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1.熔接绪论 1

1.1熔接的意义 1

1.1.1熔接及其种类 1

1.1.2金属工业与熔接 3

（a）铸造品与熔接制品的比较 3

（b） 铆钉接头与熔接接头的比较 3

1.2熔接的历史 4

1.2.1日本的熔接进展情况 5

2.融接 7

2.1 气体熔接 7

2.1.1气体熔接之意义 7

2.1.2熔接用气体及熔接焰 8

（a）氧气 8

（b） 乙炔 8

（c）熔接焰 9

2.1.3氧乙炔的熔接装置 10

（a）乙炔发生器 10

（d） 溶解乙炔 11

（c）安全器 11

（d）氧气压力调整器 12

（e）熔接气炬 12

（f）其他装置 12

2.1.4气体熔接法 12

2.1.5气体熔接条与焊剂 14

（a）气体熔接条 14

（b） 气体熔接用焊剂 16

2.2电弧熔接 17

2.2.1电弧熔接的意义 17

（a）电弧的性质 17

（b） 电弧熔接与电弧的作用 19

2.2.2掩护电弧熔接 21

（a）掩护电弧熔接机 21

（b） 包覆电弧熔接条 26

（c）掩护电弧熔接法 33

2.2.3潜弧熔接 35

（a）熔接装置 35

（b） 熔接金属线及焊剂 36

（c）潜弧熔接与施工要领 37

2.2.4惰气电弧熔接 40

（a） T I G熔接 40

（b） MI G熔接 43

2.2.5二氧化碳电弧熔接 45

（a） 二氧化碳电弧熔接的构造 45

（b） 熔接装置 47

2.3其他融接法 48

2.3.1电熔渣熔接 48

2.3.2电气体弧熔接 50

2.3.3桩熔接 50

2.3.4电子光束熔接 51

2.3.5碳弧熔接 52

2.3.6发热熔接 52

3.压接 54

3.1电阻熔接 54

3.1.1电阻熔接的意义 54

（a）电阻熔接的构造 54

（b）电阻熔接的种类及特色 55

3.1.2点熔接 56

（a）点熔接机 56

（b） 点熔接作业 58

3.1.3沿缝熔接 62

（a）熔接机及熔接条件 63

3.1.4浮凸熔接 64

（a）熔接机及熔接条件 64

3.1.5端压熔接 65

（a）熔接机及熔接条件 65

3.1.6闪电熔接 65

（a） 熔接机及熔接条件 67

3.2高频率电阻熔接 68

3.3高频率感应压接 70

3.4气体压接 70

3.5摩擦熔接 71

3.6锻接 71

3.7超音波熔接 72

3.8常温压接 72

4.硬焊及软焊 74

4.1硬焊及软焊 74

4.1.1意义 74

（a）种类 75

（b）润湿 75

4.1.2焊料 76

（a）焊料必备之性质 76

（b） 软焊料 76

（c）硬焊料 76

4.1.3硬焊与软焊用焊剂及保护气体 79

（a）焊剂及保护气体的作用 79

（b） 软焊料用焊剂 79

（c）硬焊料用焊剂 79

4.1.4硬焊及软焊前后的处理及加热方法 80

（a）前处理与后处理 80

（b） 加热方法 81

4.1.5各种金属材料的硬焊 82

（a）碳钢、合金钢以及铸铁的硬焊 82

（b） 不锈钢及耐热合金的硬焊 83

（c）铜及铜合金的硬焊 85

（d）铝及其合金的焊料 87

（e）用共晶合金的硬焊 87

（f）其他金属的硬焊 87

4.1.6焊接部的性质 87

（a）接头的形状 87

（b） 接头的强度 88

5.气体切割及电弧切割 90

5.1气体切割 90

5.1.1何谓气体切割 90

（a）气体切割的构造 90

（b）切割氧气与预热焰 91

5.1.2气体切割用机器 93

（a）手动气体切割气炬 93

（b）自动气体切割机 94

5.1.3气体切割条件与切割部的品质 96

5.1.4特殊气体切割 97

（a）粉末切割 97

（b）叠板切割 98

（c）氧吹管 98

（d）水中切割 98

（e）气体加工 99

5.2电弧切割 100

5.2.1利用电弧之切割法 100

（a） 碳弧切割 100

（b）金属弧切割 100

（c） MIG切割 101

5.2.2利用Plasma jet的切割法 101

（a）Plasma jet的发生 101

（b） Plasma jet切割 102

（c）钨弧切割（TiG切割） 102

5.2.3电弧空气挖削与电弧空气切割 104

6.熔接部的性质 106

6.1熔接部的金属组织与强度 106

6.1.1熔接热影响部的性质 107

（a）熔接热影响部的金属组织 107

（b）熔接热影响部的机械性质 107

6.1.2熔接金属的性质 110

（a）熔接金属的柱状组织 110

（b） 熔接金属与气体 110

6.1.3熔接缺陷 112

（a）熔接裂痕 113

（b）气孔与坑 114

（c）熔接部表面的缺陷 115

6.1.4熔接接头与脆性破坏 116

（a）钢的脆性破坏 116

（b）缺口脆化及迁移温度 117

（c）熔接接头的脆性破坏 118

6.2熔接变形与残留应力 119

6.2.1熔接与变形 119

6.2.2残留应力 121

6.3熔接接头的强度 127

6.3.1熔接接头的种类及熔接记号 127

6.3.2熔接接头的强度 135

6.3.3熔接接头的设计 148

7.熔接工作 159

7.1各种金属材料的熔接 159

7.1.1金属材料的熔接性 159

7.1.2熔接法的选择 160

7.1.3碳钢与铸钢的熔接 160

（a）低碳钢的熔接 160

（b）中·高碳钢的熔接 162

（c）铸钢的熔接 163

7.1.4铸铁的熔接 164

（a）灰铸铁的熔接 164

（b）高级铸铁及其他铸铁的熔接 165

7.1.5低合金钢的熔接 166

（a）高张力钢的熔接 166

（b）强靱钢的熔接 170

（c）低温用钢的熔接 172

（d）低合金耐热钢的熔接 173

7.1.6不锈钢的熔接 173

（a）沃斯田铁系不锈钢的熔接 174

（b）肥粒铁系不锈钢的熔接 179

（c）麻田散铁系不锈钢的熔接 179

（d）异种金属的熔接 180

7.1.7硬化填肉熔接 181

7.1.8非铁金属材料的熔接 182

（a）铜及铜合金的熔接 182

（b） 铝及铝合金的熔接 184

（c）其他非铁金属材料的熔接 185

7.1.9塑胶的熔接 186

（a）塑胶的种类 186

（b） 塑胶的熔接 186

7.2熔接施工 190

7.2.1熔接设备及准备 190

7.2.2熔接材料的准备 192

7.2.3接头的准备 193

（a）槽加工 193

（b）槽的补修 197

（c）槽的清扫 197

7.2.4组合及定位 197

7.2.5正规熔接 199

（a）熔接条件 199

（b） 熔着顺序（焊珠放置顺序） 199

（c）熔接顺序 200

（d） 背部凿平 200

7.2.6熔接后的处理 201

（a）预热及后热 201

（b） 熔接缺陷的补修及变形的矫正 201

7.3安全及卫生 203

7.3.1施设的安全对策 203

（a）照明 203

（b）气体与粉尘 203

（c）噪音 205

（d）温度 205

（e）色彩 205

7.3.2作业的安全对策 205

（a）感电 205

（b） 眼疾与防御 206

（c）熔接作业及安全对策 207

（d）有害物及危险物的处理 208

8.熔接部的试验及检查 210

8.1破坏试验法 210

8.1.1机械性试验 210

（a） 引张试验 210

（b） 弯曲试验 213

（c）硬度试验 213

（d）冲击试验 214

（e）其他之机械性试验 216

8.1.2化学试验 216

（a）化学分析 216

（b）腐蚀试验 216

（c）氢气试验 216

8.1.3金属组织试验 217

（a）破面试验 217

（b） 肉眼组织试验 217

（c）显微镜组织试验 217

8.1.4熔接性试验 218

（a）熔接延性试验 218

（b） 熔接龟裂之试验 219

（c） 熔接脆性试验 221

8.2非破坏检查 224

8.2.1肉眼检查 224

8.2.2浸透检查 224

8.2.3磁气检查 225

8.2.4超音波检查 226

8.2.5放射线检查 227

（a） X线的性质与X线检查的原理 227

（b） 工业用X线检查装置的处理 229

8.2.6其他之非破坏检查 229