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第一章 棉纺纤维计算 1

第一节 纤维指标的计算 1

一、原棉长度指标的计算 1

（一）手扯长度 1

（二）拜氏法长度 1

（三）韦氏法长度 2

（四）茹可夫仪长度 2

（五）照影仪长度 4

（六）HVI仪长度 4

二、纤维细度指标的计算 5

（一）纤维细度指标及测试方法 5

（二）纤维细度的换算公式 5

三、原棉成熟度指标的计算 6

（一）中腔胞壁对比成熟度指标 6

（二）偏振光显微法成熟度指标 7

（三）氢氧化钠膨胀法成熟度指标 7

（四）AFIS仪测定法成熟度指标 7

（五）成熟度指标的换算公式 8

四、棉纤维断裂强伸度指标计算 8

（一）纤维强伸度测试指标 8

（二）纤维强伸度指标计算 9

五、HVI纺纱一致性系数SCI值计算 10

六、纤维回潮率和含水率的计算 10

（一）回潮率和含水率的计算公式 10

（二）回潮率与含水率的换算公式 10

七、原棉含杂率的计算 10

八、纤维可纺性经验公式 11

九、异形纤维异形度的计算 111

（一）纤维异形特征指标 11

（二）纤维径向异形度 11

（三）纤维截面异形度 12

第二节 配棉的计算 12

一、配棉主要指标 12

二、配棉平均指标的计算示例 13

第三节 用棉量的计算 13

一、原棉、化纤公定重量的计算 13

二、用棉量（用纤量）计算 14

（一）单位用棉量 14

（二）车间制成率、落棉率、超欠杂率及盈亏率的计算 15

第四节 落棉试验落棉率和除杂效率的计算 17

一、开清棉落棉率和除杂效率的计算公式 17

二、梳棉机落棉率和除杂效率计算公式 18

三、清梳联落棉率和除杂效率计算公式 18

四、精梳机落棉指标计算公式 18

第二章 棉纱线计算 19

第一节 纱线细度的计算 19

一、棉纱线线密度、支数的计算 19

二、线密度、支数的换算公式 19

三、股线线密度与支数的计算公式 19

四、花式线、花色线线密度及支数的表示方法 20

五、纺纱定量与线密度换算 20

六、平均线密度和平均支数的计算 20

（一）平均线密度的计算方法 21

（二）平均支数的计算方法 21

第二节 公定回潮率和混纺比的计算 21

一、纱线的混纺比例 21

二、混纺比与公定回潮率的计算 21

（一）混纺纱线公定回潮率计算 21

（二）干重混纺比和公定重量混纺比的换算（以两组分纤维为例） 22

第三节 纱线直径的计算 22

一、纱线直径的理论计算 22

（一）纱线直径的理论计算公式 22

（二）纱线的密度值 23

二、常用纱线直径的计算公式 24

第四节 纱线截面纤维根数的计算 25

一、纱线截面纤维根数的传统计算公式 25

二、纱线截面纤维根数计算式的推导 26

（一）纱线截面纤维根数的含义 26

（二）纱线截面纤维根数计算式 26

（三）纱线截面纤维根数计算修正式 26

（四）纱线截面中纤维充满系数的分析 26

（五）计算实例 27

第五节 混纺纱线组合含纤维根数百分率和重量百分率的换算 27

一、纱线含纤维百分率和重量百分率的换算公式 28

二、常用纤维的密度 28

第六节 纱线捻度的计算 28

一、纱线捻度的指标 29

（一）捻向 29

（二）纱线捻度 29

（三）纱线捻系数 29

二、线密度制与公制、英制捻度的换算 29

三、线密度制与公制、英制捻系数的换算 29

（一）公定回潮率相同 29

（二）公定回潮率不同 29

四、粗纱捻系数的计算 30

五、纱线捻缩率、捻伸率的估算 30

（一）单纱捻缩率 30

（二）股线捻伸率、捻缩率 30

第七节 纱线线密度和定量设计 31

一、单纱线密度和定量设计 31

二、股线及其单纱线密度和定量设计 31

第八节 纱线强力的计算 31

（一）纱线强力主要指标计算 32

（二）纱线强力的其他指标 32

第九节纱线线密度（支数）偏差的计算 32

一、线密度（百米重量）偏差的计算 32

二、支数偏差的计算 33

第十节 十万米纱疵的计算和考核 33

第十一节 纱线质量指标变异不匀率的计算 35

一、纱线质量变异不匀率评定指标 35

（一）极差和极差系数 35

（二）平均差和平均差系数 35

（三）均方差和变异系数 35

二、极差系数、平均差系数、变异系数的评述和应用 36

第十二节 纱线规律性（周期性）条干不匀波长的计算和分析 37

一、纱线条干不匀规律波波长的计算 37

（一）本工序规律波的波长 37

（二）细纱工序规律波的波长 37

二、某工序有缺陷部件的转速计算 37

第三章 棉布计算 38

第一节 织物缩率和匹长计算 38

一、织物的经纬纱缩率 38

二、织物的匹长 38

第二节 棉布重量的计算 39

一、一平方米棉布的无浆干重的计算 39

二、布重的计算 40

（一）经纱重量 40

（二）实际上浆重量 43

（三）纬纱重量 44

第三节 织物紧度的计算 46

第四节 织物断裂强度的计算 48

第四章 棉纺织工艺设计计算和配置 50

第一节 纺纱工艺设计计算和配置 50

一、纺纱方法分类和选择 50

二、开清棉工序工艺设计计算和配置 51

（一）开清棉流程设备选择 51

（二）特殊纤维和原棉的预处理 52

（三）主要开清棉工艺参数及配置 52

（四）开清棉主要工艺设计计算和配置 54

三、梳棉工序工艺设计计算和配置 55

（一）生条定量的配置 55

（二）梳棉机产量、出条速度的设定 55

（三）梳棉机锡林直径和锡林速度的配置 56

（四）刺辊速度的配置 57

（五）梳棉纤维梳理度的计算 58

（六）盖板速度的配置 59

（七）给棉板分梳长度的调整 59

（八）梳棉机主要隔距的配置 60

（九）梳棉机罗拉预牵伸的配置 61

（十）分梳元件的选配 61

四、精梳工序工艺设计计算和配置 62

（一）精梳准备工艺的配置与选择 62

（二）精梳小卷定量的计算和配置 62

（三）精梳条定量和精梳机牵伸倍数的选择 62

（四）精梳落棉率的设定 63

（五）精梳机速度的选择 63

（六）精梳顶梳密度的配置 64

（七）精梳锯齿整体锡林的选用 64

（八）条卷机、条并卷机、精梳机罗拉握持距设定 65

（九）精梳机主要隔距设定 65

（十）精梳机给棉方式的选用 65

（十一）毛刷插入深度和毛刷速度的设定 65

五、并条工艺设计计算和配置 66

（一）棉条定量的配置 66

（二）工艺道数和并合数的配置 66

（三）棉条混棉纤维混纺率的计算 67

（四）混纺棉条的排列方法 68

（五）并条机牵伸配置 69

（六）罗拉隔距的配置 69

（七）罗拉加压的配置 70

（八）并条机输出速度的选用 70

（九）自调匀整装置的选用 71

（十）喇叭头的选用 71

六、粗纱工艺设计计算和配置 72

（一）粗纱定量的配置 72

（二）锭速选择 72

（三）粗纱机牵伸配置 72

（四）罗拉握持距的设定 72

（五）罗拉加压的配置 73

（六）胶圈钳口隔距配置 73

（七）粗纱捻系数的选配 74

（八）粗纱轴向密度的计算和配置 75

（九）集棉器、喇叭头口径的配置 75

（十）粗纱伸长率的计算和控制 76

七、细纱工序工艺设计计算和配置 77

（一）细纱机牵伸的配置 77

（二）罗拉中心距配置 78

（三）胶圈钳口隔距的配置 78

（四）罗拉压力的设定 79

（五）弹簧摇架罗拉压力的计算 79

（六）细纱捻向、捻系数设计 80

（七）钢领、钢丝圈的选配 82

（八）钢丝圈线速的计算和选用 85

（九）细纱机断面工艺参数的计算和分析 85

（十）细纱机纺制花式纱工艺 88

（十一）赛络纺的纺纱工艺 89

（十二）包芯纱的纺纱工艺 89

八、转杯纺工艺设计计算和配置 90

（一）纺纱线密度和棉条定量的配置 90

（二）牵伸倍数的计算 90

（三）纺纱杯（转杯）直径的选用 91

（四）纺纱杯转速和直径的配置 91

（五）分梳辊速度与规格的选用 91

（六）捻系数和捻度的配置 91

（七）假捻盘的选用 92

九、梳棉、并条、粗纱、细纱总牵伸计算和牵伸差异率 93

（一）实际总牵伸倍数的计算公式 93

（二）牵伸差异率计算公式 93

（三）牵伸差异率的一般范围 93

十、捻线工序工艺设计计算和配置 94

（一）捻线准备工艺 94

（二）传统捻线机和倍捻机的比较 94

（三）股线捻向、捻系数设计 95

（四）锭子转速的设定 96

（五）传统捻线机罗拉纱线穿绕方式的选择 97

（六）捻线机钢领、钢丝圈的配置 97

十一、棉纺纱线的热定捻 98

（一）热定捻的常用品种 98

（二）热定捻方法 98

（三）热定捻工艺示例 98

十二、摇纱和成包 98

（一）摇纱机纱框周长的设计 98

（二）摇纱成绞（小绞）圈数配置 99

（三）筒纱成包重量的配置 100

（四）绞纱成包重量的配置 100

第二节 织造工艺设计计算 101

一、上浆率、回潮率、伸长率和上浆经密 101

（一）上浆率计算 101

（二）回潮率计算 103

（三）伸长率计算 104

（四）上浆经密 104

二、钢筘筘号、筘幅和总经根数 105

（一）筘号的计算 105

（二）筘幅的计算 106

（三）总经根数的计算 106

三、综框、综丝（片综）和经停片 107

（一）综框、综丝（片综）的设计 107

（二）经停片的设计计算 110

四、织物的布边设计 111

（一）纱罗绞边 111

（二）绳状绞边 112

五、经位置线、上机张力、开口时间、引纬时间和引纬力 113

（一）经位置线 113

（二）上机张力 114

（三）开口时间 116

（四）引纬时间和引纬力 117

六、边撑 121

（一）边撑的形式和结构 121

（二）边撑的规格和用途 122

七、织机主要运动的配合设计 122

（一）织机主要运动配合图 123

（二）织机主要运动配置要点 123

第五章 棉纺织机械计算和设定 125

第一节 开清棉机 125

一、抓棉机械 125

（一）圆盘式自动抓棉机 125

（二）往复式自动抓棉机 126

二、自动混棉机 128

（一）传动图 128

（二）传动计算 128

三、混开棉机 129

（一）传动图 129

（二）传动计算 131

四、多仓混棉机 131

（一）FA022型多仓混棉机 131

（二）FA029型多仓混棉机 131

五、开棉机 134

（一）豪猪式开棉机 134

（二）单轴流开棉机 136

（三）双轴流开棉机 136

六、给棉机 137

（一）传动图 137

（二）传动计算 137

七、清棉机 137

（一）单滚筒清棉机 137

（二）三滚筒清棉机 139

（三）FA112型四滚筒清棉机 140

八、成卷机 141

（一）A076F型单打手成卷机 141

（二）FA141A型成卷机 141

九、凝棉器 144

（一）传动图 144

（二）传动计算 144

十、喂棉箱 146

（一）传动图 146

（二）传动计算 146

第二节 梳棉机 146

一、A186G型梳棉机 146

（一）传动图 146

（二）速度计算 146

（三）牵伸计算 148

二、FA201B型梳棉机 149

（一）传动图 149

（二）速度计算 149

（三）牵伸计算 152

（四）刺辊的分梳作用 154

（五）圈条计算 154

三、FA224型梳棉机 155

（一）传动图 155

（二）速度计算 155

（三）牵伸计算 157

四、FA221B型梳棉机 159

（一）传动图 159

（二）速度计算 159

（三）牵伸计算 160

五、FA203A型梳棉机 161

（一）传动图 161

（二）速度计算 163

（三）牵伸计算 164

第三节 精梳准备机械 165

一、A191B型条卷机 165

（一）传动图 165

（二）速度计算 165

（三）牵伸计算 165

（四）小卷满卷长度L、重量G和时间T计算 168

二、FA334型条卷机 168

（一）传动图 168

（二）速度计算 168

（三）牵伸计算 170

三、FA335B型条卷机 173

（一）传动图 173

（二）速度计算 174

（三）牵伸计算 174

四、FA344型并卷机 175

（一）传动图 175

（二）速度计算 175

（三）牵伸计算 177

五、SR80J型条并卷机 178

（一）传动图 178

（二）速度计算 179

（三）牵伸计算 179

六、FA356A型条并卷机 180

（一）传动图 180

（二）速度计算 181

（三）牵伸计算 181

第四节 精梳机 183

一、A201E型精梳机 183

（一）传动图 183

（二）速度计算 185

（三）喂给棉长度和有效输出长度计算 186

（四）牵伸计算 187

二、FA266型精梳机 190

（一）传动图 190

（二）速度计算 190

（三）牵伸计算 192

三、FA269型精梳机 194

（一）传动图 194

（二）速度计算 194

（三）牵伸计算 195

四、F1268A型精梳机 197

（一）传动图 197

（二）速度计算 197

（三）牵伸计算 199

五、CJ40型精梳机 199

（一）传动图 199

（二）速度计算 201

（三）喂给长度和有效输出长度 201

（四）牵伸计算 201

第五节 并条机 203

一、FA302型并条机 203

（一）传动图 203

（二）速度计算 203

（三）牵伸计算 203

（四）圈条部分计算 206

二、FA306型并条机 206

（一）传动图 206

（二）速度计算 208

（三）牵伸计算 208

三、FA311A型并条机 212

（一）传动图 212

（二）速度计算 212

（三）牵伸计算 213

四、FA326型并条机 215

（一）传动图 215

（二）速度计算 215

（三）牵伸计算 216

第六节 粗纱机 218

一、TJFA458A型粗纱机 218

（一）传动图 218

（二）速度计算 218

（三）不一致系数的计算 222

（四）粗纱轴向卷绕密度和升降变换齿轮齿数的计算 223

（五）粗纱径向卷绕密度和成形变换齿轮齿数的计算 225

（六）粗纱初始卷绕速度和卷绕变换齿轮齿数的计算 228

（七）粗纱捻度和捻度变换齿轮齿数的计算 228

（八）牵伸计算 231

二、FA425型粗纱机 234

（一）传动图 234

（二）速度计算 235

（三）牵伸计算 235

（四）捻度计算 235

（五）筒管轴向卷绕密度计算 236

（六）筒管径向卷绕密度 236

三、SXF1492型粗纱机 236

（一）传动图 236

（二）机械计算和设定 236

（三）前罗拉速度的计算 238

（四）牵伸倍数计算 238

（五）纺纱张力的调整及粗纱卷装尺寸的设定 238

四、EJK211型粗纱机 240

（一）传动图 240

（二）牵伸计算 240

（三）速度计算 242

（四）工艺参数设定 243

第七节 细纱机 243

一、FA506型细纱机 243

（一）传动图 243

（二）速度计算 243

（三）捻度及捻度变换齿轮的计算 246

（四）卷绕变换齿轮的计算 249

（五）钢领板级升齿轮和每次撑齿的计算 251

（六）牵伸计算 255

二、DTM129型细纱机 258

（一）传动图 258

（二）速度计算 260

（三）细纱捻度及捻度变换齿轮计算 260

（四）卷绕变换齿轮计算 262

（五）钢领板级升齿轮和每次撑齿的计算 263

（六）牵伸计算 265

第八节 RFRS10型转杯纺纱机 266

一、传动图 266

二、速度计算 266

三、捻度与捻系数 268

四、牵伸计算 269

五、卷绕角 269

第九节 络筒机 269

一、GA014型普通络筒机 269

（一）传动图 269

（二）传动计算 269

二、No21C型自动络筒机 271

（一）传动图（略） 271

（二）传动计算 271

（三）卷绕速度选择 271

（四）卷绕张力选择 272

（五）卷绕密度计算 272

第十节 并纱机 273

一、FA703型并纱机 273

（一）传动图 273

（二）传动计算 273

二、FA706型并纱机 274

（一）传动图 274

（二）传动计算 274

第十一节 捻线机 274

一、传动图 274

二、速度计算 275

三、股线捻度及捻度变换齿轮齿数的计算 276

四、升降变换齿轮齿数的计算 278

五、钢领板级升距的计算 279

第十二节 倍捻机 280

一、TDN一120型倍捻机 280

（一）传动图 280

（二）传动计算 280

二、VTS一09型倍捻机 282

（一）传动图 282

（二）传动计算 282

第十三节 整经机 283

一、贝宁格ZC型整经机 284

（一）传动图 284

（二）ZC型整经机测长装置计算 284

（三）贝宁格ZDA型整经机测长装置计算 284

（四）贝宁格ZC型整经机伸缩筘横动、上下运动计算 285

二、华方HFGA121型整经机的传动和设定 285

（一）主传动 285

（二）工艺参数的设定 286

第十四节 浆纱机 286

一、Zucker—S432型浆纱机传动图 286

二、GA308型浆纱机传动控制系统及速度设定示例 288

（一）传统控制系统 288

（二）变频控制速度设定示例 288

第十五节 有梭织机 289

一、织机的传动系统 289

二、织机转速的计算 290

三、踏盘和综框动程的计算 291

四、纬密计算 292

五、送经量计算 292

第十六节 无梭织机 293

一、剑杆织机 294

（一）几种主要剑杆织机技术特征 294

（二）机械传动机构和计算 296

二、喷气织机 302

（一）几种主要喷气织机技术特征 302

（二）机械传动机构和计算 303

第六章 棉纺织设备产量及开台数计算 307

第一节 主要设备产量计算 307

一、计算产量 307

（一）纺部主机计算产量 307

（二）织部主机计算产量 308

二、生产效率 308

（一）影响生产效率的主要因素 309

（二）主机生产效率参考 309

三、运转率 310

四、计划产量 311

五、实际产量 311

六、纺织厂年产量 312

第二节 主要设备开台数计算 312

一、纺纱部分 312

（一）生产供应的平衡 312

（二）细纱产量的确定 312

（三）纺部各车间回花下脚率的制订 313

（四）各工序产品公定回潮率的折算 313

（五）各工序投入量和生产量的计算 313

二、织造部分 314

（一）生产计划的平衡 314

（二）织物产量的确定 314

（三）各工序公定回潮率的折算 314

（四）各工序生产量的计算 315

（五）各工序开台数的计算 316

第七章 生产供应、产品储备和生产容器的计算 317

第一节 各机台供应能力计算和固定供应 317

第二节 新产品小批量生产时间计算 317

一、小量试纺织 317

二、一条龙配套生产 317

三、新产品批量生产时间 317

（一）小量试纺试织时间 317

（二）一条龙配套生产时间 318

（三）新产品批量生产时间 318

第三节 半制品容量的计算 318

一、粗纱管容量计算 318

（一）粗纱体积 318

（二）粗纱重量 318

（三）粗纱长度 318

二、细纱管容量计算 318

（一）细纱体积 318

（二）细纱重量 319

（三）细纱长度 319

三、筒子纱容量计算 319

（一）筒子纱体积 319

（二）筒子纱重量 319

（三）筒子纱长度 319

四、经轴容量计算 319

（一）经纱体积 320

（二）经纱重量 320

（三）经纱长度 320

五、织轴容量计算 320

（一）浆纱体积 320

（二）浆纱重量 320

（三）浆纱长度 321

第四节 各工序在制品可供用时间的计算 321

一、通用在制品可供用时间计算公式 321

二、织造在制品可供用时间计算公式 321

三、考虑生产效率的修正公式 321

第五节 在制品储备量的制订 322

一、在制品的组成及其计算方法 322

（一）在制品的组成及分类 322

（二）各组成类别的计算方法 322

二、平均卷取容量和单位设备储备量 322

（一）平均卷取容量 322

（二）单位设备储备量 323

（三）各工序在制品储备量计算公式 324

（四）常用在制品储备量 325

第六节 各工序附属用品需要量的计算 326

一、纺纱工场 326

（一）棉卷扦 326

（二）棉条筒 326

（三）粗纱筒管 326

（四）粗纱吊锭 326

（五）细纱经纱筒管 326

（六）直接纬纱筒管 327

（七）售纱筒子筒管 327

二、织布工场 327

（一）经纱筒子 327

（二）经轴 327

（三）织轴 327

（四）钢筘 327

（五）钢丝综 327

（六）经停片 327

（七）梭子 327

（八）卷布木辊 327

参考文献 328