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第1章 氧化铝工业及技术进展 1

1.1 铝土矿资源及分布 1

1.1.1 铝土矿的化学组成与矿物组成 1

1.1.2 铝土矿矿石结构特点 2

1.1.3 世界铝土矿资源及分布 3

1.1.4 中国铝土矿资源及分布 6

1.2 氧化铝的性质 10

1.2.1 氧化铝水合物的命名 10

1.2.2 氧化铝水合物的性质 10

1.2.3 氧化铝的分类 12

1.2.4 氧化铝的性质 12

1.2.5 电解铝工业对氧化铝的质量要求 13

1.3 氧化铝产量及分布 14

1.3.1 世界氧化铝产量及分布 14

1.3.2 中国氧化铝工业发展历程 16

1.3.3 中国氧化铝产量 17

1.3.4 中国氧化铝生产的区域分布 18

1.4 氧化铝生产技术进展 20

1.4.1 国外氧化铝生产技术进展 20

1.4.2 中国氧化铝生产技术进展 23

参考文献 29

第2章 铝土矿选矿脱硅 30

2.1 概述 30

2.1.1 选矿的基本作业 31

2.1.2 选矿的基本概念 32

2.1.3 铝土矿资源的种类 33

2.1.4 中国铝土矿资源特征 37

2.2 铝土矿工艺矿物学 38

2.2.1 铝土矿内部显微特性 38

2.2.2 铝土矿的外部物理特性 45

2.3 铝土矿主要矿物的晶体结构 46

2.3.1 一水软铝石 46

2.3.2 三水铝石 46

2.3.3 一水硬铝石 46

2.3.4 高岭石 47

2.3.5 伊利石 47

2.3.6 叶蜡石 48

2.4 铝-硅矿物的溶液特性 49

2.4.1 表面荷电机理 49

2.4.2 矿物零电点（PZC） 50

2.5 破碎筛分与磨矿分级 54

2.5.1 破碎筛分 55

2.5.2 磨矿分级 57

2.5.3 铝土矿碎磨理论及其产品特征 61

2.6 铝土矿洗矿 64

2.6.1 洗矿的定义 64

2.6.2 洗矿参数 64

2.6.3 铝土矿洗矿工艺 65

2.7 铝土矿浮选脱硅 67

2.7.1 浮选的基本原理 67

2.7.2 铝土矿的浮选脱硅药剂 69

2.7.3 铝土矿的浮选脱硅工艺 73

2.7.4 铝土矿浮选脱硅设备 77

2.7.5 铝土矿浮选脱硅影响因素 80

2.8 铝土矿化学选矿脱硅 81

2.8.1 原料预脱硅 82

2.8.2 焙烧预脱硅 82

2.8.3 铝土矿化学选矿的应用前景 84

2.9 铝土矿生物选矿脱硅 84

2.9.1 硅酸盐细菌分解矿物机理 85

2.9.2 铝土矿生物选矿研究的内容 85

2.9.3 存在的问题及下一步研究方向 85

2.10 铝土矿选矿产品处理 86

2.10.1 产品脱水 86

2.10.2 尾矿综合利用 87

参考文献 88

第3章 铝酸钠溶液的性质 90

3.1 Na2O-Al2O3-H2O系相图 90

3.1.1 30℃下的Na2O-Al2O3-H2O相图 91

3.1.2 铝酸钠溶液浓度及Na2O与Al2O3浓度的比值 93

3.1.3 各种温度下的Na2O-Al2O3-H2O相图 94

3.2 工业铝酸钠溶液的稳定性及其主要影响因素 95

3.2.1 铝酸钠溶液的分子比 96

3.2.2 温度 96

3.2.3 铝酸钠溶液的浓度 96

3.2.4 溶液中所含的杂质 97

3.2.5 添加晶种 97

3.2.6 搅拌 98

3.3 铝酸钠溶液的物理、化学性质 98

3.3.1 铝酸钠溶液的密度 98

3.3.2 铝酸钠溶液的粘度 99

3.3.3 铝酸钠溶液的电导率 101

3.3.4 铝酸钠溶液的饱和蒸气压 102

3.3.5 铝酸钠溶液的热容及热焓 103

3.3.6 铝酸钠溶液的表面张力 104

3.3.7 氧化铝水合物在碱溶液中的溶解热 104

参考文献 105

第4章 拜耳法氧化铝生产 106

4.1 拜耳法氧化铝生产基础理论 106

4.2 拜耳法氧化铝生产工艺 108

4.3 原料制备技术 111

4.3.1 铝土矿的破碎 112

4.3.2 配矿 115

4.3.3 磨矿 116

4.3.4 石灰煅烧 125

4.4 拜耳法溶出技术 127

4.4.1 概述 127

4.4.2 拜耳法溶出工艺 129

4.4.3 拜耳法矿浆预热及溶出装备的类型 130

4.4.4 管道化溶出技术 131

4.4.5 其他溶出技术 138

4.4.6 影响铝土矿溶出的主要因素 144

4.4.7 杂质矿物在矿浆预热及溶出过程中的行为 150

4.4.8 拜耳法溶出过程中的添加剂 152

4.4.9 拜耳法矿浆预热及溶出过程中的结疤问题 153

4.5 赤泥沉降分离技术 155

4.5.1 概述 155

4.5.2 溶出矿浆的稀释 155

4.5.3 赤泥沉降分离 156

4.5.4 沉降设备 158

4.5.5 赤泥的反向洗涤及过滤 163

4.5.6 粗液控制过滤——溶液精制 166

4.6 晶种分解技术 167

4.6.1 概述 167

4.6.2 晶种分解的机理 169

4.6.3 影响分解过程的主要因素 170

4.6.4 强化分解的途径 175

4.6.5 砂状氧化铝分解工艺 176

4.6.6 分解设备 217

4.6.7 氢氧化铝分离与洗涤 222

4.7 种分母液蒸发 224

4.7.1 概述 224

4.7.2 作业流程 226

4.7.3 蒸发设备 229

4.7.4 蒸发器结垢的预防及清理 232

4.8 有机物的清除 234

4.8.1 概述 234

4.8.2 有机物的危害 235

4.8.3 有机物的清除 235

4.9 氢氧化铝焙烧 237

4.9.1 概述 237

4.9.2 氢氧化铝焙烧原理及相变过程 238

4.9.3 氢氧化铝焙烧工艺流程 238

4.9.4 焙烧工艺技术的发展过程 238

参考文献 242

第5章 烧结法氧化铝生产 245

5.1 烧结法氧化铝生产的基础理论 245

5.1.1 概述 245

5.1.2 碱石灰烧结法的炉料配方 246

5.1.3 炉料烧结过程中的物理化学反应 247

5.1.4 熟料溶出过程的主要反应 256

5.1.5 铝酸钠溶液的脱硅 258

5.1.6 铝酸钠溶液的碳酸化分解 260

5.2 烧结法氧化铝生产工艺 261

5.2.1 碱石灰烧结法的基本流程 261

5.2.2 碱石灰烧结法的优缺点 264

5.3 生料制备技术 264

5.3.1 概述 264

5.3.2 生料浆的“三段配料”技术 265

5.3.3 生料浆的二段配料技术 266

5.3.4 烧结法生料浆配料自动控制技术 267

5.3.5 制备烧结法生料常用的磨矿设备 268

5.4 熟料烧结技术 269

5.4.1 概述 269

5.4.2 炉料的烧成温度 270

5.4.3 熟料的烧结温度范围 271

5.4.4 硫在烧结过程中的行为和脱硫措施 272

5.4.5 熟料烧结设备 274

5.4.6 熟料烧结过程的能量消耗 278

5.5 熟料溶出技术 279

5.5.1 概述 279

5.5.2 溶出过程中的二次反应与二次反应损失 280

5.5.3 二次反应的影响因素和抑制措施 280

5.5.4 熟料溶出工艺流程 284

5.5.5 常用的熟料溶出设备 286

5.6 赤泥分离洗涤技术 287

5.6.1 概述 287

5.6.2 沉降过滤器 288

5.6.3 自卸式大型板框压滤机 289

5.6.4 烧结法赤泥的沉降分离和洗涤 290

5.7 粗液脱硅技术 291

5.7.1 概述 291

5.7.2 铝酸钠溶液中含水铝硅酸钠的析出 292

5.7.3 铝酸钠溶液添加石灰脱硅过程 296

5.7.4 铝酸钠溶液脱硅的工艺流程 299

5.7.5 铝酸钠溶液脱硅工艺技术的进步 300

5.7.6 脱硅机和套管加热器 303

5.8 碳酸化分解技术 304

5.8.1 概述 304

5.8.2 溶液中SiO2在碳酸化分解过程中的行为 304

5.8.3 碳酸化分解过程分解率的确定 306

5.8.4 影响碳酸化分解过程的主要因素 309

5.8.5 碳酸化分解生产砂状氧化铝技术 316

5.8.6 碳酸化分解的设备和流程 316

5.9 碳酸化分解母液蒸发技术 318

5.9.1 概述 318

5.9.2 碳酸化分解母液蒸发的基本原理 318

5.9.3 碳酸化分解母液蒸发设备和工艺流程 319

参考文献 320

第6章 联合法氧化铝生产 321

6.1 概述 321

6.2 并联法生产氧化铝 321

6.2.1 概述 321

6.2.2 并联法生产氧化铝的特点 323

6.2.3 并联法两部分产能的比例计算 323

6.3 串联法氧化铝生产 325

6.3.1 概述 325

6.3.2 串联法氧化铝生产工艺的特点 325

6.3.3 串联法两部分产能的比例计算 327

6.4 混联法氧化铝生产 327

6.4.1 概述 327

6.4.2 混联法氧化铝生产的特点 328

6.4.3 混联法中两部分产能比例的概略计算 329

6.5 联合法工艺流程分析 330

参考文献 331

第7章 化学品氧化铝生产 332

7.1 概述 332

7.2 化学品氧化铝的分类、性质及用途 334

7.2.1 化学品氧化铝的分类 334

7.2.2 化学品氧化铝的性质 334

7.2.3 化学品氧化铝的用途 339

7.3 化学品氧化铝的主要生产方法 341

7.3.1 高白氢氧化铝 341

7.3.2 活性氧化铝 343

7.3.3 超细氢氧化铝 344

7.3.4 高纯超细氧化铝 349

7.3.5 高温氧化铝 352

7.3.6 沸石系列 356

7.3.7 拟薄水铝石 358

7.3.8 铝酸钙水泥 360

7.3.9 纳米氧化铝 363

参考文献 363

第8章 氧化铝生产过程金属镓的回收 370

8.1 概述 370

8.2 镓的性质及用途 371

8.3 镓的主要回收方法 373

8.3.1 石灰法回收镓 373

8.3.2 溶解法回收镓 377

8.3.3 汞齐电解法 379

8.3.4 置换法 381

8.3.5 有机溶剂萃取法 382

8.3.6 离子交换树脂法 383

8.3.7 粗镓精制 384

参考文献 385

第9章 赤泥综合利用与环境保护 386

9.1 概述 386

9.2 赤泥的性质 387

9.2.1 赤泥的成分及矿物组成 387

9.2.2 赤泥的物理化学特性 389

9.2.3 赤泥的力学性质 390

9.2.4 赤泥浆体的流变行为 390

9.3 赤泥对环境的影响 391

9.3.1 对水环境的影响 391

9.3.2 对大气环境的影响 391

9.3.3 对土壤环境的影响 392

9.3.4 赤泥排放过程的环境保护 392

9.4 赤泥堆存 394

9.4.1 赤泥堆场场址的选择 394

9.4.2 赤泥的湿式堆存 395

9.4.3 赤泥的干式堆存 397

9.4.4 赤泥的深海排放 398

9.5 赤泥堆场复垦与赤泥的综合利用 398

9.5.1 赤泥堆场的复垦 399

9.5.2 赤泥中铁的回收 401

9.5.3 赤泥中钛的回收 405

9.5.4 利用赤泥生产水泥和其他建筑材料 405

9.5.5 赤泥的其他用途 407

9.5.6 赤泥中有价金属的回收 407

参考文献 409