车工工艺学PDF电子书下载

项目一 车床加工的基本知识 2

任务一 车床的基本知识 2

一、车床的基本工作内容 2

二、车床的构造及各部分的用途 2

三、车床的型号 3

任务二 车刀的基本知识 4

一、车刀的种类和基本用途 4

二、车刀的几何形状和角度 6

三、车刀的材料 9

任务三 金属切削原理的基本知识 11

一、切削过程中的物理现象 11

二、切削用量 15

任务四 量具与工件的检测 17

一、测量单位 17

二、测量工具 17

项目二 简单零件的加工 26

任务一 车简单轴类零件 26

一、轴类零件的装夹 27

二、加工轴类零件的车刀 29

三、轴类零件的车削工艺分析 30

四、轴类工件的车削质量分析 32

任务二 切断与车槽 33

一、切断 33

二、车槽 35

任务三 车简单套类零件 37

一、钻孔 37

二、扩孔和锪孔 40

三、车孔 41

四、绞孔 43

五、套类零件的车削工艺分析 44

六、套类零件工件的车削质量分析 46

任务四 车圆锥面 47

一、圆锥组成及其基本参数 47

二、车圆锥主要方法 49

三、圆锥的检测 53

四、圆锥面的车削质量分析 54

任务五 车成形面和表面修饰 55

一、成形面加工 55

二、表面修饰 60

任务六 车螺纹 63

一、螺纹的基础知识 63

二、螺纹车刀 66

三、车螺纹时车床的调整 68

四、车三角形螺纹 69

五、车矩形螺纹 75

六、车梯形螺纹和锯齿形螺纹 77

七、螺纹的测量 80

八、螺纹车削的质量分析 81

项目三 复杂零件的装夹与加工 86

任务一 细长轴工件的车削 86

一、细长轴的装夹 86

二、车细长轴的方法 88

三、工件的热变形伸长 89

任务二 薄壁零件的车削 90

一、薄壁零件的装夹 91

二、车薄壁零件的方法 92

任务三 偏心零件和曲轴的车削 92

一、偏心件的装夹与车削 92

二、曲轴的车削 95

三、偏心距的测量 96

任务四 不规则零件的装夹 97

项目四 工艺规程 104

任务一 机械加工工艺过程概述 104

任务二 定位基准的选择 106

一、基准的分类 106

二、定位基准的选择 107

任务三 工艺路线的制订 110

一、工艺过程阶段的划分 110

二、工序的安排 111

三、典型工件的工艺路线 112

任务四 机械加工工艺规程 113

项目五 提高车床劳动生产率 120

任务一 概述 120

任务二 缩短劳动时间的具体方法 120

一、缩短基本时间的方法 120

二、缩短辅助时间的方法 122

项目六 综合训练 126

任务一 加工台阶轴 126

任务二 加工台阶直通孔套 126

任务三 加工内、外圆锥配合组件 127

任务四 加工内、外螺纹配合件 128

附表 132

附表1 莫氏圆锥的尺寸 132

附表2 米制圆锥的尺寸 133

附表3 普通螺纹的基本尺寸（GB/196—2003） 135

附表4 55°非密封的管螺纹尺寸 140

附表5 60°圆锥管螺纹密封的管螺纹尺寸 141

附表6 梯形螺纹的基本尺寸 141