铸造生产与工艺工装设计PDF电子书下载

概述 1

0.1　铸造生产过程 1

0.1.1　铸造生产过程 1

0.1.2　铸造生产纲领 1

0.1.3　铸造生产类型 2

0.1.4　铸造生产的组织形式 3

0.2　铸造工艺过程 3

0.2.1　铸造工艺过程 3

0.2.2　铸造工艺规程 4

0.3　铸造车间概述 5

0.3.1　铸造车间的组成及其功能 5

0.3.2　铸造车间的分类 5

0.3.3　铸造车间工作制度 6

0.3.4　铸造车间的工作时间 6

第1章　常用造型材料 8

1.1　铸造型砂种类及其性能要求 8

1.1.1　铸造型砂的种类及其组成 8

1.1.2　铸造型砂的性能要求及其影响因素 10

1.2　造型材料的选用及其性能检测 15

1.2.1　原砂的选用及其性能检测 15

1.2.2　黏土的选用及其性能检测 26

1.2.3　树脂粘接剂的种类及其选用 30

1.2.4　水玻璃粘接剂的选用 35

1.2.5　油脂类粘接剂的选用 36

1.2.6　附加物的种类及其选用 39

1.3　型砂和芯砂的配制及其性能检测 42

1.3.1　黏土砂的配制及其性能检测 42

1.3.2　树脂砂的配制及其性能检测 58

1.3.3　水玻璃砂的配制 67

1.3.4　油砂的种类及其应用 69

1.3.5　芯砂的种类及其应用 72

1.3.6　铸造用涂料 73

第2章　造型及制芯 80

2.1　铸件的浇注位置和分型面 80

2.1.1　铸件的浇注位置 80

2.1.2　分型面及其选择 81

2.1.3　铸造工艺参数 83

2.2　模样和模板 85

2.2.1　模样的类型及其结构 85

2.2.2　模板的结构组成 86

2.3　砂箱 87

2.4　黏土砂造型方法 88

2.4.1　手工造型工具 88

2.4.2　手工造型方法 91

2.4.3　机器造型方法及设备 101

2.5　树脂砂造型方法 106

2.5.1　树脂砂造型特点 106

2.5.2　树脂砂造型工艺 107

2.6　芯盒及制芯方法 109

2.6.1　砂芯的结构 109

2.6.2　常用芯盒的结构 109

2.6.3　手工造芯方法 111

2.6.4　砂芯烘干 114

2.6.5　机器造芯方法及设备 115

2.7　铸型的装配 117

2.7.1　铸型装配 117

2.7.2　铸型的紧固 119

第3章　浇注系统设计 120

3.1　金属液的充型 120

3.1.1　液态金属充型能力的概念 120

3.1.2　影响充型能力的因素 120

3.2　浇注系统各部分的结构形式 121

3.2.1　浇口的结构形式 122

3.2.2　直浇道的结构形式 123

3.2.3　横浇道的结构形式 124

3.2.4　内浇道的结构形式 126

3.3　浇注系统的类型及其选择 129

3.3.1　按内浇道的开设位置分类 129

3.3.2　按浇注系统各组元截面比例分类 134

3.4　灰铸铁件浇注系统设计 135

3.4.1　浇注时间的确定 135

3.4.2　阻流截面面积的确定 137

3.4.3　内浇道的设计 139

3.4.4　横浇道的设计 139

3.4.5　直浇道的设计 140

3.4.6　浇口的设计 141

3.4.7　阶梯式浇注系统设计 141

3.5　球墨铸铁件浇注系统设计 142

3.5.1　球墨铸铁件浇注时间的确定 142

3.5.2　球墨铸铁件浇注系统设计 143

3.6　铸钢件浇注系统设计 146

3.6.1　铸钢件浇注系统的特点 146

3.6.2　铸钢件浇注时间的确定 146

3.6.3　铸钢件浇注系统设计 148

3.7　铜合金和铝合金铸件浇注系统设计 150

3.7.1　铜合金铸件浇注系统设计特点 150

3.7.2　铝合金铸件浇注系统设计特点 150

第4章　铸件凝固控制与冒口设计 153

4.1　铸件的凝固及其控制 153

4.1.1　铸件的凝固温度场 153

4.1.2　铸件的凝固方式 156

4.1.3　灰铸铁和球墨铸铁的凝固特点 158

4.1.4　铸钢的凝固特点 160

4.2　铸件的收缩及收缩缺陷 160

4.2.1　铸件的收缩 160

4.2.2　铸件缩孔和缩松的形成机理 163

4.2.3　缩孔缩松的转化规律 165

4.2.4　缩孔位置的确定 166

4.2.5　防止铸件产生缩孔、缩松的方法 166

4.3　冒口的补缩原理 170

4.3.1 冒口的种类 170

4.3.2 冒口的有效补缩距离 173

4.3.3　提高冒口补缩效率的措施 174

4.4　冒口补贴的设计 179

4.4.1　均匀壁上的补贴 180

4.4.2　局部热节的补贴 182

4.5　冷铁、铸筋和出气口的应用 183

4.5.1　冷铁的应用 183

4.5.2　铸筋的应用 189

4.5.3 出气孔 191

4.6　均衡凝固理论及其应用 192

4.6.1　铸铁件的均衡凝固原理 192

4.6.2　均衡凝固理论的应用 193

4.7　铸钢件冒口设计 194

4.7.1 铸钢件冒口的补缩距离 195

4.7.2 比例法设计冒口 198

4.7.3　模数法设计冒口 201

4.8　铸铁件冒口设计 207

4.8.1　灰铸铁件冒口设计 207

4.8.2　可锻铸铁件冒口设计 209

4.8.3　球墨铸铁件冒口设计 210

4.9　有色合金铸件冒口设计 215

4.9.1 有色合金铸件冒口补缩距离 215

4.9.2　有色合金铸件冒口设计 215

第5章　铸造工艺设计 217

5.1　铸造工艺设计基础 217

5.1.1　铸造工艺设计的依据 217

5.1.2　铸造工艺规程 218

5.1.3　铸造工艺设计步骤 219

5.2　铸造工艺设计过程 219

5.2.1　读图及技术要求分析 219

5.2.2　合金的铸造性能分析 220

5.2.3　零件结构工艺性分析 220

5.2.4　制定铸造工艺方案 224

5.2.5　绘制铸造工艺图 243

5.2.6　绘制铸件图 249

5.2.7　绘制铸型装配图 251

5.2.8　填写铸造工艺卡片 254

第6章　砂型铸造工艺装备设计及选用 256

6.1　模样设计 256

6.1.1　模样的材质选择及其制作工艺 256

6.1.2　模样尺寸的基本计算 258

6.1.3　模样的结构设计 259

6.2　模板设计 263

6.2.1　模板的结构组成及应用 263

6.2.2　模底板结构设计 265

6.2.3　模板设计 269

6.3　芯盒设计 273

6.3.1　芯盒材质的选择 273

6.3.2　芯盒内腔尺寸的确定 273

6.3.3　芯盒结构设计 274

6.3.4　特种芯盒的设计特点 278

6.4　砂箱的选用与设计 280

6.4.1　砂箱的使用要求与选用 280

6.4.2　通用砂箱的结构与设计 282

6.4.3　特殊砂箱 289

第7章　砂型铸造质量控制与管理 292

7.1　铸件质量与分等 292

7.1.1　现代铸件质量的内涵 292

7.1.2　铸件废品率、成品率的概念 292

7.1.3　铸件质量分等 293

7.2　铸件缺陷的分类 293

7.2.1　按工序分类 293

7.2.2　按缺陷的特征分类 294

7.3　铸件缺陷分析与防止 300

7.4　铸件缺陷的修补技术 302

7.4.1　矫正 303

7.4.2　焊补 303

7.4.3　熔补法 305

7.4.4　浸渗修补 305

7.4.5　填腻修补 307

7.5　砂型铸造生产工艺过程质量控制 308

7.5.1　影响铸件质量的因素 308

7.5.2　技术准备过程的质量控制 308

7.5.3　生产工艺过程的质量控制 310

7.6　呋喃树脂砂在铸造生产中的应用及质量控制（案例） 311

7.6.1　铸造工艺的控制 311

7.6.2　模样质量的控制 311

7.6.3　型砂质量的控制 312

7.6.4　造型过程的质量控制 313

7.6.5　熔注过程的质量控制 314

7.6.6　清理过程的质量控制 315

7.6.7　落砂、再生过程的质量控制 315

7.6.8　树脂砂设备选型和改造过程中应注意的几个问题 315

7.6.9　存在的问题及对策 316

7.6.10　经验和体会 316

参考文献 318