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第1章 数控机床加工技术 1

1.1 典型数控系统 1

1.1.1 典型数控系统介绍 1

1.1.2 数控机床发展现状 3

1.1.3 数控技术发展方向 4

1.2 数控机床的加工工艺 9

1.2.1 工件的定位方法和定位元件 9

1.2.2 夹具的定位误差分析 14

1.2.3 机械加工精度 15

1.2.4 数控机床的加工工艺路线的拟订 18

1.3 较精密量具介绍 24

1.4 零件精度检测方法 27

1.4.1 形位误差的检测方法 27

1.4.2 表面粗糙度的测量 32

1.5 较复杂零件的加工工艺分析 32

1.5.1 回转类零件的加工工艺编制 32

1.5.2 薄壁零件的加工 33

1.5.3 偏心零件的加工工艺分析 35

1.5.4 配合件的工艺分析 38

1.5.5 细长轴的加工工艺分析 40

1.6 数控机床编程 43

1.6.1 刀具补偿功能（FANUC、SIEMENS） 43

1.6.2 手工编程的数学处理 47

复习思考题 52

第2章 FANUC Oi-T数控车床编程与操作 53

2.1 FANUC Oi-T数控车床功能一览表 53

2.1.1 准备功能指令 53

2.1.2 辅助功能指令 55

2.1.3 其他功能指令 55

2.2 复合形状固定循环 55

2.2.1 外径粗车循环G71 56

2.2.2 端面粗车循环G72 56

2.2.3 多重车削循环G73 57

2.2.4 精车固定循环G70 57

2.2.5 复合固定循环应用示例 57

2.2.6 端面切槽/钻孔循环G74 60

2.2.7 径向切槽/钻孔循环G75 61

2.2.8 螺纹切削复合循环G76 62

2.3 用户宏程序 63

2.4 车铣中心编程简介 70

2.4.1 极坐标插补 70

2.4.2 圆柱插补 71

2.4.3 B功能指令及M功能指令 73

2.5 编程示例 74

2.5.1 二次曲线型面加工 74

2.5.2 用G76指令加工梯形螺纹 75

2.5.3 配合件的综合加工 77

复习思考题 84

第3章 SIEMENS 802D数控车床编程与操作 85

3.1 SIEMENS 802D系统数控车床功能一览表 85

3.2 SIEMENS 802D系统基本编程指令介绍 87

3.2.1 AC/IC－绝对/增量尺寸编程指令 87

3.2.2 　TRANS/ATRANS－可编程零点偏移/附加的可编程零点偏移编程指令 87

3.2.3 SCALE/ASCALE－可编程比例系数/附加的可编程比例系数编程指令 87

3.2.4 G25/G26 WALIMON/WALIMOF－可编程工作区域限制指令 88

3.2.5　CT－切线过渡圆弧插补指令 89

3.2.6　CYCLE93－切槽循环指令 89

3.2.7 CYCLE94－E型和F型退刀槽切削循环指令 91

3.2.8 CYCLE96－螺纹退刀槽切削循环指令 92

3.2.9 CYCLE95－毛坯切削（轮廓）循环指令 92

3.2.10 G33－螺纹切削指令 95

3.2.11 CYCLE97－螺纹切削循环指令 96

3.2.12 R－计算参数 98

3.3 典型复杂零件的工艺分析与编程 98

3.3.1 薄壁工件的编程 98

3.3.2 偏心轴工件的编程 99

3.3.3 配合件的编程 100

3.3.4 复杂零件用宏程序编程 102

3.4 SIEMENS 802D系统数控车床操作 107

3.4.1 操作面板介绍 107

3.4.2 SIEMENS 802D系统的数控车床的基本操作 109

复习思考题 115

第4章 广州数控（GSK980T）数控车床编程与操作 116

4.1 广州数控（GSK980T）数控车床功能 116

4.2 常用指令的编程方法 118

4.3 典型复杂零件的工艺分析与编程 128

4.3.1 薄壁工件的编程 128

4.3.2 偏心零件的编程 132

4.3.3 配合件的编程 135

4.4 广州数控（GSK980T）数控车床仿真介绍 143

4.4.1 仿真模拟软件的操作面板介绍 143

4.4.2 试切对刀和工件坐标系的建立步骤 143

4.4.3 程序调试和自动加工 143

4.5 广州数控（GSK980T）数控车床操作 144

4.5.1 操作面板介绍 144

4.5.2 试切对刀和工件坐标系的建立步骤 145

4.5.3 程序调试和自动加工 145

复习思考题 145

第5章 自动编程简介 147

5.1 MasterCAM软件系统 147

5.2 MasterCAM车削自动编程实例 147

5.2.1 生成端面加工刀具路径 148

5.2.2 生成轮廓粗车加工刀具路径 150

5.2.3 生成精车加工刀具路径 153

5.2.4 切槽加工刀具路径 154

5.2.5 生成螺纹加工刀具路径 155

5.2.6 生成钻孔加工刀具路径 157

5.2.7 生成截断加工刀具路径 157

5.3 数控程序的传输 160

复习思考题 161

第6章 数控车床的维护使用 162

6.1 数控车床精度检测 162

6.1.1 床身的水平调整 162

6.1.2 数控机床的几何精度检验 162

6.2 数控车床的维护与保养 164

6.3 数控机床故障的一般诊断方法 168

6.4 数控机床强电控制系统及其维护 170

6.5 机械部分的维护与保养 171

复习思考题 173

附录1 车工常用切削参数 174

附录2 数控车工高级工考核样题 178

数控车工高级工基础知识试题 178

数控车工高级工应会试题 194

数控车工高级工应知试卷（样卷） 196

数控车工高级工应知试卷（样卷）答案 198

数控车工高级工应会试卷（样卷） 199

数控车工高级工应会考试评分标准（样卷） 200

参考文献 201