金属工艺学实习 非机类 第2版PDF电子书下载

目录 1

绪论 1

0.1 金工实习的内容 1

0.1.1　机械制造过程 1

0.1.2 金工实习的内容 3

0.1.3 金工实习的教学环节 3

0.2 金工实习的目的 4

0.2.1 学习工艺知识 4

0.2.2 增强实践能力 4

0.2.3　提高综合素质 4

0.2.4 培养创新意识和创新能力 5

0.3　金工实习的要求 5

第1章　金属材料的基本知识 6

1.1　金属材料的性能 6

1.1.1　金属材料的力学性能 6

1.1.2　金属材料的工艺性能 10

1.2 常用钢铁的分类和编号 12

1.2.1 钢的分类和编号 12

1.2.2　常用铸铁 15

1.3　有色金属 16

1.3.1　铝及铝合金 17

1.3.2　铜及铜合金 18

1.4　热处理基本概念 19

1.4.1 退火与正火 20

1.4.2　淬火与回火 20

1.4.3　表面热处理 20

复习思考题 21

第2章　铸造 23

2.1 概述 23

2.2　砂型的制造 24

2.2.1 型砂 25

2.2.3 造型 27

2.2.2　模样 27

2.2.4　造芯 31

2.2.5　铸造工艺 32

2.3　合金的熔炼与浇注 36

2.3.1　铸造合金种类 36

2.3.2　合金的熔炼 37

2.3.3 浇注 39

2.4　铸件的落砂、清理及缺陷分析 40

2.4.1 落砂 40

2.4.2 清理 40

2.4.3　铸件缺陷分析 41

2.5　特种铸造 44

2.5.1　金属型铸造 44

2.5.2　压力铸造 45

2.5.3　低压铸造 46

2.5.4　熔模铸造 47

2.5.5 离心铸造 48

2.5.6　消失模铸造 49

2.6　铸件结构特点 51

复习思考题 53

第3章　锻压 54

3.1 概述 54

3.2　锻造 55

3.2.1　锻造方法分类 55

3.2.2　坯料的加热 55

3.2.3 自由锻锤 56

3.2.4 自由锻的基本工序及其操作 57

3.2.5 自由锻的变形工艺 59

3.2.6 自由锻操作安全规程 61

3.3　板料冲压 61

3.3.1 冲床 61

3.3.2　板料冲压的基本工序 62

3.3.3 冲模 66

3.3.4　数控冲压简介 67

3.3.5 冲压操作的安全技术 69

复习思考题 70

第4章 焊接 72

4.1　概述 72

4.2　焊条电弧焊 73

4.2.1　弧焊机 73

4.2.2 电焊条 76

4.2.3 焊接接头形式和坡口形式 77

4.2.4　焊接位置 78

4.2.5　焊接工艺参数 79

4.2.6　焊接变形 81

4.2.7　焊接缺陷及其检验 81

4.2.8　焊条电弧焊安全技术 83

4.3 气焊 84

4.3.1 气焊设备 84

4.3.2 焊丝与气焊熔剂 88

4.3.3 氧乙炔焰 89

4.4　热切割 90

4.4.1 氧气切割 90

4.4.2　等离子弧切割 91

4.5　其他焊接方法 92

4.5.1 埋弧焊 92

4.5.2 气体保护电弧焊 94

4.5.3 电阻焊 96

4.5.4　钎焊 97

复习思考题 98

第5章 切削加工基本知识 99

5.1　切削加工概述 99

5.1.1 切削加工的实质和分类 99

5.1.2　机床的切削运动 100

5.1.3　切削用量三要素 100

5.2　切削刀具 101

5.2.1 刀具材料 101

5.2.2 刀具角度 102

5.2.3 刀具的刃磨 105

5.3 常用量具 107

5.3.1 游标卡尺 107

5.3.2 千分尺 109

5.3.3　塞规与卡规 111

5.3.4 百分表 111

5.3.5 刀口形直尺 112

5.3.6 塞尺 112

5.3.7　90°角尺 113

5.4　零件技术要求简介 113

5.4.1　表面粗糙度 113

5.4.2　尺寸精度 115

5.4.3　形状精度 116

5.4.4　位置精度 117

复习思考题 120

6.1 车工概述 121

第6章 车工 121

6.2 卧式车床 122

6.2.1　C6136卧式车床 122

6.2.2　C6132卧式车床 125

6.2.3 卧式车床的传动系统 126

6.3 卧式车床操作要点 128

6.3.1 工件的安装 128

6.3.3 刻度盘及其手柄的使用 129

6.3.2　车刀的安装 129

6.3.4　车削步骤 130

6.3.5　粗车和精车 131

6.3.6　车床安全操作规程 133

6.4　车削基本工作 133

6.4.1 车端面 133

6.4.2 车外圆及台阶 134

6.4.3 钻孔和车孔 135

6.4.4 车槽和车断 136

6.4.5 车锥面 137

6.4.6 车回转成形面 139

6.4.7 车螺纹 140

6.4.8　滚花 143

6.5 车床附件 143

6.5.1　四爪单动卡盘 144

6.5.2 双顶尖、拨盘和卡箍 145

6.5.3 心轴 147

6.5.4 花盘 148

6.5.5　花盘-弯板 148

6.5.6 中心架 149

6.5.7　跟刀架 150

复习思考题 151

第7章　铣工、刨工和磨工 152

7.1　铣工 152

7.1.1　铣工概述 152

7.1.2　普通铣床 153

7.1.3　铣刀及其安装 156

7.1.4 工件的安装 158

7.1.5　铣床安全操作规程 158

7.1.6　铣削基本工作 159

7.1.7 齿轮齿形加工简介 164

7.2 刨工 168

7.2.1 刨工概述 168

7.2.2　牛头刨床 168

7.2.3 刨刀及其安装 170

7.2.4 工件的安装 171

7.2.5 牛头刨床安全操作规程 172

7.2.6　刨削基本工作 172

7.2.7 刨削类机床 174

7.3　磨工 176

7.3.1　磨工概述 176

7.3.2　砂轮 177

7.3.3　平面磨床及其工作 178

7.3.4 外圆磨床及其工作 180

7.3.5 内圆磨床及其工作简介 183

7.3.6　磨床安全操作规程 184

复习思考题 185

第8章　钳工 187

8.1　钳工概述 187

8.1.1　钳工工作范围 187

8.1.2　钳工工作台和台虎钳 187

8.1.3　钳工安全操作规程 187

8.2.1 划线的作用和种类 188

8.2 划线 188

8.2.2 划线工具及其用途 189

8.2.3 划线基准 191

8.2.4 划线操作 191

8.3　锯削 192

8.3.1 手锯 192

8.3.2　锯削操作 193

8.4.2　锉削操作 194

8.4　锉削 194

8.4.1　锉刀 194

8.5　钻孔、扩孔和铰孔 197

8.5.1　钻床 197

8.5.2 钻孔 198

8.5.3 扩孔 199

8.5.4　铰孔 200

8.6　攻螺纹和套螺纹 201

8.6.1 攻螺纹 201

8.6.2 套螺纹 202

8.7　装配 202

8.7.1　装配的作用 202

8.7.2　装配的组合形式 203

8.7.3　部件装配举例 204

8.7.4　几种典型装配工作 206

复习思考题 209

8.7.5 拆卸工作 209

9.1　数控加工及其程序编制基础 210

9.1.1　数控加工概述 210

第9章　数控加工和特种加工 210

9.1.2　数控机床坐标系 211

9.1.3　手工编程 212

9.1.4 自动编程 214

9.2.1　数控车床概述 215

9.2.2　数控车床加工工艺的制定 215

9.2　数控车床加工 215

9.2.3　数控车床程序格式及指令 216

9.2.4　数控车床加工实例 217

9.3　数控铣床加工 219

9.3.1　数控铣床概述 219

9.3.2　数控铣床加工工艺的制定 220

9.3.3　数控铣床程序格式及指令 220

9.3.4　数控铣床加工实例 221

9.4.1 加工中心概述 222

9.4　加工中心简介 222

9.4.2　适宜加工中心加工的零件 223

9.5　特种加工概述 224

9.5.1 特种加工的产生与发展 224

9.5.2　特种加工的特点 225

9.5.3　特种加工的应用 225

9.6 电火花加工 225

9.6.1 电火花加工的原理 225

9.6.2 电火花加工的应用 226

9.6.3　数控电火花成形加工机床 226

9.6.4 电火花成形加工实例 227

9.7 线切割加工 228

9.7.1　线切割加工的原理 228

9.7.2　数控线切割加工机床 228

9.7.3　数控线切割加工程序的编制 230

9.8.1 超声波加工 233

9.8　超声波加工和激光加工 233

9.8.2　激光加工 234

复习思考题 236

第10章　非金属材料加工 237

10.1　非金属材料简介 237

10.1.1 工程塑料 237

10.1.2 工业陶瓷 238

10.1.3　橡胶 239

10.1.4　复合材料 240

10.2 塑料制品的成形与加工 241

10.2.1 塑料制品的成形 241

10.2.2 塑料制品的加工 243

10.3　其他工程材料的成形与加工 243

10.3.1 工业陶瓷的成形与加工 243

10.3.2　橡胶的制成与加工 244

复习思考题 245

10.3.3 复合材料的切削加工 245

第11章　零件加工工艺及结构工艺性 246

11.1　切削加工方法的选择 246

11.1.1 外圆加工方法的选择 246

11.1.2 内圆加工方法的选择 247

11.1.3　平面加工方法的选择 248

11.2　典型零件的加工工艺 249

11.2.1 零件机械加工工艺的制定 249

11.2.2　盘套类零件加工工艺 251

11.2.3　轴类零件加工工艺 254

11.3　零件的结构工艺性 258

11.3.1 零件结构工艺性的概念 258

11.3.2　切削加工结构工艺性举例 258

11.3.3　装配结构工艺性举例 266

复习思考题 268

参考文献 269