

4.3 M102手册 86

4.4 M103组织结构图 87

4.5 M104责任分工 87

4.6 M105年度审查（监控） 87

4.7 周围环境、装运次数和程序 94

4.8 M106容器卫生和可追溯计划 96

4.9 M107HACCP记录 96

4.10 M108组织和维护过程的系统 97

4.11 M109管理、卫生、可追溯性和培训程序 100

4.12 M110容器卫生和可追溯记录维持 100

4.13 M111预防措施记录 100

4.14 M112预防措施记录 101

4.15 M113因果分析程序 101

4.16 M114纠正措施记录 101

4.17 M115快速记录和数据撤销 102

4.18 M116集装箱运输和记录保持 102

第5章 运输过程中的HACCP计划和实施——概念和标准 108

5.1 运输过程中的污染物迁移 108

5.2 HACCP缺失的运输维护环节 109

5.3 新型危害预防分析：短途运输 110

5.4 预防计划 112

5.5 HACPP计划、实施及认证 113

5.6 HACCP101计划 116

5.7 HACCP初始计划 117

5.8 流程图和区域 118

5.9 初步计划到HACCP计划形成 122

5.10 HACCP102以流程为支撑的HACCP计划 123

5.11 HACCP103实施团队 123

5.12 HACCP104培训 124

5.13 HACCP105具体位置信息 124

5.14 HACCP106危害识别 125

5.15 HACCP107中关键控制点的确定 125

5.16 HACCP108建立确定的关键控制点的极限值 126

5.17 HACCP109监控程序 126

5.18 HACCP110建立纠偏措施 127

5.19 HACCP111记录保持 127

5.20 HACCP112建立验证程序 128

5.21 HACCP113监控记录存放程序 128

5.22 HACCP114签名及日期 128

5.23 HACCP实施标准及要求 129

5.24 HACCP115监测和保持记录程序 130

5.25 HACCP116真实记录 130

5.26 HACCP117及时数据记录 130

5.27 HACCP118评估记录和记录时间 131

5.28 HACCP119记录格式 131

5.29 HACCP120审查记录并存档 131

5.30 HACCP121纠偏措施 132

5.31 HACCP122纠偏措施的设计 132

5.32 HACCP123纠偏措施归档 133

5.33 HACCP124验证措施审查 133

5.34 HACCP125预防措施 133

5.35 HACCP126预防措施文档 134

5.36 HACCP127按时检查预防措施文档 134

5.37 HACCP128文档完整性检查 134

5.38 HACCP129设备校正 135

5.39 HACCP130校正程序 135

5.40 HACCP131校正记录 135

5.41 HACCP132与程序相符的校正措施 136

5.42 HACCP133验证措施 136

5.43 HACCP134完整性检验 136

5.44 HACCP135文档验证 137

5.45 HACCP136纠偏措施的检验 137

5.46 HACCP137 HACCP记录的保持 137

5.47 HACCP138记录保存时长 137

5.48 HACCP139 HACCP记录的可复制性 138

5.49 食品运输过程中的HACCP计划 138

第6章 在途容器卫生标准——包装和包装控制 139

6.1 研究的缺失 139

6.2 容器卫生（S） 140

6.3 S101不合格容器的预防计划 141

6.4 S102管理审查和责任 142

6.5 S103培训、资格和认证 142

6.6 S104容器卫生监测程序 142

6.7 S105唯一的容器标识 154

6.8 S106记录保持 154

6.9 S107容器2年卫生记录保持 155

6.10 S108容器审查记录 156

6.11 S109清洗前后审查记录保持 156

6.12 S110纠偏措施 157

6.13 S111容器检测和重测（ATP） 157

6.14 S112容器ATP检测数据 158

6.15 S113记录水源 158

6.16 S114清洗用水检测 158

6.17 S115清洗用水的质量 159

6.18 S116清洗用水的温度 159

6.19 S117害虫的证据 160

6.20 S118温度测量设备的校准 160

6.21 S119仅用于运输食品的容器 161

第7章 运输途中的可追溯性标准 162

7.1 可追溯性系统的注意事项 164

7.2 容器的可追溯性标准 167

7.3 ILC容器或托盘追踪过程 179

7.4 记录培训活动 181

7.5 T104责任 181

7.6 T105培训 182

7.7 T106能力 182

7.8 T107监控 183

7.9 T108记录 183

7.10 T109绩效 183

7.11 T110内部审查 184

7.12 T111管理评审 184

7.13 T112纠偏措施 184

7.14 T113召回程序 185

7.15 T114召回系统的测试 185

7.16 T115托盘或多层容器的可追溯性 185

7.17 T116容器的改动 186

7.18 T117容器事故控制 186

7.19 T118事故控制记录 187

7.20 T119可追溯性记录的维护 187

第8章 系统实现 188

8.1 食品运输管理的十项指导规则 188

8.2 全面考量 189

8.3 提前考虑容器维护问题 192

8.4 如何在食品运输过程中控制食品安全和质量 194

8.5 数据系统建设应考虑的因素 197

8.6 风险控制和责任：供应链纵向整合的情景分析 199

8.7 风险分析 202

8.8 电子可追踪性 202

8.9 召回控制 202

8.10 运输供应商排名：运用因果思维降低风险 202

8.11 整合食品运输安全系统 205

8.12 有用的表格 209

8.13 准备认证审核 215

8.14 外部审计需要的材料清单 218

8.15 外部审计评分的说明 219

8.16 纠偏和预防措施的重要性 219

第9章 发展展望 220

9.1 旧模式的消失 221

9.2 一种途径 222

9.3 一些新技术 224

9.4 测试和监测：两难境地 225

9.5 铝制货板正越来越受欢迎 228

9.6 食品运输面临的挑战 229

9.7 海港 229

9.8 贸易部门的引领作用 230

9.9 基于统计过程的大数据分析 231

9.10 校准 231

9.11 美国食品现代化法（FSMA）对国际食品安全的影响 231

9.12 内稳态：实现食品运输过程的稳定性 232

参考文献 233